钢筋工程监理细则

监理细则华南监理联合体广州新客站JL-2标项目监理部钢筋工程监理细则第1页监理细则序号：总页数：编制单位：华南监理联合体广州新客站JL-2标项目监理部编制人：日期：审批人：日期：华南监理联合体广州新客站JL-2标项目监理部钢筋工程监理细则第2页目录一、钢筋工程质量监理工作流程二、监理工作的控制要点及目标值（一）钢筋及加工质量控制（二）钢筋连接的质量控制（三）钢筋安装的质量控制三、监理工作的方法及措施（一）监理事前质量控制要点（二）监理事中质量控制要点（三）监理事后质量控制要点（四）钢筋工程的质量控制点及控制方法汇总附录A附录B附录C华南监理联合体广州新客站JL-2标项目监理部钢筋工程监理细则第3页一、钢筋工程质量监理工作流程不合格不合格不合格钢筋连接现场取样试验（承包商、监理工程师）熟悉结构施工图（承包商、监理工程师）钢筋翻样（承包商）钢筋进场检验（承包商、监理工程师）进场挂牌堆放（承包商）钢筋退场（承包商）检查焊工考试合格证（监理工程师）试焊（承包商、监理工程师）钢筋下料加工（承包商）检查钢筋成型焊接质量（监理工程师）检查结果绑扎前准备、清理基层、划线（承包商）钢筋绑扎（承包商）绑扎、预埋件、预留孔验收（承包商、监理工程师）验收结果试验结果钢筋连接返工（承包商）返工或整修（承包商）华南监理联合体广州新客站JL-2标项目监理部钢筋工程监理细则第4页二、监理工作的控制要点及目标值本工程的钢筋分项工程的监理目标：优良或合格（一）钢筋及加工质量控制1．钢筋的质量要求钢筋的尺寸、外形与重量以及力学性能与工艺性能应符合有关规范的要求。2．钢筋加工的种类与方法1）钢筋除锈钢筋在使用前应保证其表面洁净，必须清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等。对氧化铁皮鳞现象严重或有麻坑、斑点、伤蚀截面的钢筋不得或降级使用。2）钢筋调直调直后的钢筋应保持平直，无局部曲折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10％～15％。使用前应加强检验。3）钢筋切断发现钢筋有辟裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如钢筋硬度与该类型有较大出入，应查明原委再作处理。钢筋切断后要对断口进行检查，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度必须严格控制，其允许偏差控制在±10mm。4）钢筋弯曲成形（1）钢筋弯曲应保证形状准确，平面上没有翘曲不平。（2）钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。（3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，二、三级钢筋不得弯过大再弯回来。（4）钢筋成形后允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。3．钢筋的见证取样试验钢筋的品种要符合要求。进场的钢筋应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书、产品合格证和出厂检验报告。监理人员应见证其取样过程。1）钢筋力学试样取样规则钢筋应按批进行检验和验收，每批重不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成；冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。2）取样数量钢筋的取样数量根据其供货形式不同而不同：华南监理联合体广州新客站JL-2标项目监理部钢筋工程监理细则第5页（1）直条钢筋每批直条钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。用《碳素结构钢》（GB700—88）验收的直条钢筋每批应做一个拉伸应做一个试验，一个弯曲试验。（2）盘条钢筋每批盘条钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。（3）冷拉钢筋每批冷拉钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。3）取样方法（1）拉伸和弯曲试验可在每批材料中任选两根钢筋切取通过试验。如有一项试验不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重做上述试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。（2）在钢筋的使用过程中，对热扎钢筋的质量有疑问或类别不明时，应事先作拉冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后方可使用。（3）钢筋品种和质量，焊条、焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。4．钢筋原材料的质量控制监理人员应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002对钢筋原材料与钢筋加工进行验收。主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。一般项目4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。钢筋进场后，监理人员应督促承建商及时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并华南监理联合体广州新客站JL-2标项目监理部钢筋工程监理细则第6页采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。5．钢筋加工的质量控制监理工程师应要求承包商及时根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工对钢筋进行技术交底。监理工程师应深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包商。主控项目1）钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应做180°度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：用钢尺检查。2）除焊接封闭环式钢筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°度，对有抗震等要求的结构，应为135°；（3）钢筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的4倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类别钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目3）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类别钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求、其偏差应符合表3.1规定。检查数量：按每工作班同一类别钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表3.1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置+20箍筋内净尺寸+5华南监理联合体广州新客站JL-2标项目监理部钢筋工程监理细则第7页（二）钢筋连接的质量控制1．电阻点焊（骨架和网片焊接）的质量控制要点1）焊接骨架的受力钢筋为二级，所用的相交点必须焊接。2)焊接网受力钢筋为一级或一级冷拉钢筋时，如只有一个方向是受力钢筋，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均匀焊接，焊点可根据钢筋网的运输和安装条件决定。3）焊接网受力钢筋为冷拔低碳钢丝而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋全部交接点必须焊接外，中间部分焊点距离可增大到250mm。4）焊在更换焊接钢筋品种和规格前，必须焊接小型钢筋网，从中切取焊点作点焊试样强度试样，经检验合格，方能成批点焊。5）电阻点焊的电极压力和焊点压入深度必须符合有关规定。6）电阻点焊的质量检验外观检查每批抽查5％；梁、柱、桁架等重要制品每批抽查10％，均不得少于3件。强度检验试样应从每批成品中切取。切取过试样的制品，应补焊同级别、同直径的钢筋，其每边的搭接长度应不少于两个孔格的距离。热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试样为3件；冷拔低碳钢丝焊点除作抗剪试验外，还应对较低级别的钢丝作拉伸试验，试验各为3件。点焊制品由几种钢筋直径组合时，每种组合均作强度检验。凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。外观检验：焊接点、压入深度、焊点缺陷、网格尺寸偏差都应符合规定。2．钢筋闪光对焊1）钢筋闪光对接焊的施工工艺钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，焊接工艺可按下列规定选择。（1）Ⅰ～Ⅲ钢筋且直径在22mm以下可采用“连续闪光焊”；（2）Ⅱ～Ⅲ级钢筋且直径在25mm以上，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；（3）Ⅱ～Ⅲ级钢筋且直径在25mm以上，钢筋端面不平整，应采用“闪光→预热→闪光焊”。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，，应根据焊机容量、钢筋级别而定。2）闪光对焊的施工质量控制（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋端头如有弯曲，应予调直或切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况由操作人员自行修正。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5）焊接完毕后，应待接头处由白虹色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头华南监理联合体广州新客站JL-2标项目监理部钢筋工程监理细则第8页弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。（6）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，处按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（7）螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极因调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。（8）焊接场地因有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。但气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。3）闪光对焊的见证取样试验（1）取样数量外观检查：每批抽查10％的接头，并不得少于10个。拉伸试验和弯曲试验：每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。同一班内，由同一焊工，按同一参数完成的200个同类型接头作为同一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。（2）外观检查应符合以下要求①接头处不得有横向裂纹；②与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。低温对焊时，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；③接头处的弯折,不得大于4度;④接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm当有一个接头不符合要求时，因对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。3．钢筋电弧焊1）电弧焊的施工质量控制电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。焊接应符合下列要求。（1）