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一,安装前的准备工作二,室内机的安装三,室外机的安装四,机组系统的检漏保压抽真空追加制冷剂五,电气安装六,调试机组1.对施工图纸和项目工作内容的详细分解2.施工前采购内容清单的准备及采购步骤的分解(根据施工安排图)3.制作施工计划安排图4.施工前技术培训1.室内机的吊装2.室内机的配管3.临时安装管道4.氮气置换5.焊接6.吹净7.气密试验8.真空干燥9.保温使用随机附带的安装纸板来定位吊装孔，保证吊杆竖直，以使设备平稳。整机的水平度±1°使用带螺纹的吊杆室内机吊装后，用随机带的塑料袋保护室内机。装饰板与天花板之间不能有空隙。A.铜管的识别B.铜管的放置C.铜管的预制D.铜管的加工E.水平管的固定F.铜管的焊接G.排水管的安装管径管材壁厚管材壁厚Φ6.4O材0.8O材0.8Φ9.5O材0.8O材0.8Φ12.7O材0.8O材0.8Φ15.9O材1.0O材1.0Φ19.1O材1.01/2H1.0Φ22.21/2H1.01/2H1.0Φ25.41/2H1.01/2H1.0Φ28.61/2H1.01/2H1.0Φ31.81/2H1/2H1.1Φ34.91/2H1.31/2H1.3Φ38.11/2H1/2H1.4Φ41.31/2H1.51/2H1.5Φ44.51/2H1/2HΦ50.81/2H1/2HΦ54.11/2H1.51/2H冷媒铜管标准R22R410A注：1、O材为盘管，1/2H为直管；2、用于R410A的铜管必须经去油处理。3、铜管承受压力：R22：≥30kgf/cm2R410A：≥45kgf/cm24、用于R410A系统的铜管必须经去油处理铜管的保养：●保存中的铜管必须用端盖或胶带封口；●盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形；●必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水；保存中的铜管必须用端盖或胶带封口长时间不用的铜管应将接口处加紧进行钎焊应采用预制方式来减少现场作业特别是高空作业；举例：①左图将分歧管预制成3~4m的部件，既提高效率又提高质量；②右图所示位置较难焊接，可预制一个组件再装上。必须用割刀切割铜管，并且被割下端朝下①切割●必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机；●切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。②弯管：可减少焊接点；●对于Φ6.35~12.7的铜管，可以用手直接弯管；●对于Φ22.2以下的铜管,使用手动弯管器。③扩管（胀管）●用于铜管之间的钎焊连接；●使用扩管器加工。扩口●用于Φ6.4~19.1铜管之间的螺纹连接；●使用扩口器加工；●扩口尺寸：见右图●对于新手，应使用力矩扳手进行紧固，紧固力矩选取如下表：8）水平管的固定支撑间距：注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。9）在冷媒管施工过程中，应当现场记录液体管实际长度，以便追加充填冷媒；管径（mm）6.4~9.5≥12.7支撑间距（m）≤1.2≤1.5氮气置换：●原因：如果焊接时未进行氮气置换，会使配管表面生成氧化膜，进入冷媒系统内会给阀和压缩机等带来不良影响，直接造成重大故障。●方法：见下图，氮气压力为0.2kgf/cm2左右1）要点：倾斜度至少1/100；●如果做不到1/100坡度，可考虑使用大一号配管，利用管径做坡度；●排水管就近排放，尽可能短；●空调排水管必须与其他水管分开安装，以防止其他水管堵塞时水倒流入室内机；特别是与污水管分开安装，以防止异味进入室内。2）单机排水管尺寸选择（VRVⅡ）●PVC管：应采用给水管，不能用线管。室内机型号排水管天花板卡式嵌入型（双向气流）FXC-PVC32（内径25）天花板卡式嵌入型（多向气流）FXF-/FXYF-PVC32（内径25）天花板卡式嵌入角隅型FXK-PVC32（内径25）天花板嵌入导管内藏型FXS-PVC32（内径25）天花板嵌入风管连接型FXM-PVC32（外径32、内径25）（FXM200/250请参照其他资料）天花板悬挂型FXH-PVC26（外径26、内径20）挂壁型FXA-/FXYA-PVC18（外径18、内径13）3）PVC水平管支撑间隔为0.8~1.0m，以防弯曲；4）水平合流必须从总管上部45~90°流入，以防止回流；5）水平管与垂直管的连接：6）自然排水时：若积水盘出口的负压较大，排水管必须设置存水弯，并加装堵头或阀门，以便日后清洗；7）采用提升水泵时：●各种室内机水泵提升高度见技术资料；●排水升程管距离室内机小于300mm，并可以设置急转弯；●不需存水弯。分支接头和端管●接头可垂直安装或水平安装（可倾斜±30°）；●端管只能水平安装；11）分支接头和端管（接上页）●接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。●接头和端管的出、入口侧还要求用吊钩等固定。●接头和端管的气管部分和液管部分可以错开安装，以节省天花空间，但是距离不能太大。注意：第一分歧管之后,管长不能超过40m;超长分析：①冷媒沿程阻力损失大，出现闪发，末端室内机制冷/制热效果达不到设计要求;②管路过长，部分润滑油会沉积在冷媒配管内，长期运行，系统容易堵塞解决方法：①推后第一分歧管②重新匹配系统12）氮气置换：●原因：如果焊接时未进行氮气置换，会使配管表面生成氧化膜，进入冷媒系统内会给阀和压缩机等带来不良影响，直接造成重大故障。●方法：见下图，氮气压力为0.2kgf/cm2左右注：图上铜管左侧可用盖子封住，留细小空隙，以节省氮气。此处所指的焊接多是在高处的焊接被焊接管道不能受外部强力焊接必须用氮气置换焊接的接口要么是扩管连接要么是有连接头焊接时不准转动被焊的铜管能不在高处焊接的绝不在高处焊接。最好的方式是在下面预制好后到高处临时连接后仅焊最后的两个口13）冷媒管的冲洗●目的：去除钎焊时的氧化膜，去除灰尘和水分。●方法：①用减压阀将氮气瓶压力上升至5.0kgf/cm2；②检查管的另一端有无氮气；③用木块抵住管口；④当压力上升到手掌不能支撑时，松手；⑤再次用木块抵住管口，重复第④步骤；⑥用纱布擦拭管口，反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿；⑦如果不马上连接或抽真空，必须将管口封好。●工作顺序：1）要点：保证24小时内气压保持在28kgf/cm22）目的：验证配管系统没有泄漏；3）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压注意：因为气体压力随环境温度而变化，每1℃约有0.1kgf/cm2的压力变化。加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正。步骤压力持续时间作用①3kgf/cm23分钟以上可以发现大的泄漏②15kgf/cm23分钟以上可以发现较大的泄漏③28kgf/cm224小时以上可以发现小的泄漏4）压力表：要求量程为60kgf/cm2（因为量程小的压力表卸压压力小）5）试验装置图：注意：加压过程中必须关闭室外机阀门，防止氮气流入室外机；6）加压组件：可以预先自制一个，在一个部位焊接，加压完毕后，割去一段，再焊接到其他部位，这样可以提高现场效率，见下图：7）作业顺序：配管系统分成几个部分进行气密试验，既容易发现泄漏，又加快作业进程；8）压力降低时的检漏方法●常规检查：①听觉：耳听较大的漏气声；②触觉：手触，感觉是否漏气；③肥皂水：漏气处会冒气泡。●特殊检查：①将氮气放至3kgf/cm2；②加冷媒R22至5kgf/cm2，即氮气与冷媒混合；③利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪等做检查；④还发现不了时，继续加压到28kgf/cm2再检查，压力不能超过28kgf/cm2。注：管道过长时，应分段检查。9）气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持28kgf/cm2压力，目的是防止气密性受破坏。1）要点：使用真空度在-755mmHg以下的真空泵2）目的：除去系统内水分；3）使用真空度在-755mmHg以下、排气量40L/min以上的真空泵；4）室外机不抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀；5）确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；1）要点：使用真空度在-755mmHg以下的真空泵2）目的：除去系统内水分；3）使用真空度在-755mmHg以下、排气量40L/min以上的真空泵；4）室外机不抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀；5）确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；此步骤是机组制冷系统全部安装完毕后，对整个系统的检漏保压抽真空追加制冷剂用氮气打压3kgf/cm2保持3分钟以上检漏;继续打压到15kgf/cm2保持3分钟以上检漏；继续打压到28kgf/cm2保持24小时检漏抽真空必须用排量大的能达到40L/min并能抽到真空度为-755mmHg(如果3小时仍达不到说明有漏或者有水气进入)。一次抽完后为防止水分进入可用0.5kgf/cm的氮气进行破坏，然后再次抽真空。1）要点：将追加充填的冷媒量记录在室外机本体和记录本上2）一般情况下都需要追加充填冷媒；3）计算公式：R：冷媒追加量（单位：kg），应被圆整为0.1kg；R＝(Φ22.2液管总长度)×0.36＋(Φ19.1液管总长度)×0.27＋(Φ15.9液管总长度)×0.17＋(Φ12.7液管总长度)×0.1＋(Φ9.5液管总长度)×0.05＋(Φ6.4液管总长度)×0.025●注：如果算出负值，则不必追加充填冷媒。冷媒修正量型号0kgRXY8~16M3kgRXY18~32M6kgRXY34~48M4）追加充填冷媒前必须进行真空干燥；5）最好用电子秤称量冷媒；6）充填完毕，应检查室内、外机扩口部分是否有冷媒泄漏（用气体检漏仪或肥皂水）。试运转：在试运转前打开全部阀门，为避免损坏压缩机，需要将外机接通电源6小时后方可启动压缩机。接通电源后室外主控电路板上H3P/H7P点亮，HAP闪烁。如果在通电后15分钟内开机会显示UH系统故障不运转，6小时后开机TEST运转三十分钟后自动停机，但一定要室内机先送电，然后室外机送电。通电后外机自动扫描检查记忆约需十五分钟。各种设定模式：外机：设定模式1：H1P熄灭，正常运转模式，选择外机或内机控制冷暖。设定模式2：H1P点亮，维修运转模式，应急运转频率固定、除霜设定。设定模式3：H1P闪烁，监控运转模式，查看TC/TE/除霜/内机数。*：标准运转设定H3P/H7P点亮，SS1冷暖切换室内机选择控制。如果SS1冷暖切换选择外机，模式控制，需短接冷暖切换控制开关或短接AB冷气，短接AC暖气，附：外机设定模式表P40～45内机有线遥控器（现场设定模式）①在通常的模式下，持续按住（检查/试运转）钮4秒钟以上，进入现场设定模式号10～15（20～25）。②按温度调节组，选择需要的模式号码。③按定时器时间的上升按钮，选择第一位编号。④按定时器时间的下降按钮，选择第二位编号⑤按一次定时器开/关钮，确认当前设定内容（如再按一次重新修改设定内容）LCD显示88记忆30秒钟显示正常内容。⑥按检查试运转钮退出设定回到通常模式。无线式遥控器，现场设定模式①在通常的模式下，持续按住检查试运转钮4秒钟以上，进入现场设定模式号10～15（20～25）②按运转切换钮，选择需要的模式号码。③按升温钮、前进钮选择第一位编号。④按降温钮、后退钮选择第二位编号。⑤按预约定时器开/关钮，确认当前设定内容（如再按一次重新修改设定内容）⑥按检查试运转钮，退出设定回到通常模式。内机：有线，无线设定表01020310/200长寿型滤网2500/h1250/h标准型200/h100/h2遥控器热敏传感器使用不使用3滤网指示器、间隔时间累计显示不显示12/221外部运转停止输入强制停开/关控制外部保护装置2温度调节切换C.E.K.H型1℃0.5℃3由风量热敏传感器关LL设定风速5停电自动恢复无13/230高气流吹出高于2.7米时设定FXYF小于2.7米小于3.0米小于3.5米4风向范围的设定偏上正常偏下15/251随温控关不具备具备3随加温排水泵运转不具备具备※：出厂时次位号码被设定为01，但仅对风向设定为02遥控器（维修模式