启动锅炉房采暖、给排水施工方案

采暖给排水施工方案一、编制依据：GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水管道工程及验收规范》CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》GB/T50349-2005《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》二、工程概况：此工程为鹤岗市华鹤煤化股份有限公司3052项目启动锅炉房工程，气候分属严寒地区，位于鹤岗市老峻德火车站1800m处，距市区20公里。启动锅炉房占地面积为725.03㎡,总建筑面积为1228.69㎡，采用钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础，设计使用年限50年。此交底为启动锅炉房采暖、给排水工程，包括室内采暖、消防和给排水管道的安装。采暖工程热源由锅炉房换热器提供，采暖系统采用上供下回的垂直单管系统，采暖干管坡度i=0.002。给排水工程水源由外网提供。三、施工方法及技术要求（一）、采暖工程施工方法及技术要求安装要求1.干管安装：安装好托吊、卡架。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3.支管安装必须在墙面抹灰后,支管与干管相连时，采用开孔焊接。质量要求1、质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。2、管道焊接按要求《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》和焊接作业指导书NBT47014-2011。控制要求项序项目允许偏差或允许值一般项目1管道及金属支架的防腐第8.2.16条2管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mm1管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯25立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）≯10弯管椭圆率管径≤100mm10％管径＞100mm8％折皱不平度mm管径≤100mm4管径＞100mm53管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度mm卷材5涂抹10工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→刷油→调试1、安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、坐标位置等。绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。2、干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、水压试验、保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。3、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度。4、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。5、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。6、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。3、立管安装1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，正确为止，并清净麻头。4、支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。5、套管及散热器安装1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。2、此散热器为钢制弯管柱型散热器,规格型号为QFGZ406-1.2，25组/片的42组，20组/片的4组。6、试压1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。2、采暖系统试压程序：（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。（4）在升压过程中，禁止敲击管体。7、冲洗1、系统投入使用前必须冲洗。2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。3、冲洗后泄水。8、管道刷油采暖管道明装：二遍防锈漆，二遍非金属涂料埋地管道：采用“三布六油”（二）、给排水工程部分施工方法及技术要求安装及材料要求1、管材：PPR、UPVC塑料管。管材不得弯曲、飞刺、重皮及凹凸不平现象。2、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验。3、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告等。主要工艺流程（支吊架）→下料→焊接→除锈、刷油→安装（管材）→下料→安装→附件安装→管道冲洗→压力或灌水试验→完成施工方法1.施工应严格按图纸施工，未经设计院、建设单位、监理单位同意，不得随意更改图纸。发生变更时，应有变更通知单，并按其施工。2.给排水所用的主要材料、成品、配件必须具备中文质量合格证明文件，规格、型号及性能控测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。3.阀门安装前，严密性试验。4.排水管道支吊架最大间距（单位：m）公称直径（mm）5075110125160立管（mm）1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.65.塑料管（给水管等）垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定：管径(mm)121416182025324050637590110最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管垂直管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55水平管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.86.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。7.给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。8.检验方法：检查有关部门提供的检测报告。室内给水管道水压试验为工作压力的1.5倍，且大于0.6MPa。9.给水PP－R管采用热熔连接。切割时必须使用切管机垂直切割。管道连接时，首先将熔焊机加热到260℃时把管子垂直推进熔焊机的管件模具内，并根据不同管径，按要求延长加热时间，把已加热的管子和连接件垂直推进并保持5秒以上，推进时不要用力过猛，以免管头弯曲。10.卫生间内给水管敷设在墙内，在抹灰前固定好其位置。11.给水管道试验压力为设计压力的1.5倍，用手动打压泵升压，按规定试验压力，稳压1h，压力降不超过0.06MPa。在设计压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏。12.检查中心口高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。13.室内排水UPVC管道安装的允许偏差符合规定。14.卫生器具安装高度按下表：项次卫生器具名称安装高度（mm）备注1污水池8002洗涤盆800自地面至器具上边缘3蹲式大便器200自台阶面至地面4小便器600自地面至下边缘15.卫生器具安装的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查16.卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。17.卫生器具给水配件安装标高的允许偏差检验方法项次项目允许偏差检验方法1大便器水箱及截止阀±102水嘴±1018.与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固、可靠的防渗、防漏措施；连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏；其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。19.排水管的埋地部分应坐在原土层上，不得坐在回填土上。管道均设支墩，防止管道下沉，卫生间楼板上部的排水管周围应有斜坡，要做防水渗漏试验。20.UPVC管道安装间歇必须临时封口，严禁敞口。21.卫生器具的安装应配合装修，蹲便在粘贴地砖前安装，洗手盆、小便器在粘贴瓷砖后安装，安装前应逐个检查，无裂纹方可使用。安装应平整牢固，高度符合要求。22.地漏安装前应确定土建地面标高后，使其上平面标高低于安装处地面20mm，并应选用水封高度不小于50mm的地漏。23.埋地及暗装的排水管道隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度高于底层地面高度，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。合格后方可隐蔽，并做好隐蔽工程检查验收记录。（三）焊接工程施工方法及技术要求1、施工前保证1）、施工前，应进行施工图会审、设计交底和现场交底，并做好记录。应编写施工组织设计，根据工程量、工期、沿线自然条件等情况合理地安排施工。2）、施工单位应建立质量保证体系，编制合理的质量计划和检验计划，确保工程质量。2、焊前准备1）、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧－乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2）、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3）、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。4）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。3、焊接注意事项1）、焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净。2）、对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程规定进行后热或热处理。3）、每日下班前应将管道端部口临时封堵好，防止异物进入。沟下管道还应注意防水。4）、焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口（油、气流动方向）下游1m处防腐层表面，并同时做好焊接记录。4、焊接一般规定1）、管道焊接适用的方法包括手工焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。2）、管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。3）、焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。4）、焊工应具有相应的资格证书。焊工资格考试应符合SY/T4103的有关规定。5）、在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：a.雨天或雪天；b.大气相对温度超过90%；c.药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2.2