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1/12声屏障梁桥面板砼现浇施工1技术交底范围本技术交底适用于通桥（2012）2209、（2012）2109型梁桥面板砼施工。2设计情况（1）现浇桥面板采用C50纤维砼，纤维为聚乙烯醇纤维。（2）桥面板钢筋保护层除顶板顶层30mm外，其余均为35mm。（3）接触网的布置形式，预留的孔洞的位置和大小。3施工准备3.1.1内业技术准备（1）开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，施工作业指导书，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。（2）做好作业人员培训工作，使其熟练掌握悬挑支架安装、钢筋绑扎、砼运输及浇筑的工艺流程。（3）制定安全施工方案及应急预案。对相关操作人员经行岗前培训，做好技术交底，施工人员做进行岗前培训。3.1.2外业技术准备收集施工作业中所涉及的各种外部数据。建立完善的施工保障措施，满足管理人员及施工作业人员的生活需要。提前解决对施工有影响的各种外界问题。3.2材料要求（1）模板要有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。（2）模板制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。（3）钢筋应平直，无局部折曲。3.3人员配置施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。2/123.3.1劳动力组织表序号工种名称人数需求备注1施工员12技术员13质检员14安全员15工班长16钢筋工107砼工88支架、模板安装工12合计353.4机具准备3.4.1施工机具表序号名称型号规格数量单位备注１水准仪1台2电动扳手2把3发电机1台4小型构件运输车2辆5砼罐车2辆6插入式振捣器Φ302套7平板式振捣器2套3.5技术准备：（1）施工作业人员必须经过培训，并考核合格后方可持证上岗。（2）安装前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。（3）提前检查竖向拉杆丝口、尾部连接螺栓丝口外观质量、双支槽钢的平直度、支撑钢棒和双支槽钢的焊接、底模的平直度。4施工工艺和方法4.1施工工艺流程施工准备→12#双支槽钢悬挑安装→双支槽钢尾部横向锁定→横向槽钢安装→模板下部角钢安装→模板安装→模板高差调校→钢筋绑扎→砼浇筑→拆模及养护。3/124.2施工方法4.2.112#双支槽钢悬挑安装（1）用工具将距离梁边10cm处钢棒安装的梁面处进行磨平处理，保证支架受力稳定。（2）在普通段声屏障梁桥面板地段采用采用2.45米的双支槽钢，加宽段采用3.0米的双支槽钢。（3）在双支槽钢尾部先用钢丝使其与梁体预埋钢筋进行连接作为临时固定。（4）相邻双支槽钢间距原则按《声屏障梁桥面板现浇及挡砟墙专项施工方案》中1.2米间距布置；如现场与波纹管、钢绞线发生冲突时可适当调整间距，但相邻间距最小保证1m，最大间距不超过1.3米。4.2.2双支槽钢尾部横向锁定（1）每根双支槽钢两侧用直径18mm圆钢的S型弯钩紧勾桥面板上部预埋钢筋，并与长0.35米规格为∠10cm**8cm*8mm的角钢上的精轧螺纹钢连接装置连接。（2）相邻双支槽钢尾部规格为∠10cm**8cm*8mm等边角钢与顺桥向平行布设。（3）相邻3根12#双支槽钢用一根3米的槽钢进行横向连接锁定，两双支槽钢之间在横向槽钢上开孔，增设一处S型勾筋与桥面板上部预埋钢筋连接进行加固，槽钢布置的位置在双支槽钢与角钢连接装置中部。4/124.2.3横向槽钢安装（1）在双支槽钢上部安装横向槽钢，其规格为：12#双支槽钢且中部有2cm的间隙（间歇内安装精轧螺纹钢拉杆）。（2）普通段落设置2道，梁端加宽部分设置3道。（3）普通段落：在距离梁端0.42米处设置第一道，在距离梁体边缘1.22米设置第二道。（4）梁端加宽段落：在距离梁提边缘0.42米处设置第一道，在距离梁体边缘1.22米设置第二道，在距梁体边缘1.70米设置第3道。（5）横向及纵向槽钢搭接处用杂木板进行支垫保证横向槽钢稳定。4.2.4模板下部角钢安装（1）将精轧螺纹拉杆穿入角钢预留孔洞内，并在其外部穿入长0.5m、直径为18mm的PVC管。5/12（2）螺纹拉杆的蝴蝶扣先安装下部，上部的蝴蝶扣待拉杆穿入横向槽钢后在进行安装。（3）用直径1cm的尼龙绳将角钢外侧绑扎牢固，进行角钢的安装。（4）角钢水平间距按铝塑钢模预留孔洞间距0.24米进行布设。（5）将1.2米长、直径20mm的圆钢插入双支槽钢尾部焊接的钢管（内径22mm）内，圆钢上部加工为内径2cm的封闭弯钩，直径1cm的安全绳从弯钩内穿过并在梁端处的预埋钢筋进行绑扎并保证起牢固。（6）相邻∠5cm*5cm*3mm的角钢间距按3.6米布设。（7）∠5cm*5cm*3mm的角钢安装完成后立即使用采用钢垫板和蝴蝶扣进行锁定。4.2.5模板安装（1）模板采用竹胶板（厚度为1cm），安装前用S型将弯钩将钢绞线进行悬空固定，方便模板的铺设及后续施工。（2）角钢安装牢固后，角钢上部铺设长4.08米*宽8cm*高5cm的方木，铺设数量按相邻两根拉杆之间铺设4根方木。（3）方木铺设完成后立即铺设竹胶模板，铺设时必须加强对相邻模板相接处及与精轧螺纹拉杆相接部位的处理。（4）相邻模板之间如有缝隙必须采用透明胶进行封闭处理；模板预留洞与拉杆相接处的缝隙采用采用泡沫胶进行填塞处理，填塞的泡沫胶不能污染模板的表面。4.2.6模板高差调校（1）桥面板普通段及加宽部分从梁边缘至线路外侧水平1.2米处，向上升高6cm（详见附图）。6/12（2）高差调整通过调整上部蝴蝶扣对高差进行微调。（3）高差调整采用自动安平水准仪对模板进行测量进行精确调整。（4）模板调整完毕后检查相邻模板的密封性，发现模板相接处有缝隙采用透明胶布进行密封。（5）高差调整就位后对模板接触砼面满刷脱模剂。4.2.7钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应对新浇筑面接触的旧砼面进行凿毛处理；凿除旧砼表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜砼面积不低于75%；用人工凿毛时，砼强度不低于2.5MPa，用风动机等机械凿毛时，砼强度不低于10MPa。（2）钢筋绑扎时绑扎钢丝尾端不得伸入保护层内，桥面中间湿接缝泄水孔处钢筋可适当移动，且要注意预留钢筋保护层，在钢筋与模板间设置同标号混凝土垫块，每平方米4个。（3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置；同一连接区段绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%（接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率）。（4）同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”（指1.3倍搭接长度且不小于500mm）内，同一根钢筋上不得超过一个接头，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。7/124.2.7砼浇筑（1）砼应由混凝土搅拌站集中搅拌，由砼罐车运输至浇筑现场。（2）砼运至现场后进行含气量、坍落度试验，满足设计要求后方可进行砼浇筑。（3）施工现场浇筑砼同时，并做一组（3个）同条件砼试件。（4）振捣采用插入式振捣器并坚持“快插慢拔”的施工原则。混凝土浇筑施工时必须安排专人观察模板是否发生异常情况，否则应及时处理。（5）出料口距砼浇筑面的高度不宜超过1m，如超过1米范围采用溜槽进行过度。（6）当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工办理，砼的入模温度不应低于5℃（如按冬期施工时应针对低温施工进行技术交底）。（7）砼振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣砼过程中产生漏浆。（8）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作业半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度宜为50mm~100mm，与侧模应保持50mm~100mm的距离。（9）振捣器应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。（10）每一振点的振捣延续时间以砼不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（11）振捣完毕后对砼表面进行修正抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层砼的质量。4.2.8拆模及养护（1）桥面板普通段的砼同条件养护试件的强度达到设计强度的75%时方可拆除底模，加宽段砼同条件养护试件的强度达到设计强度的100%时方可拆底模。（2）挡砟墙等不承力部位，混凝土强度达到2.5MPA以上，且表面及棱角不因拆模而受损时方可进行拆除。（3）当模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板，严禁抛扔模板。8/12（4）砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷，发现时应及时处理。（5）非冬期及低温施工时采用覆盖土工布并洒水养护，养护时间≥14天；冬期及低温施工按《冬期施工专项方案》中的措施执行。5质量标准（1）向外悬挑的双支槽钢下部焊接的钢棒必须保证其中心位置距梁边缘10cm。（2）双支槽钢尾部不能超出边梁砼保护层5cm保证运梁车及过往施工车辆错车要求。（3）相邻的双支槽钢间距保证在1m~1.3m范围内。（4）钢棒处的梁面必须保证其平整。（5）精轧螺纹拉杆及配套的蝴蝶扣必须定期涂抹黄油，防止锈蚀。（6）对于桥面板已安装就位的钢绞线必须及时穿塑料薄膜软管进行防锈处理，软管与波纹管相接处必须采用透明胶进行粘结，尾部用扎丝对软管进行封口绑扎。（7）定期对槽钢支架、模板、拉杆、精轧螺杆的丝口质量进行检查，严禁质量不合格品进入施工现场。（8）模板安装的允许偏差及检验方法必须符合下表要求。5.1.1模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法备注1侧、底模板全长±10尺量检查各不小于3处2底模板宽+50尺量检查各不小于5处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测4模板垂直度每米高度3mm吊线尺量检查不小于5处5侧、底模平整度21m靠尺和塞尺检查各不小于5处（9）钢筋安装及保护层厚度偏差及检验方法必须符合下表。9/125.1.2钢筋安装及保护层厚度偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处全部检查2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105钢筋保护层厚度+10，0尺量两端、中间各2处（10）砼外形尺寸结构允许哦按差及检验方法必须符合下表。5.1.3砼外形尺寸结构允许哦按差及检验方法6安全、环保、文明施工等技术措施6.1安全技术措施：（1）进入作业现场必须正确佩戴安全帽，作业前6小时不得饮酒。（2）在进行支架、模板安装及相应临边作业前必须佩戴好安全带才能进行作业，安全带的锁扣点必须在梁体预埋钢筋上，严禁锁扣在悬挑支架上。（3）安全带在使用前，要进行认真地检查，并且定期进行负荷试验，合格者方能使用。（4）支架及模板安装作业人员不准随意往桥下扔抛工具和物件。（5）支架安装前，在桥下必须提前设置警示标志及警示线，提醒过往车辆及人员避开作业面。（6）桥面施工所用手推车，施工时必须有专人推拉及看护；使用完毕后，将手推车放置在不阻碍交通的地方，采用麻绳和三角木加固后方可离开。（7）施工中有大型自轮运转设备车、砼运输车通过施工作业区域时一度停车，观察后，低速（小于10km/小时）通过作业区域，加强瞭望和鸣喇叭提醒作业人员注意车辆通过。6.2环境保护措施施工完毕后作业班组立即清除桥面上的施工垃圾，不得向桥下抛撒，集中收集并运至规定地点进行处理。序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1轴线位置10每边尺量不少于2处全部检查2表面平整度82m靠尺和塞尺测量不少于3处全部检查3高程±10测量不少于2处4垂直度h/1000，且小于20吊线尺量5截面尺寸+20，0尺量不少于3处6预留孔洞中心位置15尺量7预留孔洞尺寸+15，010/126.3文明施工（1）施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。（2）危险作业的场所应悬挂危险警示标志。（3）施工现场人员均佩证上岗证。（4）工地材料堆码整齐。7附表及附图（1）32米声屏障梁桥面板钢筋布置图（2）24米声屏障梁桥面板钢筋布置图1/122/12