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施工技术交底记录施管表12工程名称西安市秦汉大道临潼段穿越铁路工程S2标段施工单位中铁二十一局集团第四工程有限公司分部工程装配式预应力混凝土箱梁分项工程箱梁预制交底会主持人交底日期2017年7月30日交底部门秦汉大道项目部交底人交底内容：1.见附件：箱梁预制钢筋技术交底（共20页）2.见附件：施工图（共2页）记录人：接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组箱梁预制施工技术交底秦汉大道是西安市北部区域的一条东西向城市主干道，道路分左右两幅规划。秦汉大道临潼段穿越铁路工程S2标承建内容为秦汉大道上跨陇海线立交桥西引桥。西引桥需预制30m箱梁：左幅96片，右幅104片，共计200片；截面类型均为单箱单室不等高度简支箱梁，中梁梁顶宽2.4m，底宽1.0m，梁高1.6m；边梁梁顶宽度为2.85m，底宽1.0m，梁高1.6m。梁体混凝土等级均为C50混凝土。1预制箱梁施工方案1.1施工准备（1）现场工程技术员对施工图纸进行复核计算（包括轴线偏位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。如有错误及时将结果报专业监理工程师进行审核，并报设计单位进行更改。（2）施工场地的平面图尺寸应根据预制梁设计的平面图尺寸、梁高、施工方法及其它配合施工的机具设备布置等情况决定；合理堆放材料和机具，四周挖排水沟，做好排水系统，以便及时排除地表水。（3）施工现场内道路应满足设备进出场要求，放线后可进行预制梁施工。（4）设备组装时应专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，杜绝安全事故。开工前组织人员对振捣设备、混凝土泵、电焊机、切断机、起吊设备等进行保养、检修工作，有必要的做操作培训工作，保证施工时顺利进行。（5）根据计算的理论工程量,准备好充足的施工材料，材料分批进场后，按要求进行材料复试和配合比试验。（6）开工前进行质量、安全技术交底，并归档；组织各工种技术人员熟悉图纸，做好读图记录，加强施工现场内测量工作，设置永久性标记，为放线定位作准备。（7）场地满足工地各种试验检测要求；工程技术人员、试验人员均已到位；前期施工所需的各项材料均已进场且经试验室检验全部合格等均已完成之后，申请开工。（8）施工现场施工混凝土采用商品混凝土，混凝土生产满足工程施工需要。1.2施工及质量控制1.2.1测量放线（1）测定各轴线控制点：依据主控制点，用全站仪进行定位（高程+坐标）。（2）埋设半永久性控制点：依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，施工中加以保护，直至竣工验收。（3）测定点：按照复验合格后的各轴线控制点进行放样，采用钢钉或者锥木标识，放样允许误差：20mm范围内。（4）测量放样完后，及时报监理复核，填写测量放线单，交监理签认。1.2.2台座修建制梁台座位于大小龙门吊左右轨道之间，台座横向间距4.5m，纵向间距5.0m，共计24个台座；制梁台座中部设置钢筋加工区；龙门吊右轨与右幅桥间设置4.5m宽施工道路。1.3钢筋加工及安装1.3.1钢材进场验收及送检钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋使用前须送检，主要做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可使用。1.3.2钢筋加工（1）调直：钢筋调直采用冷拉的方法，即将钢筋的两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在2%以内。（2）剪切：钢筋按所计算的下料长度用钢筋切断机进行剪切。（3）弯曲：钢筋弯曲前在加工台先划线，然后用弯曲机弯曲。（4）接头：受力钢筋在绑扎接头位置要相互错开。在接头长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积比受拉区不得超过25%、受压区不得超过50%。直径25mm的钢筋，采用双面焊接。在35d范围内（不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，接头截面积占总面积的百分率在受拉区不大于50%，在受压区不限制。（5）焊接时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d（见表1.1钢筋焊条要求）；钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有操作证。表1.1焊条采用THJ502碳钢焊条，其化学性能如下：抗拉强度（MPA）屈服强度（MPA）伸长率（%）冲击功（J）≥490≥400≥20≥271.3.3钢筋绑扎钢筋的交叉点宜采用0.7~2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm以上的钢筋，宜采用双对角线的十字形方式扎结。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎：中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。绑扎前要核对预制梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。钢筋骨架基本成型后，波纹管定位钢筋网与梁肋钢筋点焊固定。为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。（1）在底板面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。（2）钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，龙门吊吊至现场，在现场进行绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。（3）钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。表1.2：钢筋加工及安装检查项目允许偏差项次检查项目规定值,许偏差(mm)1受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距0，－203钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置±205保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、墩、台±10板±31.3.4钢筋的安设及保护层控制（1）所有钢筋应准确安设，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。（2）所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。（3）钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、面板钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。（4）箱梁面板钢筋要绑扎整齐，钢筋面板制作可在外侧按照翼缘钢筋位置固定一根纵向钢管，以保证环形钢筋整齐。（5）防撞护栏预埋筋与面板钢筋绑扎稳固，保证砼浇筑时不偏位。（6）钢筋的保护层垫块使用梅花形垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于1.5m，梁底位置不得大于1m，确保每平方米垫块数量不少于4块。（7）支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将钢板加固于夹具上，防止焊接钢板时弯曲变形。钢筋必须经过检查验收才可浇筑混凝土。1.4波纹管定位与安装（1）波纹管按照设计长度下料，在梁肋钢筋安装后穿入，并按照设计坐标位置用定位钢筋网定位。定位钢筋网按设计用φ8“井”形钢筋在直线段1米间距设置，曲线段0.5米间距设置。波纹管不得有孔洞且管道接缝数量应尽量减少，接头长度不得短于20厘米，在穿入钢束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。（2）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。表1.3：预应力管道的制作安装允许偏差项目允许偏差（㎜）检查方法和频率管道坐标梁长方向+30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向+10管道间距同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层10（3）安装锚垫板时，压浆孔应朝下，出浆孔应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。（4）波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用专用垫块。（5）波纹管制作及安装要求：①波纹管要符合施工需要；管道坐标位置允许偏差梁长方向不得大于3厘米，梁高方向不得大于0.6厘米。②波纹管表面应保证无任何有害物质，如油污、泥土等；在波纹管端头安装锚锭板，应特别注意使其端面与钢束相垂直并与端头模板紧密相贴。另外，在安装锚锭板时，要注意螺旋筋的安装。③安装锚锭板时要检查其型号，不同的孔道对应设计要求的锚锭板。接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴。1.5模板安装（1）模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高±10mm，纵向位移±10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷脱模剂。等钢筋绑扎好，吊装模板并加固。（2）在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。（3）所有模板的加肋采用角钢，保证其有足够的刚度，在多次循环使用中不变形，模板尺寸符合设计要求。（4）模板安装还应注意一下几点：①模板安装之前，要彻底磨光除锈，并清理模板上的杂物，涂上符合要求的脱模剂；侧模之间要夹上止浆条，侧板底部采用对拉拉杆，拉杆拧紧之前应调整模板高度使之达到设计的高度，侧模顶部也采用对拉拉杆（间距1m，模板节头处必须设置拉杆）。②侧模与端模应连接牢靠，不得有间隙，特别注意端模的垂直度和中端隔板的位置；所有模板安装完毕后，经检查合格后方能进行下道工序。(允许误差范围如下表1.4模板安装允许偏差)。表1.4：模板安装模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2③拱架和支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动，支架主柱必须支撑固定要牢固，保证浇注混凝土过程中无跑模现象。④注意梁板翼缘板横坡方向，按设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺；翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模；梁板横隔板底模不应与侧模联成一体，方便施工时模板的装卸。⑤模板在使用过程中应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。⑥模板在吊装与运输过程中，应采取有效的措施防止模板的变形与受损；对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，可用海绵条填缝剂止浆。⑦使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。（5）模板安装要求线性流畅、符合设计标准，各方位均要满足规范要求。1.6预应力筋穿束钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。（1）钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度