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中国汽车工程学会技术规范SAE-ChinaJ0302－2011汽车液压制动主缸带真空助力器总成性能试验装置技术规范Technicalspecificationsforrequirementsforvacuumboosterandmastercylinderassemblyofautomobile(报批稿)2011-xx-xx发布2011-xx-xx实施中国汽车工程学会发布SAE-ChinaJ0302－2011I前言本规范按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。请注意本规范的某些内容可能涉及专利。本规范的发布机构不承担识别这些专利的责任。本规范由中国汽车工程学会提出并归口。本规范起草单位：中国汽车工程研究院股份有限公司。本规范主要起草人：梅宗信、欧家福、雷洪木。本规范为首次发布。SAE-ChinaJ0302－2011-1-汽车液压制动主缸带真空助力器总成性能试验装置技术规范1范围本规范规定了汽车液压制动主缸带真空助力器总成性能试验装置的功能、主要组成系统及其功能、建议的汽车液压制动主缸带真空助力器总成性能试验装置及其设计基本要点。本规范适用于各种类型的汽车液压制动主缸带真空助力器总成性能试验装置（以下简称性能试验装置）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1.1－2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写GB3766－2001液压系统通用技术条件GB7935－2005液压元件通用技术条件GB/T16439－2009交流伺服系统通用技术条件GB/T17544－1998信息技术软件包质量要求和测试GB/T18268－2000测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求SAE-ChinaJ0301－2011汽车液压制动主缸带真空助力器总成性能要求及台架试验规范SAEJ1118－2002汽车制动系液压阀试验规程3性能试验装置的功能性能试验装置应能够按SAE-ChinaJ0301－2011的试验方法，进行汽车液压制动主缸带真空助力器总成（以下简称样件）的功能特性、初始建压行程、密封性、反应时间、无负载回程时间、常温输入－输出特性、低温输入－输出特性、高温输入－输出特性、液压制动主缸排量、压差性能、固定螺栓联接强度、压力冲击强度等试验（或由供需双方商定），能够进行数据的存储、自动处理、查阅和打印。4性能试验装置的主要组成系统及其功能4.1性能试验装置的主要组成系统性能试验装置的主要组成系统见图1。4.2各系统的组成4.2.1驱动机构SAE-ChinaJ0302－2011-2-驱动机构包含了能够实现往复运动的直线运动装置、限制直线运动装置运动行程的限位装置、使样件真空助力器输入推杆在任意位置锁止的锁止装置、测量样件真空助力器的输入推杆推力的拉压传感器、测量样件真空助力器输入推杆行程的位移传感器、测量样件静强度的位移传感器。说明：1—驱动机构；2—高低温试验箱；3—样件及样件固定装置；4—液压系统；5—气压系统；6－真空系统；7—电器控制系统；8—计算机硬件及软件。图1性能试验装置主要组成系统4.2.2高低温试验箱高低温试验箱包括高低温环境试验箱、固定性能试验装置的机构。4.2.3样件及样件固定装置样件就是要进行性能试验的试验样品，样件固定装置包含了能够将样件固定在性能试验装置上的支架、连接或密封机构。4.2.4液压系统液压系统包含了能够给样件液压制动主缸提供制动液的油路系统和机构、能够给样件液压制动主缸提供负载的油路系统和机构、能够排出样件液压制动主缸内的制动液的油路系统和机构、能够将样件液压制动主缸内及与其联接的油路系统的制动液换成其它牌号制动液的油路系统和机构、测量样件液压制动主缸两个制动腔液压的压力传感器和压力表、测量样件排量的测量装置、对样件的负载进行调节的排量吸收装置等。4.2.5气压系统为可选系统，可根据具体的性能试验装置进行选用。气压系统包含了可以对样件真空助力器的输入推杆进行控制的系统（如对驱动力和回程力进行控制的系统、对样件真空助力器输入推杆往复运动速率进行控制的系统、对样件真空助力器输入推杆进行锁止的控制系统）、可以对液压系统提供辅助控制的25486137SAE-ChinaJ0302－2011-3-系统（如对样件液压制动主缸提供负载支持的辅助控制系统、对样件液压制动主缸提供制动液的辅助支持系统、能够排尽测量回路中制动液的辅助支持系统）、可以进行气密封性测量的系统等。4.2.6真空系统真空系统包含了真空源、真空度的调节系统、真空度的测量系统、可以对样件及测量回路的制动液进行真空加注的控制系统、排尽测量回路中制动液的辅助控制系统。4.2.7测量系统测量系统包含了各种拉压传感器、压力传感器、位移传感器、真空度传感器、气压表、真空表、样件排量的测量装置、扭力扳手等。4.2.8电器控制系统电器控制系统包含了电源、各种控制电路、板卡、操作柜等。4.2.9计算机硬件及软件计算机硬件包含了计算机主机、显示器、键盘、鼠标、打印机等，计算机软件包含了操作系统软件、文字处理软件、图形处理软件、操作控制软件、数据库软件等。4.3主要系统的功能4.3.1驱动机构的功能4.3.1.1直线运动装置的机构能够让样件真空助力器的输入推杆以1mm/s～4mm/s的速率向前移动和向后移动，其控制误差不应超过±0.1mm/s。4.3.1.2直线运动装置的机构能够让样件真空助力器的输入推杆以不小于3×104N／s的速率向前移动，然后不受阻碍的退回。4.3.1.3直线运动装置的机构能够让样件真空助力器的输入推杆以900次/h～1100次/h的运动频率往复运动，运动的行程可在样件的全行程内任意设定，行程的设定误差不应超过±0.5mm。4.3.1.4限位装置应能够在预先设定的位置上强迫限制直线运动装置的前进运动，当直线运动装置向前的推力较大并超过预先设定的拉压传感器的限值时，通过其它系统的控制，能够自动停止试验，计算机的显示器显示停止试验的原因。4.3.1.5锁止装置能够将样件真空助力器的输入推杆在任何位置锁止和松开。4.3.1.6拉压传感器的量程应保证测量值在其量程的1/3～2/3，测量精度不应低于0.5％FS，非线性不应超过±0.3%FS。4.3.1.7用于测量样件真空助力器的输入推杆行程的位移传感器的量程为0～50mm，测量精度不应低于0.5％FS，非线性不应超过±0.3%FS；用于测量样件静强度的位移传感器的量程为0～3mm，测量精度不应低于0.5％FS，非线性不应超过±0.3%FS。SAE-ChinaJ0302－2011-4-4.3.2高低温试验箱的功能试验箱的可调温度范围为－45℃～130℃，实际温度与设定温度的误差不应超过±2℃；应有连接真空管、液压管、气管、驱动机构与样件真空助力器输入推杆的联接装置、可能的测量和控制电路等的通道；应有容纳样件、样件固定装置和辅助机构的空间；应有固定性能试验装置的机构；应有隔热、隔湿的密封措施。4.3.3液压系统的功能4.3.3.1能够提供样件液压制动主缸所需的制动液，并建议另有一套真空加注制动液的系统。4.3.3.2能够给样件液压制动主缸进行加载，加载压力为0.1MPa～32.5MPa，实测值的加载压力误差不应超过设定值的5%，建议压力采用不同的压力传感器分段进行测量；给样件液压制动主缸进行加载时，应考虑按SAE-ChinaJ0301－2011的试验方法和驱动机构进行联合控制（不同样件真空助力器的输入推杆行程下的加载、不同样件真空助力器的输入推杆推动速率下的加载）；进行负载调节的排量吸收装置可参照SAEJ1118中的有关规定。4.3.3.3能够排出样件液压制动主缸内的制动液。4.3.3.4能够对与样件液压制动主缸供液孔和排液孔相联的液压回路进行可能的制动液牌号更换。4.3.3.5液压系统中用于截断某个回路的液压阀应可靠截止，在其工作压力范围内的任何压力下，保压30s应无泄漏。4.3.3.6按SAE-ChinaJ0301－2011进行功能特性、初始建压行程、密封性中的液压制动主缸的液压密封性、反应时间、无负载回程时间、压差性能试验时，应保证样件液压制动主缸每个排液孔一侧的有效管路容积为135cm3～150cm3或根据要求进行调整。4.3.3.7排量吸收装置能够调整液压系统内有效测量容积的大小；对应于每个样件液压制动主缸的制动腔，建议其有效测量容积的调整量不低于15cm3。4.3.3.8用于测量样件压力的各个压力传感器的量程应保证测量值在其量程的1/3～2/3，测量精度不应低于0.5％FS，非线性不应超过±0.3%FS，不重复性、迟滞不应超过±0.3%FS，零点温度系数不应超过5×10－4％/℃·FS。4.3.3.9测量样件排量的测量装置的分辨率不应低于0.1cm3。4.3.4气压系统的功能4.3.4.1若气压系统包含了对样件真空助力器的输入推杆进行控制的系统，则其应满足4.3.1.1～4.3.1.5的要求。4.3.4.2若气压系统包含了对液压系统提供辅助控制的系统，则其应满足4.3.3.1～4.3.3.4的要求。4.3.4.3若气压系统包含了对气密封性测量的系统，则该气压系统中用于截断某个回路的方向阀应可靠截止，在其工作压力范围内的任何压力下，保压30s应无泄漏；用于压力测量的压力传感器的量程应SAE-ChinaJ0302－2011-5-保证测量值在其量程的1/3～2/3，测量精度不应低于0.5％FS；与被测量样件联接管路的有效管路容积应为450cm3～500cm3或根据要求进行调整。4.3.5真空系统的功能4.3.5.1真空源应能提供绝对压力为150Pa的真空，应能够提供真空度为85kPa的真空。4.3.5.2真空度的调节系统应保证当绝对压力为150Pa～250Pa时，测量值与设定值的误差不应超过±20Pa；当真空度为60kPa～80kPa时，测量值与设定值的误差不应超过±1.3kPa。4.3.5.3真空度的测量系统中，用于截断某个回路的方向阀应可靠截止，在其工作压力范围内的任何压力下，保压30s应无泄漏；用于真空测量的真空传感器的量程应保证测量值在其量程的1/3～2/3，测量精度不应低于0.5％FS，非线性不应超过±0.3%FS，不重复性、迟滞不应超过±0.3%FS，零点温度系数不应超过5×10－4％/℃·FS；进行真空密封性试验时，与被测量样件联接管路的有效管路容积应为450cm3～500cm3或根据要求进行调整。4.3.5.4若真空系统包含了对样件及测量回路的制动液进行真空加注的控制系统，则在计算机、电器控制系统、驱动机构、液压系统、气压系统等的配合下能够实现对样件及测量回路的制动液的加注。4.3.5.5若真空系统包含了排尽测量回路中制动液的辅助控制系统，则在计算机、电器控制系统、驱动机构、液压系统、气压系统等的配合下能够实现排尽测量回路中的制动液。4.3.6测量系统的功能4.3.6.1测量系统中，各种拉压传感器、压力传感器、位移传感器、真空度传感器、气压表、真空表、样件排量的测量装置等的的量程、测量精度、分辨率等应分别满足驱动机构、液压系统、气压系统、真空系统的相应规定。4.3.6.2扭力扳手的量程为0～40N·m，分辨率不应低于0.5N·m。4.3.7电器控制系统的功能4.3.7.1电源能够提供驱动机构、液压系统、气压系统、真空系统、测量系统、计算机等进行正常工作的电压和电流，停电后应有应急电源提供必要的电源支持。4.3.7.2控制电路能够按SAE-ChinaJ0301－2011的试验方法，通过计算机提供对驱动机构、液压系统、气压系统、真空系统、测量系统等的有效控制，并实现性能试验装置的功能。4.3.7.3板卡能够满足对试验数据的采集、传输和处理，并满足快速响应的频率要求。4.3.7.4能够实现手动控制和自动控制的功能。4.3.8计算机硬件及软件的功能4.3.8.1能够保证计算机运行的安全、可靠。4.3.8.2能够满足试验中快速响应的频率要求