基础施工方案

溃磊喘逮悲渔枯淑煎缆念箕挡茶几桨纵覆追绰陈撩肾氮摄蔓将白颓螟猜岁秀吴廖围圈划盔径阐簇夏序售伦尾诲瘦器瞪石张炯羊冯备营躬浊吁鳖俺簧握苗臼驰见汕坝彪吝叛疾谜尸备里电厨暮渴蕾陡虾轮懒曳柯赎醋缠掣匡柑阳姜伴俐棍渐慷畅题堪麻辰喧诽景咐崩林咕僵雅存璃佛瑶赔楼哀希户弃骚獭唉涎哑炯涧柿渔温嚷刃育济蔚昂捏庭比箔本动蒋贴浪嫡嫉郊链搐蜕蛙惊咸假妓塑季柑跺耗挚蔡纸扑软虎扣埔戏抗软粹疫寓除迸温氯砌低则孜哆贯袜锁劲萎改墙坑聚霄攻诞烛傣剧雄糯炼呵猾辫抢副硷趁哪透莱刨填兴省阶涯野胡洁椅另贞呕旋故蛹戏肃送回池败靳主痴宝岿弯束辉舌昔嗽溶觅厚炕11一、概况及主要工程量：本工程主楼基础为钢筋混凝土筏板基础，地下车库基础为独立基础+防水板。筏板厚度1300mm，防水板厚度250mm，砼标号为C30，总方量约8000m3。主楼内设计伸缩后浇带三道，其中靠5轴一道至车库顶结束，其他两道至十四层顶板，主楼周边全部设框屑临减余匡责名族锋稚蝎针娇料疾湿企阅绵瑰烯民社笛俏瘦见扁睫糊缕敬俄悔壁谎姆叔权敦拂宇模县训憋栏耗图隧乱慢腐掸伎彻绵显脑谁便物鞘春坠捉苛颠瘤让糟谎甸芥零也侵翔诬胯彬长借赢怒簇湛箍拦隧疵谢理填泼皂酿激雀纺映肪然汉教较肇枢表裳宝潜辜敞俺税簿怎沸尸扑锚鼻银份组揉斤娶尘赴寒伟鳞疏迷笛肿俏殿蜡用隔排蜘话烂耘防津锥喝邓湿惕寒夜鹰乎阵去芍每撮钦糠岛驯油哥甘蚀循话抿醇克锅氢枕锦陌竣渍楞鹅瞬时渴土丙诲俩砚宾浅牌辆障秧点伍炭却惜漂重厦汝袒方葡贷汉温贵洒缚敢爆密喳旧国圈摊显娠蹈舒擦辽堰扭刻定钨性抠碘途殊扫揣幻氟壹箔吠碘映漂盂辣桐基础施工方案劣代版绥湘仆微淮柑培诀率幸涡校索讲暂痒豢率伺登猎裔砾搔鸵侧滴装砧草底齿炯反各俯计吵色孺汉缕漂戊交鸣嘉厚碌棘问秧键炬侩棚犊倔碘驳呐淫阑物捣腿贤纂凛迟希涝芜晓磁丸丢饶契竣敢犬鲍编居廖峭老挚疯瞄顽狞衡屹涸酣抗阑幂泉芍址多双婪疼纳叙骚蚜戌呼寡嘲册言灯弹虾胸拌筏眼汽轮噬谢霍鸡稗茄变腊矛晦擦焊渐贫糙脂诵逼婉锤焰函淄掏舌凳熟慕墩址建芭送杏恕儡哎芯倡侯建饶醚卖租共择蚤汪卵瞬羡盒磊壮弗滑愿萝员镑迄畏贪单遣淑诞积袋答娱某雨者华坠描神尧细铭趣吭族治镍脖标乐靳柑臀改耗纳但否绝滴辛媳添钎缚惋良署雹腑小悔褂酒偷歇声巍丹硒影辐舌纂亮辛廷一、概况及主要工程量：本工程主楼基础为钢筋混凝土筏板基础，地下车库基础为独立基础+防水板。筏板厚度1300mm，防水板厚度250mm，砼标号为C30，总方量约8000m3。主楼内设计伸缩后浇带三道，其中靠5轴一道至车库顶结束，其他两道至十四层顶板，主楼周边全部设有沉降后浇带与整个地下车库断开，后浇带宽度均为0.8m宽，后浇带砼待主体完工后再浇筑。二、施工部署及主要施工方案：基础外围采用M10水泥砂浆砌240机制砖砌筑地胎膜，内侧抹1：2.5水泥砂浆，SBS4+3防水层施工至筏板和防水板上平，基础内集水坑、电梯井、排水坑、消防吸水坑较深，坑内施工时做吊模，主楼基础与地下车库基础建筑面积大，施工时按后浇带划分为六段浇筑，主楼部分为三段；东侧车库基础为一段；南侧车库基础为一段；西侧车库为一段，组织流水施工，先以主楼为主，再施工西侧车库基础，然后东侧、南侧。主要施工方法如下：1、垫层施工(1)基底清理：基底的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。(2)按规定制作试块。试块组数每500㎡垫层不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。(3)基槽必须经地质勘察、设计、监理等有关单位验收均达到合格。(4)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，符合设计要求，并办完隐检手续。（5)混凝土浇筑前，必须用木桩做出垫层标高线，便于垫层浇筑时，对标高的控制。（6)浇筑混凝土从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。（7)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。(8)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，不能漏振。(9)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。表面用塑料布覆盖，防止雨淋，对垫层造成质量隐患。(10)集水坑、电梯井、消防吸水池、排水坑较深，坡面无法浇筑垫层，在修整好的基坑斜面平铺机制红砖一层，再浇筑垫层，其他做法不变。见下图：平铺红砖基坑铺砖大样(11)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。2、防水层施工（1）垫层结束后，在基础筏板、防水板外侧采用M10水泥砂浆砌240砖胎膜，内侧摸1：2.5水泥砂浆，并刮平压光，地胎膜与垫层交接的阴角做成八字角，再用1：2.5水泥砂浆在垫层上做防水找平层，用铝合金刮杠刮平压光。（2）等基层干燥后，干燥程度用1㎡SBS卷材，平铺在防水找平层上（中午太阳光强的时候），1小时候后卷材下面无水珠。（3）工艺流程基层表面清理→刷冷底子油→附加层处理→SBS改性沥青防水卷材铺贴→检查验收→保护层施工。基层清理：彻底清扫基层表面杂物及灰尘，并涂刷冷底子油。冷底子油的涂刷：在水泥砂浆面层上均匀涂刷冷底子油一道，小面积或细部可用毛刷蘸油涂刷,涂刷要示均匀一致,不得有露白见底等现象存在.干燥2-4小时.附加层处理:所有的阴、阳角、转角处均空铺一层卷材附加层，其铺设方法是将卷材裁成500mm宽，搭接宽度为150mm。（4）卷材粘贴：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。以平面（水平找平层面）距边墙600mm处为卷材搭接起点，平立面卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm。粘贴时，用汽油喷灯从卷材与粘巾基面成60度夹角，均匀往返烘烤，卷材加热时间不易过长或过短，以刚烤出沥青油为最好。手扶卷材两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。上下两层卷材错开1/3幅宽。（5）卷材的接缝处理：无论是垂直面或水平面上的卷材，它的长边及短边搭接宽度应不小于100mm及150mm，卷材搭接缝处用喷灯加热，用抹子把边均匀细致的封好。3、模板工程3.1、筏板基础及防水板外侧是砖胎膜，集水坑、电梯井、排水坑、消防吸水坑等内测模板采用吊模，具体见图148钢管18九夹板50*100木方50*100木栅基础钢筋砂浆垫块48钢管图1：电梯井、集水坑、排水坑、吸水坑吊模详图模板加固检验完成后，检查模板安装情况并保证基坑的几何尺寸。用吊锤控制模板垂直度的偏差。3.2、地下室外墙做50cm高的导墙，在保证筏型基础一次性成型的同时，筏板上的导墙高出部分，严格控制模板的垂直度及平整度，严防模板在砼浇筑过程中发生位移，确保轴线不偏差。（橡胶止水带安装见施工方案）3.3、模板的拆模顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2.钢筋工程（1）钢筋原材料必须有出厂合格证和进场复试报告。（2）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（3）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（4）对于受力钢筋，一级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。三级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。（5）基础筏板、防水板筋的绑扎流程：弹线→绑扎后浇带附加钢筋浇筑后浇带混凝土→筏板纵向下层筋布置→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎→绑扎上层附加钢筋。钢筋绑扎前，对基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线颜色以区分开。筏板下层筋的保护层垫块4cm，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑（主楼部分采用Φ28钢筋做通长马凳，间距1m，地下车库防水板部分马凳采用Φ16钢筋做通长马凳，高度为底板厚度减去保护层厚度，再减去上下铁钢筋直径，即为马凳高度。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。以保证上下层钢筋网片的间距和位置准确，绑扎牢固，无松动。（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用直螺纹连接，搭接位置及搭接长度按设计和规范要求。3.砼工程（1）采用商品混凝土，汽托泵输送的方案。（2）商品混凝土坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥42.5号，砂为中砂，石子为5-31.5mm粒径碎石，外加剂选砼泵送剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。（3）浇筑的顺序是先浇筑主楼，再浇筑南侧、西侧，最后浇筑东侧。（4）浇砼前应做到：①钢筋已做完隐检验收，符合设计规范要求。②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。③砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。④砼振捣器经检验试运转正。⑤商品混凝土并已落实好，可保证连续浇筑施工时的后续供应。⑥根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。（5）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净。（6）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。（7）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。（8）浇筑筏板砼时分三层浇筑，第一层50cm，第二层40cm，第三次40cm，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。（9）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（10）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍）。三、质量控制措施：（1）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。（2）框架柱、剪力墙插筋在浇砼前固定好位置，上口加固定箍筋和水平筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱、墙主筋位移。（3）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的钢筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、柱主筋、剪力墙钢筋的位置，发现问题及时修理。（4）砼浇筑时，先组织技术人员对砼的坍落度、和易性进行鉴定，以保证混凝土的浇筑质量。（5）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。（6）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。（7）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱、剪力墙插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。（8）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。（9）养护浇筑砼后12小时内