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主要部位施工技术方案第一节工程测量根据本工程线形长、精度要求高等特点，制订本工程测量方案。1、工程现场交桩：如确认中标后，由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点等数据成果资料。2、对工程坐标，水准控制基点的复核：工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提交的成果数据对比，合格后并经监理工程师复核无误才可使用。3、使用测量仪器：①全站仪（日本托普康）1台②JDJ2-E经纬仪2台③DS3水准仪3台④50M钢卷尺5把⑤其他测量附属设备4、测量标准:测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范：工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为：①水准点闭合差：±12√Lmm，式中L为水准点间水平距离，单位为KM。②导线方位角闭合差：±40√N秒，式中N为测站数。③导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/500。在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。5、设置临时水准点：只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。采用S3水准仪，往返测，满足闭合±12√Lmm的规范。6、平面放样：由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。第二节土方工程施工方法本工程土方工程挖方必须保证各车道宕渣最小填筑厚度要求进行，必须确保将路基范围内的垃圾，有机物质清除干净，路线至耕植地段时，必须确保清除20厘米范围内表土。先用挖机、铲车、运输车、压路机，一边挖土方至路槽底，一边用压路机压实，铺塘渣后用压路机压实，施工便道宽5米左右。一、河塘填筑施工方法：1、先安排泥浆泵抽水。2、抽水完毕，用机械配合人工挖除淤泥。3、淤泥清除后，根据图纸要求分层回填塘渣，最底一层填筑采用抛填片石，过河处必须用渗水性能良好的材料回填至常水位以上50厘米，将路基加固后再行填筑。4、遇特殊地质及时联系处理。5、根据河塘大小、深度编写详细的实施方案。二、填方地段施工：1、回填塘渣需分层碾压，回填压实应符合相关规范施工。2、回填材料中的塘渣最大粒径要求不大于15cm（填河、填池及填筑最底层材料粒径不得超过厚层的2/3）。路基压实标准采用重型压实标准。三、挖方：1、用挖机分层挖掉多余土方，推土机推平，运输车运到需要点，压路机压实。2、挖路基时必须做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。3、石质路基采用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。4、土质路基压实度（采用重型击实）填方段自路床顶以下0~80cm范围内压实度不小于95%，80cm-150cm范围内，压实度不小于93%，大于150cm以下范围内，压实度不小于90%。挖方段0~30cm范围内压实度不小于95%。第三节电缆工作井工程施工方法一、电缆工作井施工工艺如下：电缆工作井开挖根据先深后浅的原则。施工准备、测量放样—→电缆工作井开挖—→块石垫层—→C10混凝土垫层—→钢筋混凝土底板—→砌筑窨井—→工作井盖板1、施工准备、测量放样：（1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。（2）组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。（3）组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。（4）根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。2、电缆工作井开挖：根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。3、块石垫层：施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。本工程采用200厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。4、C10混凝土垫层：在块石垫层上做70厚C10混凝土垫层。5、钢筋混凝土底板：在C10混凝土垫层上做200厚C20钢筋混凝土底板，内配Φ12@150双层双向板。槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣落实。支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。6、砌筑窨井：采用Mu10.0砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用400*370C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1：2防水砂浆抹面。检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。7、工作井盖板：盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的C20钢筋混凝土圈梁中。第四节电缆排管工程施工方法一、电缆排管工程施工工艺流程：施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C10混凝土垫层—→安放玻璃钢管—→绑扎钢筋—→浇筑C20混凝土—→回填1、施工准备、测量放样：（1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。（2）组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。（3）组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。（4）根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。2、电缆排管沟槽开挖：根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。3、C10混凝土垫层基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。4、安放玻璃钢管定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。5、绑扎钢筋用10Φ10均布钢筋绑扎，箍筋采用Φ8@250钢筋。钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。6、浇筑C20混凝土：混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。7、回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，应及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。第五节电缆顶管工程施工方法一、电缆顶管工程施工工艺流程：施工准备、测量放样—→顶管须在认真确定位置后进行电缆顶管工程施工。第六节电缆明沟工程施工方法一、电缆顶管工程施工工艺流程：施工准备、测量放样—→电缆明沟开挖—→块石垫层—→C15混凝土垫层—→C20钢筋混凝土底板—→砌筑电缆沟—→电缆沟盖板1、施工准备、测量放样同上电缆工作井施工工艺。2、电缆明沟开挖同上电缆工作井施工工艺。3、块石垫层同上电缆工作井施工工艺。4、C15混凝土垫层同上电缆工作井施工工艺。5、C20钢筋混凝土底板同上电缆工作井施工工艺。6、砌筑电缆沟同上电缆工作井施工工艺。7、电缆沟盖板同上电缆工作井施工工艺。第四章施工保证措施第一节工程质量保证措施一、质量目标：确保合格。二、质量保证措施：为确保工程质量，在工程施工全过程中，严格执行公司正在推行实施的ISO9002质量保证体系，以项目法施工为核心，对影响工程质量的各要素进行严格控制，确保工程质量和进度。（一）工程质量控制总体部署：1、建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受控状态，确保工程质量满足规范要求，达到预定的质量目标。2、制订科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案，加大施工机具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。3、根据项目部需要，公司将选派技术骨干到工地现场，协助项目经理进行现场管理，公司工程部、技术部、质安科全面配合项目部对工程质量进行全面控制。（二）工程质量保证体系：项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系，项目工程师具体负责工程质量的全面管理，施工方案的评审，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。1、健全质量体系公司以GB/TISO9002系列保证体系为依据，围绕更新改造完善和健全质量体系