管件焊接施工方案

管件焊接施工方案（1）焊接工艺的确定根据工艺图纸中不同材质的管线连接情况，采用业主批准下发的相关焊接工艺规程执行。（2）焊接管线焊接前必须将管内泥土、砂石等异物、杂物、污物清除干净，经施工监理确认后方可焊接。收工前应将正安装的管子的管端加临时盲板。施工前，应做出管线焊接工艺评定报告，以确定最佳的焊接工艺参数。当环境条件不能满足焊接工艺条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。施工过程中，对焊工资质认证、焊条干燥、对口及坡口修整、焊前预热、焊接顺序及层数、焊缝成型要求、焊后保温等一整套工序应严格按照《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-95）和焊接工艺评定报告中的有关规定和要求执行施焊前焊接材料应满足以下要求：焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。焊条使用前应按产品说明书进行烘干。在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350-400℃，恒温时间1-2h，焊接现场应设恒温干燥箱（筒），温度控制在100-150℃，随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。纤维素焊条在包装良好无受潮时，可不烘干。若受潮时应进行烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为0.5-1h。在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：雨天。大气相对湿度超过90%。气体保护焊，风速超过2.2m/s；药皮焊条手工电弧焊，风速超过8m/s。环境温度低于焊接规程中规定的温度时。施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。每遍焊完后应认真清渣，清除某些缺陷后再进行下一道工序。（3）焊接热处理焊接接头的焊前预热和焊后热处理应根据设计要求和焊件结构的刚性，在焊接工艺评定中确定热处理工艺。异种钢焊接时，预热温度应按可焊性的钢材的要求确定。预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为焊缝两侧各100mm。对有预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。后热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规定进行。热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围应予保温。热处理后的焊缝应符合设计规定要求，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。（4）焊缝检验与验收管道对接焊缝应进行100%外观检查。外观检查应符合下列规定：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm。焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1-2mm。焊缝表面余高应为0-1.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm.焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。在阀门的焊接过程中，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。在阀门与管线焊接时，应采取防护措施，防止焊渣焊皮等溅入管道内阀门密封结构附近，对阀门造成损坏。现场开口焊接的仪表管嘴与厂商提供的凸台采用承插焊；PN40DN25的工艺管道焊接时管道之间连接的焊缝应采用氩弧焊封底。无损检验：焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求。站内所有焊缝应进行100%的射线探伤检查，合格等级均为Ⅱ级；不能进行射线探伤检验的焊接部位，按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。返修仅限于一次。返修后的焊缝应按本说明进行复检。