岗亭施工方案

山钢地产凭海临风2-3区景观工程岗亭施工方案编制：审核：审批：凭海临风项目经理部2015年6月20号岗亭施工方案一、编制依据：（1）《砌体工程施工质量验收规范》GB50205-2011；（3）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（4）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011；（5）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2011；（6）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；（8）《山东省绿化工程质量检验评定标准》（9）省政府令第104号《山东省城市绿化管理办法》（10）中华人民共和国《环境保护法》（11）施工临时用电规范JGJ46-2012（12）工程招标文件，答疑纪要及施工图纸二、工程概况及特征分析岗亭位于主次入口处，满外宽度3.1米，为框架结构，设计要求基础底面座于原土上，并进入持力层不小于50cm,地基承载力特征值大于120KN/m2。内装饰为仿瓷涂白，外装饰为真石漆和花岗岩镶贴。三、施工准备和资源配置施工前所需的技术资料、图纸答疑，技术交底等已准备齐全。所需建材，如石子、沙子、水泥、钢筋等已全部进场。1、机械及辅助材料：搅拌机一台、三轮车一辆、振动棒一个、60钢管400米、扣卡500只、步步紧100只、模板50平方米、方木300米、顶丝50只、带丝拉杆100只。2、劳动力用工：钢筋工2人、模板工2人、土建工6人、三轮车司机1人、搅拌机机手1人。四、施工进度按总施工进度计划，主入口岗亭主体施工6月10号动工，6月26号完成；次入口主体部分7月2号动工至7月10号完成；装饰部分7月10号至7月24号完成。五、施工方案（一）、施工工序1、主体施工工序：定位放线—基槽开挖—混凝土垫层铺设—基础及柱钢筋安装—基础模板安装—基础混凝土浇筑—柱模板安装—地梁钢筋安装—地梁模板安装—梁柱混凝土浇筑—框架梁及顶板模板安装—框架梁及顶板钢筋安装—梁板混凝土浇筑—墙体砌筑2、装饰施工工序：内墙面：20厚1:2.5水泥砂浆抹面—白色墙漆喷涂。外墙面：20厚1:2.5砂浆抹灰—30厚挤塑聚苯泡沫板粘贴—20厚1:2.5水泥砂浆抹灰—真石漆喷涂—花岗岩镶贴（二）、主体施工方案1.土方开挖、验收用65挖掘机开挖至设计标高以上200高处，采用人工修边清底；当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，如发现软弱土层应予以清除至好土层，超挖部分应用三七灰土分层回填夯实，直至设计标高。其余部分应全部夯实，使承载力达120KN/㎡。完工后请监理、业主等单位签字验收。2.C15垫层浇筑垫层混凝土用商混，首先要清理基槽、支模板，浇筑过程中要用平板振动器振实，同时要控制好标高，完工后要用地膜覆盖养护。3、基础及主体砌筑本工程砌筑用砖为水煤灰砖，砌筑砂浆标号为M7.5，抹灰砂浆为1:2.5。（1）、所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。（2）、墙体砌筑前，砖要提前两天浇水湿润，严禁干砖上墙。墙体砌筑时，砂浆要饱满，灰缝控制在8-12mm之间。砌筑砂浆严格按照实验室配合比拌制，随拌随砌。同时砖墙采用跟踪检查，检查墙体平整度，垂直度，灰缝均匀程度和砂浆饱满度，发现问题及时更正。（3）、拉结筋每500mm设置一道设置，墙体构造柱每2.5m设置一道，拉结筋伸入墙体1000mm。4、基础及主体混凝土浇筑（1）、钢筋加工钢筋使用前，必须现场见证取样，并送检测中心检测合格后，方可使用。钢筋下料前，必须严格按11G101图集、施工图、施工规范编写钢筋配料单，并送项目部审核。钢筋采用机械下料，下料时应考虑钢筋焊接时的损耗长度。钢筋绑扎时，必须满足钢筋的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定。要注意所有钢筋交叉点都要绑扎，不要有遗漏。钢筋采用绑扎链接。1）、柱筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准；套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。b、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。c、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。d、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。2）、梁筋a、梁的纵向主筋Φ≥22mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。e、采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。3）、板筋a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90度弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。e、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m放置。（2）、模板加工与安装模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。本工程构筑物的特点是构件小、异形，根据这一特点，模板的类型是复合木模板钢支撑。模板加工时要严格根据建筑物的形状确定加工尺寸，安装时各向尺寸要严格符合设计要求，误差要控制在规范要求内，同时要留足钢筋保护层的尺寸和各种洞孔的位置。模板支撑要牢固，绑扎、固定要结实。安装完成后要进行有监理参加的检查验收，同时做预检记录。具体施工方案如下：1）、梁模板工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。a、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。b、梁模支撑：梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。剪刀撑：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，2)、梁模板安装a、大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×70mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。b、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。2）、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。3）、板的拆除a、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆屋板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。b、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模拆除应符合下表砼强度，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。底模拆除强度表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤2＞2、≤8＞85075100梁≤8＞875100悬臂构件≤275结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）＞2100c、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。d、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按平面布置图堆放整齐。（3）、混凝土浇筑施工方案1)、组织机构砼浇筑工作由项目技术负责人牵头，由现场技术员总负责，并由泥工班组具体实施。班组共分两个，交替施工。2）、作业条件a、钢筋工程已进行隐蔽验收，模板工程已按图纸设计要求完成支模。b、砼配合比符合设计要求。c、砼浇筑令已会签完毕。d、安装单位已完成预埋工作并同意砼浇筑。3）、机具材料准备1、材料：符合设计要求的商品混凝土、平板振动器、插入式振动棒、手推车或翻斗车等。4）、混凝土浇筑操作流程：清理浇筑面→抄平→泵送砼浇筑→振捣→找平→养护a、清理浇筑面：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净b、抄平，控制水平：在柱钢筋上标+500mm，用以控制浇筑面标高。c、砼浇筑：根据本工程单体面积小，单体砼浇筑量少的特点，施工前要精确计算砼的一次使用量，避免不足和浪费。浇筑时，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。使用插入式振动棒时，振捣时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；砼的分层浇筑厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝之前进行，否则应按规范规定留置施工缝，在施工缝处浇筑时先对接触面凿毛，润湿后先抹50-100mm厚与原混凝土配比相同的水泥砂浆。使用平板式振动器振捣时，其横向移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，相互搭接应为30~50mm，以防漏振，平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s，但以砼面均匀出现浆液为准。平板振动器的有效作用深度，在