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1车床安全操作规程1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。2普通铣床安全操作规程1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。AF223端铣床安全操作规程1、操作者应熟悉本机器结构，性能及使用方法。2、开机前检查气夹是否安全可靠。3、工件必须装夹牢固才能进行切割。4、机床处于工作状态时严禁用手清理料头及铝屑。5、冷却油杯要经常检查、清洗，严禁用手或布条向工件加冷却油。6、更换刀具、清理工作台及操作者离开时，必须切断电源。7、操作者工作时，必须带防护眼镜，耳塞。38、经常检查油罐中润滑油是否用完，并及时添加。9、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹。10、班后认真清理机床及周围卫生。钻、铣、镗、磨多功能机床安全操作规程1、操作者要熟悉机器的结构、性能及使用方法，并且要穿、戴好劳动保护用品，不允许戴手套。2、工作前，向各润滑点加足润滑油，严禁用手指或布条向钻头加冷却液。3、检查机床是否调整自如，夹紧力足够。4、加工薄工件时，必须夹紧，并且工件下面垫好木块。5、钻深孔时，为保证顺利排屑，可采取进钻和退钻交替进行。6、严禁用手拿工件操作。严禁用管件套在钻手柄上加压。7、操作者头部不许靠近旋转部分。8、工作中，严禁用嘴吹和手指清理铁屑，钻头中缠绕长铁屑时，应停车清理。9、装、卸工件、或测量时，必须停止钻头。10、装、卸钻头、变换转速时，必须停止钻头。11、清理工作台，加润滑油及操作者离开时，要切断电源。12、工作中出现紧急情况时，要及时退出钻头，切断电源。13、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹。4SBZ130铣加工中心安全操作规程1、操作者应熟悉机器的结构、性能及使用方法。2、非本机操作人员禁止使用本机床。3、班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑4、工作前操作者应检查工件夹紧力是否充足，5、加工长料时应配有一名辅助工人。6、工作中应配有一名辅助工人。7、加工完毕的工作应放在指定的运料车上。8、更换铣刀，钳头、清理台，加润滑油及操作者离开时，必须切断机床电源。9、要注意观察防护罩是否安全可靠。10、经常观察油缸中润滑油是否充足。11、出现紧急情况时要立即按下“急停”开关或“急停”绳索，停止机器。12、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。13、班后要认真清理铝屑，保养设备。铝复合板刨槽机安全操作规程1、操作者必须熟悉机器的结构，性能及使用方法。2、操作者戴防护眼镜。3、严禁刀具反方向切割。4、减速时，严禁强行使用刀具停止。‘5、刀具是专用的，不允许用其他刀具代替。6、在更换刀具后，开车前一定要检查刀具是否夹紧。7、刀具工作时，禁止用手清理料头和铝屑。8、在更换刀具和操作者离开时，一定要切断电源。59、出现紧急情况时，要立即切断电源。10、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹。钻床安全操作规程1、工作时对所用的钻床、工具、夹具进行全面的检查，确认无误后方可操作。2、工具装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿钻头，工作中严禁带手套。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩子清除。5、精绞孔时，拔取园器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须夹紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹紧。摇臂钻床安全使用操作规程1、机床在使用过程中，必须按规定认真保养，并按规定润滑。2、摇臂和立柱导轨表面必须经常擦试，以保持清洁，以防碰伤导轨表面。3、机床最大过去时给抗4000牛顿，最大允许扭距100牛顿米来工作，不得超负荷切削加工。4、在加工过程中，各部分必须在夹紧状态，否则易出事故。5、当工件不在工作台上时，应注意切削力不要过大，以免机床移动损坏机床或工具。6、机床开车时，必须将导轨和加工面上的防锈油用无腐蚀性煤油，将防锈油洗净，然后用棉纱擦干，按机床润滑将各处滴油。润滑即可开车。7、试车时待转数由高至低依次运转后机床各部运转良好平稳正常，才可使用。BA135/50多头钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构，性能及使用方法。2、开机前检查气夹是否安全可靠，每支钻头是否装夹牢固。3、本设备严禁戴手套操作。4、本设备必须由专人操作，非本岗位人员禁止使用。5、机床工作中，严禁用手清理铁屑，操作者必须戴防护镜。6、经常检查冷却及润滑油是否充足，并及时添加。7、加工长料时应配有一名辅助工人。68、出现紧急情况时，立即按下急停按扭。9、工作中严禁他人与操作者嬉笑、打闹。GNS801石材钻孔机安全操作规程1、禁止无任何把握的操作，保持现场整洁有序2、在开机前检查必要的防护、安全措施。3、只有在安全防护措施齐备并起作用时，才可工作。4、每次钻头上移后检查一次设备，，若有外在损伤应及时通知有关负责人。5、开关机必须按规范进行。6、清洁机器时，注意保护电机马达，以免进水损坏。7、电器设备必须定期检查，诸如电线破损，应立即更换。8、所有线路，管道和螺丝都应定期检查、防漏，防止损坏，若有应立即维修。9、按规定进行气、线连接，不要把不同线搅在一起，所有气动元件软管长度、质量必须满足规定要求。10、运输或越冬时所有盛水设备必须清空，以免冻裂，损坏设备。11、工件夹紧时，不要把手伸进，绝对禁止人为干涉夹紧操作。12、钻孔操作时，不得把手伸进石板与压力板之间，喷水时避免压力水溅入眼中。13、本机正常工作水压4-10bar，当低于2bar时必须安装增压设备，不准用循环水，水源必须纯净。14、本机正常工作气压6-12bar，空气必须干净。15、CPU、操纵盘电池每半年更换一次。普通冲床安全操作规程1、开动机器设备，应有专人操作。操作不熟练者，不准独立开动。操作前，检查离合器、刹车是否灵敏，离合器应在空位上。开车2-3分钟，检查各部螺栓，应牢固可靠。2、工作中，如进行加油和调整时，必须停车。3、上下活动时，不准把脚放在脚踏开关上，以免发生事故。4、工作中应集中精神，如果有事，必须停车，不准让别人代替。5、工作中应随时检查（特别是大模具），必须保证模具牢固不松动。6、对模时应按照调节丝杠的长短来定，严格预防对模较深，偏心轴转不过来，发生事故。7、冲小件时，不准用手去拿零件，应用钳子或钩子，并把脚移开脚踏板，使滑块停留在死点。8、工作时，操作者必须站稳。机床运转时，手和其他部位不准伸入冲模内。9、经常保持冲模和加工材料的清洁，以免损坏冲模。10、完工后，工件应放置整齐、平稳、牢固，不要妨碍交通。JD31-250冲床安全操作规程1、该机主要用于薄板件的浅拉伸、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，模具压力中心应尽量与滑块中心重合，否则会因偏载影响压力机使用寿命。2、在压力机工作时，操作者不准进入模具区域，不得与移动部分等接触。73、在开动主电机时，必须使梯子安全栓处于断开状态。4、当飞轮处于旋转状态时，不得更换或调试模具，也不得对压力机进行维修，当做这些工作时，必须将电柜上的电源开关钥匙转到“断开”位置，同时应将安全栓取下，放置在滑块和模具之间。5、压力机工作前的安全准备工作a、检查模具安装情况。b、从压力机工作区拿走一切工具和无用的零件，保持工作场所的清洁。c、检查所有的防护装置是否装好。d、除操作者外，其他人员离开工作区域，横梁顶上不许有人。e、检查所有的仪表读数是否正确。f、检查滑块和装模高度的调整情况。g、检查主要电磁阀和安全装置的性能。6、操作者认真遵循设备使用说明书中的规定进行操作，并定期对设备进行保养、维护。7、如有可能有危险物体飞出时，必须设置安全防护罩。8、不准对压力机原有安全配置和操纵回路进行任何修改。9、安全装置出现故障时不得强行开动机器。10、操作者在模具更换、调整或维修保养时要遵守以下原则a、滑块停在下死点位置，并放置安全栓。b、确信飞轮处于完全停止状态。c、切断通向压机的所有电源。11、绝对禁止对安全连锁电路进行短接。单头自动送料切割机操作规程1、班前操作者应熟悉机器的结构、性能及使用方法。2、要检查各注油孔油量要充足。3、更换锯片后，检查锯片要夹紧可靠。4、工作时加紧力必须足够，才能进行切割操作。5、工作时严禁用手清理料头及铝屑。6、出现紧急情况时，要立即按动急停开关按扭，停止机器。7、加工完毕的工件必须放到固定的运料车上。8、一次切割厚度不得超过50mm。9、更换锯片、清理工作台、加润滑油及操作者离开时，必须切断电源。10、操作者工作时必须戴防护镜、耳塞。11、经常检查油缸中润滑油是否用完并及时添补。12、加工长工件时，应配有一名辅助工。13、经常检查防护罩是否牢固。14、班后要认真清理铝屑。8UAS-操作规程1、操作者应熟悉机器的结构、性能及使用方法。2、要检查各注油孔油量要充足。3、更换锯片后，检查锯片要夹紧可靠。4、工作时加紧力必须足够，才能进行切割操作。5、工作时严禁用手清理料头及铝屑。6、出现紧急情况时，要立即按动急停开关按扭，停止机器。7、加工完毕的工件必须放到固定的运料车上。8、更换锯片、清理工作台、加润滑油及操作者离开时，必须切断电源。9、操作者工作时必须戴防护镜、耳塞。10、经常检查油缸中润滑油是否用完并及时添补。11、加工长工件时，应配有一名辅助工。12、经常检查防护罩是否牢固。13、班后要认真清理铝屑。DG244双头锯安全操作规范1、操作者应熟悉机器的结构，性能及使用方法。2、非本机操作的人员禁止使用本机床。3、班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑。4、切割前应检查工件夹紧力是否牢固可靠。5、锯片工作时，严禁用手清理料头及切屑。6、加工长料时应配有一名辅助工人。7、加工完毕的工件应放在指定的运料车上。8、更换锯