铝合金窗安装质量通病与防治措施

铝合金窗安装质量通病与防治措施铝合金窗在各类窗中属高档产品，越来越得到广泛的应用，但由于盲目竞争压价，一些施工单位偷工偷料粗制滥装，工序不到位，以及业主肢解发包门窗工程，施工相互配合差，严重影响了铝合金窗安装质量。文中作者就上述主要质量问题的提出具体的防治措施。铝合金窗在各类窗中属高档产品，因其外表美观，气密性能、水密性能好，越来越得到广泛的应用，但由于盲目竞争压价，一些施工单位偷工偷料粗制滥装，工序不到位，以及业主肢解发包门窗工程，施工相互配合差，严重影响了铝合金窗安装质量。现就其存在的主要质量问题及防治的措施归纳如下：1.主要质量通病：1.1施工单位不考虑墙面面层装修材料的厚度，预留洞口尺寸偏差过大，或由于窗框在制作过程中没有达到设计要求，尺寸偏小，造成窗框与洞口间的缝隙过大，给铁角固定或填缝到来困难，采用水泥砂浆套补缝嵌边的做法，严重影响了美观，又容易造成框墙间渗水。1.2窗框四周不设凹槽、不嵌建筑密封膏；窗框下档不做泄水孔槽；窗台不做缓流水坡，出现渗水现象。1.3玻璃密封条安装不规范。橡胶条下料时不留缩余量，且环绕玻璃一周安装，造成胶条收缩后窗玻璃四个角和胶条搭接处脱离，结果渗水。1.4窗扇之间中缝及企口搭接缝隙上下不一致，歪斜明显；毛刷条短头离位；窗扇中延框搭接缝制作时边料裁割过多。这些都造成内外直接对流导风口，降低气密性。1.590系列推拉窗下滑轮调节过高，使下毛条没接触到下外框表面，降低气密性能。1.6固定窗框用预埋件和连接件的品种、规格、数量和位置及连接方法达不到设计和规范要求，窗框顶部无限位装置，存在严重的安全隐患。1.7成品保护差，表面出现变形、污染、腐蚀和损伤等。2.治理的主要技术措施2.1适时安装铝合金窗窗框。但目前多数施工企业习惯于先立窗框，后做墙面抹灰，且多数抹灰与安装铝合金窗不是一个单位，导致操作配合不好。比较好的做法是在内外墙面底层抹灰完后，确保洞口尺寸、位置正确无误，表面平整后，再弹线安装。这样便于安装的位置正确、美观和成品保护。2.2窗洞口的留置。由于建筑饰面材料不同，厚度不一样，施工时要根据具体饰面材料的厚度确定洞口尺寸。留置的尺寸应尽量使窗框在墙体装饰完毕后既不露出框边缘，又不深埋外框。2.3窗框的固定。《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）已明确规定，窗外框与洞口间应用连接件弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。连接件是窗主要传力机构，应优先采用不锈钢或经防腐处理的金属件，防止由于铝合金与铁之间存在的电位差，遇潮湿空气而发生电极反应，造成电化腐蚀，导致铝、铁接触部位松动。当不采用不锈钢或镀锌铁件连接时，补救办法可采用垫聚氯乙烯塑料垫片进行隔离。窗外框与四周墙体应留出操作间隙填塞保温隔音软质材料。如矿棉毡、玻璃棉毡或沥青麻刀等，以提高铝合金窗的气密性和保温隔音性能，也避免窗框四周形成冷热交换区而产生结露滴水现象。由于操作间隙一般较小，且窗框表面一般呈不规则状，应分层填实，避免出现缝隙内腔不饱满的情况。窗框与墙间的间隙绝不能用水泥砂浆作为填充材料，以防水泥中碱性对铝合金的腐蚀，避免因房屋结构的振动、沉降和热胀冷缩等因素的力通过硬性的砂浆挤压铝合金窗，使之受损。2.4窗套的粉刷（或饰面）。窗套粉刷前，窗框四周要先埋设条子，深度达5—8，抹灰完毕后，取出条子留置槽口，再用密封填平、光洁，保证粉刷层对框无直接嵌固作用。2.5安装密封条。密封条的下料应留有缩余量，一般比窗的装配边长20—30。且在转角处45度斜面断开，再用胶粘剂对角粘贴牢固后安装，以消除因密封条收缩产生玻璃四角脱离。但由于目前市场上的橡胶条大多偏薄、性能差，且用橡胶条密封不彻底易使水渗入到下内框滑轮处，严重影响滑轮使用寿命，因此有条件的应打注硅酮结构胶，一方面加强了防水性能，另一方面大大提高窗扇的刚度。2.6提高生产工艺装备水平。目前施工单位大都采用手工现场加工生产，有些因裁取料尺寸控制不严，切除料边的量过大，导致安装配合空隙过大，安装后气密性差、刚度差。比较好的做法是采用定型一次成活的榫结头加工机械，同时提高工人技术熟练程度，把配合间隙控制在0.3—0.5内，且加强产品的检测。2.7增加下内框和上内框买刷条的密封性能。要选用合格的下外框料，加强连接件质量，用足数量，调制下滑轮的正确高度，同时要更换上内框不到位的毛条，以提高窗的气密度性能。2.8窗下外框上轨道根应钻拍水孔，外框横竖相交丝缝区和两阴角处应用硅酮胶封严。避免因下外框槽积水而渗水。安装后要作喷淋抽查试验。2.9加强铝合金窗隐蔽工程检查并作验收记录。检查主要内容是：固定窗框用预埋件和连接件是否采用不锈钢或经防腐处理的金属件，规格、数量、位置是否符合要求；窗框安装后框与墙体间隙是否塞实了填充材料。2.10成品保护。铝合金材料的表面镀有一层保护氧化膜，要严加保护，不得碰撞划伤或污染表面，否则造成永久性缺陷，影响使用功能。因此施工中不允许随意撕去框料保护带，直至其它作业完成后再撕去，后封胶。信息条形码:389864588611铝塑门窗安装质量“通病”和防治措施铝合金、塑钢门窗开关不灵活，关闭不严的原因分析如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的：（1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。（2）五金配件损坏。（3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。防治措施：（1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。塑钢门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑钢门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。造成五金件损坏的原因：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。防治五金件损坏的措施：（1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。（2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。（3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料（4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。（5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。（6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。为什么厨房间、卫生间与其他房间的分隔墙下部会受潮变形损坏。尽管在厨房间、卫生间一侧的墙面铺贴了瓷砖、大理石等饰石砖（板），另一侧墙面做了护墙板或墙纸、涂料等，但有的墙面在使用了一段时间后下部瓷砖、大理石会空鼓、甚至脱落，护墙板、墙纸霉变发黑，涂料脱皮霉变等情况。在日常生活中，厨房间、卫生间经常要用水，地面容易潮湿，特别是卫生间由于沐浴等原因，地面更容易沾水，如果地漏位置标高不符要求的话地面还会积水。如果分隔墙，特别是轻质分隔墙的罩面板碰到地面的话，罩面板容易吸收地面上的水，易膨胀，并把瓷砖、大理石胀空鼓，甚至脱落，由于罩面板一直处于潮湿状态，其表面的护墙板、墙纸和涂料等就会因受潮而霉变、脱皮。为了避免这种情况发生，在施工时罩面板底部不得直接碰到踢脚线。《建筑地面工程施工及验收规范》（GBSOZO9－95）规定在厕浴和有防水要求的建筑地面应设置隔离层，四周设置边梁，其高度不小于12Omm，宽度不小于10Omm。但由于在该规范修订前建造的房屋基本上没有这措施。所以在对这类型房屋进行装修时，在卫生间需进行分隔的部位应加浇混凝土导墙（边梁）或砌三皮实心砖。固定罩面板时，罩面板与导墙之间应留有间隙以免由于毛细现象而使罩面板受潮而损坏墙面。玻璃安装朝向不对，怎么办近年来，家居装饰装修中愈来愈多地采用镀膜玻璃、压花玻璃、磨砂玻璃作为特殊的装修用材，但是，施工时有时会出现未按规定的朝向安装，影响光线反射和装饰效果。为防止这种现象，除了提高安装人员的技术水平外，还应采取相应的防治措施：（1）注意玻璃安装的朝向，安装压花玻璃和磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。（2）镀膜玻璃应安装在最外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。（3）裁割玻璃时，边缘不得出现缺口和斜曲，裁割压花玻璃和彩色玻璃时，应使图案一致，接缝应吻合。（4）注意不要用带酸性的洗涤剂清洗玻璃的镀膜层。玻璃同门窗扇之间的缝隙不足，怎么办有些施工队马虎操作，在安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。防治措施：（1）按规定安装玻璃垫块，使玻璃重量得到支撑，避免窗扇变形。安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的l／4且不小于150mm。其他方向应设定位块，以固定玻璃确保四周缝隙均匀。（2）玻璃垫块应选用那氏硬度8O度的硬橡胶，其宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，厚度一般为2～6mm。（3）玻璃就位前应检查垫块位置，防止因碰撞、振动造成垫块脱落，位置不准，堵塞排水孔道。（4）严格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。玻璃安装松动，橡胶密封条脱落。玻璃安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整。用手敲玻璃，有松动声。造成这种情况的原因：（1）安装玻璃时没有及时清除槽口内的杂物，使玻璃与槽口不对中。（2）玻璃同玻璃槽口的缝隙不均，橡胶条与玻璃、玻璃槽接触不良，凸出玻璃槽口，用手能轻易地将密封条拉脱。（3）在转角处橡胶条未断开，未注胶粘结。整改的措施是：（1）安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。（2）橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长2O-3Omm。安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。（3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不小于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。推拉窗下滑槽槽口积水，造成渗水怎么办为了建筑物的外立面整齐划一，时下推拉窗的使用愈来愈普遍，但是在推拉窗的滑槽内常会有积水，而且积水在风压作用下会渗入室内，造成窗盘内积水，给用户带来不尽烦恼。出现这个情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺畅排出。要改变推拉窗下滑槽槽口积水、渗水的办法是：（1）外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm，每模门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。（2）塑料窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角2O～14Omm。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。（3）安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。（4）推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。铝合金门窗渗漏水日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。出现渗水的原因大致有以下两点：（1）门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。（2）组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。为了防止门窗框渗水，在施工时应采取相应措施：（1）因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连