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风险评价方法CONTENTS142536培训目的风险评价法LEC基本概念应用举例风险管理结论与建议1培训目的了解风险管理知识掌握LEC评价方法LEC评价法：是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。LEC评价法：用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。1培训目的首先，风险管理必须识别风险。其次，风险管理要着眼于风险控制。再次，风险管理要学会规避风险。1培训目的风险评价的重要性公司以间歇的方式生产，工艺技术精湛，化学原料、产品及工艺设备种类较多，电工作业、叉车作业、锅炉、压力容器作业等特种作业频繁，且对操作人员的技术水平有较高要求。以上种种过程，都有可能导致风险事故的产生。因此，准确的识别企业作业场所的风险，对提高公司的安全生产，防范风险事故具有重要的意义。2基本概念相关术语危害因素可能造成人员伤亡、疾病，财产损失，工作环境破坏的危险因素和有害因素。3风险衡量某一种危险引发的事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的可能性与后果的结合。4风险评价对已经识别出的危害因素，运用LEC风险评价方法，定性、定量地评价其风险程度大小，并确定是否可容许（可接受程度）的全过程。5事故造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。2基本概念2危害识别危害识别是认知危害的存在并确定其特性的过程。1危险源2基本概念危险源危险因素有害因素突发性和短时间作用的因素一定时间内的慢性损害和积累作用多导致事故多导致职业病危险因素强调突发性和瞬间作用的因素；有害因素强调在一定时期内的慢性损害和积累作用。（危害因素）关联危险：是客观存在的，是现在的或潜在的不希望的事件状态。风险：是可以按照人们的意志改变的。危险是前提，只有当危险暴露在人类生产活动中才会构成风险。2基本概念危险暴露于人类生存活动中风险事故失去控制3可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件包括1.物理的（噪音、振动、湿度、辐射）2.化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）3.生物因素，自然环境4管理缺陷包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法的管理等。1物（设备设施）的不安全状态包括可能导致事故发生和危害扩大的1.设计缺陷2.工艺缺陷3.设备缺陷4.保护措施和安全装置的缺陷。2人的不安全行为包括1.不采取安全措施2.误操作3.不按规定的方法操作4.某些不安全行为（制造了危险状态）人的不安全行为事故发生的根源不安全作业环境2不安全设备、设施、设计安全管理缺陷基本概念12343风险管理危害辨识风险评价风险控制利用经验对照、安全检查表、设备故障类型、现场操作失常、专家指导等方法，识别危险的存在并确定其特性。利用LEC评价方法，评估风险大小以及确定风险是否可容许的过程。根据风险评价结果，利用技术、教育和管理手段削减和控制危害，消除或降低风险等级，防止事故发生。ABC列举所有危害判定风险大小控制重要风险3风险管理危害辨识危险、有害因素分类142533.生物性危险、有害因素指挥失误、操作失误、监护失误等。5.行为性有害因素设备、设施缺陷、防护缺陷、电危害、明火等。1.物理性危险、有害因素易燃、易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质等。2.化学危险、有害因素3风险管理按导致事故的直接原因分类致病微生物、传染病媒介物、致害动物、植物等。4.生理、心理性有害因素负荷超限、健康状况异常、心理异常、辨识功能缺陷等。A危害辨识危险、有害因素分类142301物体打击02车辆伤害03机械伤害04起重伤害05触电3风险管理按事故类别分类11冒顶片帮12透水13放炮14火药爆炸15瓦斯爆炸06淹溺07灼烫08火灾09高处坠落10坍塌16锅炉爆炸17容器爆炸18其它爆炸19中毒和窒息20其它伤害A4风险评价法LECLEC评价法LEC评价法：是人们在具有潜在危险性作业环境中作业时的危险性半定量评价方法。采用与系统风险率相关的3个方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险的大小。3个方面分别指：L，发生事故的可能性大小；E，人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C，一旦发生事故会造成的损失后果。以这3个方面的乘积D来评价风险的大小D=L*E*CD----危险程度。4LEC评价法24461357完全可以预料10分例如：酒后驾驶引发交通事故相当可能6分例如：违反十不吊造成吊装伤害事故可能，但不经常3分例如：靠近井场高压线引发触电事故可能性小，完全意外1分例如：误操作造成上顶下砸事故很不可能，可以设想0.5分例如：由于基础下陷造成井架倾倒极不可能0.2分例如：野外作业被雷击事件实际不可能0.1分--L取值标准（事故发生的可能性）注：绝对不可能发生的概率是不可能的，所以人为的将“实际不可能发生”的概率定位0.1，而必然要发生事故的分数值定位10。LEC评价法2446135连续暴露10分每天工作时间内暴露6分每周一次或偶然暴露3分每月一次暴露2分每年几次暴露1分非常罕见暴露0.5分E取值标准（暴露于危险环境的频繁程度）注：人员出现在危险环境中时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在危险环境中的情况定位10分，而非常罕见暴露在危险环境中定位0.5分。LEC评价法244613510人以上死亡100分3-9人死亡40分1-2人死亡15分严重，重伤7分重大，伤残3分引人注意1分LEC评价法C取值标准（发生事故产生的后果）244135极其危险，不能继续作业＞320分危险等级：I级高度危险，要立即整改160-320分危险等级：II级显著危险，需要整改70-160分危险等级：III级一般危险，需要注意20-70分危险等级：IV级稍有危险，可以接受＜20分危险等级：V级D危险程度注：风险值在20以下被认为低风险；如果危险值在70-160之间，那就有显著危险，需要整改；如果危险值在160-320之间，那就是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；如果危险值在320以上，应立即停止生产知道环境改善为止。LEC评价法5应用举例2546135应用举例作业步骤或作业内容风险因素事故类别L可能性E频繁度C后果D危险度危险等级现有安全控制措施建议改进措施原料（固体、粉末类）搬运吊运物品未捆扎牢固物体坠落1（可能性小完全意外）6（每天工作时间暴露）7（严重、重伤）42（一般危险需要注意）IV安全警示标志、操作规程调运前加强检查投料（固体、粉末类）个人防护不到位中毒、职业病、其它伤害3（可能，但不经常）63（重大、伤残）54（一般危险需要注意）IV安全警示标志、发放劳动防护用品加强培训，加大三违处罚力度车间巡检路面或楼梯有油物摔跤、高处坠落36354IV无经常性清洁地面卫生成品放料（桶装）阀门卡死关闭不了烫伤、其它伤害36354IV经常性维护保养--空桶吊运吊运时吊带未用安全扣锁死物体坠落36354IV安全警示标志、发放劳动防护用品加强培训，吊运前加强检查桶装物料摆放铁桶腐蚀泄漏161（引人注意）6（稍有危险可以接受）V淘汰腐蚀严重的铁桶--生产部门2546135应用举例作业步骤或作业内容风险因素事故类别L可能性E频繁度C后果D危险度危险等级现有安全控制措施建议改进措施氧、乙炔切割作业乙炔瓶放倒使用泄漏、爆炸1（可能性小完全意外）6（每天工作时间暴露）15（1-2人死亡）90（显著危险需要整改）III动火作业票证，安全操作规程加强培训，加大三违处罚力度氧、乙炔切割设备的搬运搬运中气瓶发生碰撞泄漏、火灾、爆炸1（可能性小完全意外）61590III专用小推车进行搬运加强培训，加大三违处罚力度电焊机接线电焊机未接地触电3（可能，但不经常）63（重大、伤残）54（一般危险需要注意）IV动火作业票证，定期检查电焊机接地加强培训电焊作业违章操作，无证操作火灾，爆炸，气体泄漏161590III动火作业票证，安全操作规程加强培训，加大三违处罚力度管道焊接管道放空不彻底，物料残存火灾，爆炸3615270（高度危险，立即整改）II作业前进行全面检查，动火作业票证加强培训，加大三违处罚力度高处作业竹梯破损或无人监护高处坠落33（偶然）3（重大、伤残）27（稍有危险可以接受）V登高作业票证加强培训，加大三违处罚力度工程设备部2546135应用举例作业步骤或作业内容风险因素事故类别L可能性E频繁度C后果D危险度危险等级现有安全控制措施建议改进措施叉车作业超载货物倒塌伤人3（可能，但不经常）6（每天工作时间暴露）3（重大、伤残）54（一般危险需要注意）IV操作规程加强培训，加大三违处罚力度物料搬运体力不支扭伤1（可能性小完全意外）3（偶然）39（稍有危险可以接受）V多人配合作业--叉车进入易燃易爆场所未安装阻火器火灾、爆炸3615（1-2人死亡）270（高度危险，立即整改）II使用防爆叉车--应急过程应急物资缺失或失效火灾、环保事故等11（每年几次）7（严重、重伤）7（稍有危险可以接受）V应急物资日常点检--物料堆放高度超标倒塌、压伤16742（一般危险需要注意）IV仓库管理规定，5S管理加强培训外来车辆送货驾驶不慎撞到物或人367126（显著危险需要整改）III规定行使路线--仓储6结论与建议结论与建议石油化工企业已成为无数行业中的高危行业，在其生产过程中存在易燃、易爆、高温、高压、有毒、易腐蚀等各种风险。无数个事故案例告诉我们：确保安全生产无疑是工作和生活的重中之重！而安全生产的核心就是有效控制这些风险，使其在可接受的水平。因此，经过这次《风险评价法LEC》的培训，需要大家在工作过程中不断的识别与分析出危险有害因素，才能预测危险可能造成的危害，从而采取有针对性的预防措施，防范事故的发生，保障大家的生命安全。我们要做到的就是安全生产，防患大于未然，不放过每一个风险，也不杞人忧天。在生产过程中，永远走好风险识别这关键第一步！6结论与建议THANKSALL!请大家完成此次培训练习！