建筑地面工程施工工艺标准

11砂垫层和砂石垫层施工工艺标准1.1总则1.1.1为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。1.1.2本标准适用于建筑地面（含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等附属工程）工程中砂垫层和砂石垫层的施工。1.1.3建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工，必须采用工艺标准进行过程控制。1.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。1.2术语1.2.1基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。1.2.2垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。1.2.3基土底层地面的地基土层。1.3基本规定1.3.1建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工现场，应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。1.3.2垫层采用的材料应按设计要求选用，使用前经有关人员检2查认可。1.3.3垫层下沟槽、暗管、基土等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程施工。1.3.4砂垫层和砂石垫层施工时，其环境温度不应低于0℃。1.3.5垫层工程所采用的拌合料的配合比应按设计要求确定。施工时，砂或砂石拌合料不应受冻。1.3.6当垫层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。1.3.7砂垫层和砂石垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。1.3.8砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。1.4施工准备1.4.1材料准备1．砂垫层：中砂、中粗砂2．砂石垫层：天然级配砂石料。1.4.2技术准备1．根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。2．进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。3．根据设计文件确定拌合料的配合比。4．通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。5．编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。1.4.3主要机具1．机械设备：打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。2．主要工具：铁锹、筛子、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车等。1.4.4作业条件1．施工前已完成上道工序及相关工序，且经验收合格。32．基土密实度应符合要求，表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。3．基土内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理交接手续。4．弹出控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。5．水、电已接通，机具设备已备齐，经试用满足施工要求。1.4.5施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。1.5材料和施工质量控制1.5.1材料要点1．垫层铺设的砂或砂石的材料质量、级配等应符合设计要求。应采用质地坚硬的中砂、中粗砂。在缺少中粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，掺量应符合设计要求。设计无要求时，其掺量不应大于50%。2．砂和砂石不得含有草根、树叶等有机杂质；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。1.5.2技术要点1．构成垫层的原材料的体积比符合设计要求。2．砂垫层厚度不应小于60mm，砂石垫层厚度不应小于100mm。3．砂垫层和砂石垫层施工温度不低于0℃；如低于上述温度时，应按冬期施工要求，采取相应措施。1.5.3质量要点1．砂垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机械振实。垫层表面应平整，不应有砂窝、石堆等质量缺陷。2．砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)应符合设计要求。41.6施工工艺1.6.1工艺流程基层清理→弹线、设标志→摊铺→洒水→压实→找平检验1.6.2操作工艺1．基层清理铺设垫层前，应将基土表面清理干净。2．弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高并挂线，作为控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。3．摊铺（砂或砂石）1）砂石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细颗粒分离现象。如出现砂窝或石子成堆之处，应将这一部分挖出后分别掺入适量的石子或砂重新摊铺。2）虚铺厚度由现场击实试验确定；如厚度大于300mm，应分层摊铺。3）砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上；如深度不同时，基土底面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。4）垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。5）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，应充分压（夯）实。经检验密实度合格后方可进行上一层施工。4．洒水摊铺级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量。5．压实1）压实的遍数，由现场试验确定，作业时，应严格按照试验所确定的参数进行。52）采用平振法施工时，要使平板式振捣器往复振捣到密实度合格为止，移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣不密实。3）采用打夯机夯实时，一般不少于3遍，木夯应保持落距400～500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。4）采用碾压法压实时，采用6～10t的压路机往复碾压。碾压遍数以达到要求的密实度为准，但不应少于3遍，其轮距搭接不少于500mm。此法适用于大面积的砂垫层，但不宜用于地下水位高的砂垫层。5）对于边缘和转角处，可采用人工或蛙式打夯机补夯密实，振实后的密实度应符合设计要求。6）压实前，如垫层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。7）夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。6．找平检验最后一遍压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。干密度（贯入度）应符合要求。检验方法可用环刀法、灌砂法或贯入法。1.6.3特殊气候施工1．雨天施工时，砂垫层施工应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨措施，刚摊铺完或尚未夯实的砂，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，凉干后再夯打密实。2．冬期施工时，不得在基土受冻的状态下铺设砂，砂中不得含有冻块，夯完的砂表面应覆盖塑料薄膜或草袋保温。砂石垫层冬期不宜施工。1.7质量标准1.7.1砂垫层和砂石垫层的允许偏差应符合表1.7.1的规定。6表1.7.1砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法（mm）1.8成品保护1.8.1垫层铺设完毕，应尽快进行上一层的施工，防止长期暴露。如长时间不进行上部作业应进行遮盖和拦挡，并经常洒水湿润。1.8.2搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，不得受雨水浸泡。1.8.3冬期应采取保温措施，防止受冻。1.8.4已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。1.9安全环保措施1.9.1安全措施1．施工前应对所有操作人员进行安全防护教育，进行安全技术交底，制定安全管理措施。2．配备必要的安全防护用品。3．现场电气装置和机具使用应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）和《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）的有关规定。4．打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。1.9.2环保措施1．砂过筛时,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动项次项目允许偏差检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±20用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查7保护用品，并站在上风头作业。2．配备洒水车，对干砂石等洒水或覆盖，防止扬尘。3．现场噪声控制应符合有关规定，严格遵循当地政府有关环境保护和夜间施工的规定。4．运输车辆应加以覆盖，防止遗洒。1.10质量记录1.10.1建筑地面砂垫层和砂石垫层工程，验收时应提供下列质量记录：1．砂子、石子检测报告；2．砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）试验记录；3．施工记录；4．砂垫层和砂石垫层工程检验批质量验收记录。82三合土垫层施工工艺标准2.1总则2.1.1为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程三合土垫层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。2.1.2本标准适用于建筑地面（含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等附属工程）工程中三合土垫层的施工。2.1.3建筑地面工程三合土垫层施工必须采用工艺标准进行过程控制。2.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。2.2术语2.2.1基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。2.2.2垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。2.2.3基土底层地面的地基土层。2.3基本规定2.3.1建筑地面工程三合土垫层施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。2.3.2三合土垫层采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施9工质量验收规范》（GB50209）的规定选用，使用前经有关人员检查认可。2.3.3垫层下沟槽、暗管、基土等工程完工后，经检验合格后并做隐蔽记录方可进行垫层工程施工。2.3.4三合土垫层施工时，其环境温度不应低于5℃。2.3.5三合土垫层应分层夯实。2.3.6三合土垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。其表面应平整。2.3.7三合土垫层采用石灰、砂（可掺入少量黏土）与碎砖的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。2.4施工准备2.4.1材料准备1．石灰：应用块灰,使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的石灰块。2．碎砖：用废砖、断砖加工而成，粒径不大于60mm，不得夹有风化、酥松碎块、瓦片和有机杂质。3．砂：采用中砂或中粗砂。4．黏土：土料宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。2.4.2技术准备1．根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。2．进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。3．根据设计要求，确定拌合料的配合比。4．编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。2.4.3主要机具1．机械设备：蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。102.主要工具：铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推车、铁锤等。2.4.4作业条件1．施工前已完成上道工序及相关工序，且经验收合格。2．基土密实度应符合要求，表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。3．基土内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理交接手续。4．弹出控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。5．水、电已接通，机具设备已备齐，经试用满足施工要求。2.4.5施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。2.5材料和施工质量控制2.5.1材料要点1．各种材料的材质应符合设计要求，并经检验合格后方可使用。2．黏土土料要用16mm的筛子过筛，确保粒径要求。3．熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；砂不得含有机草根等有机物质；碎砖不应采用风化、酥松和有机杂质的砖料，颗粒粒径不得大于60mm。4．碎砖用前应洒水湿润。2.5.2技术要点1．铺筑前，应通过配合比试验或根据设计要求确定拌合料虚铺厚度。2．三合土垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定；如设计无要求时，拌合料的体积比通过试验确定。2.5.3质量要点1．垫层铺设时，每层厚度宜一次铺设,不得在夯压后再行补11填或铲削。2．夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动,应在排除积水和整平后,重新夯压密实。3．三合土垫层表面平整；搭接处应夯实。2.6施工工艺2.6.1工艺流程基层清理→弹线、设标志→铺设拌合料（先拌合后铺设或先铺设后灌浆）→夯实、提浆→整平2.6.2操作工艺1．基层清理铺设前先检验基土土质，清除松散土、积水、杂质并打底夯两遍，使表土密实。2．弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高并挂线，做为控制铺填三合土厚度的标准。3．铺设拌合料1）当