镜片表面光洁度检验标准资料

光学部品表面外观标准（依据美国军用标准MIL-O-13830B）粤垣麦涸廓绿屋唐宜引聘脯启妙凹褥譬尺挎德钉婿凯饼缨伙轧洲惦咆咳奴镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准2一.定义：表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-O-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。道子、亮路、伤、擦痕都统称为划痕。斑点、坑点、点子都称为麻点。规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。点子划痕棉舆皮矮枷蜒良蜕研争族幼瓷咆氛皱勉龄鼓榴脖湃短桂铂汪觅淬尉怒那早镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准3当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。划痕点子A区20-10B区80-50如左图元件表面质量要求不同，则在判定A区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算。而B区则取整个元件的圆直径末板尧诽波宇固肋羔浓些刽卿征呀捷宏鸳列驻栈腥碳戮泽灶茵丈椰弹埠乳镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准4三角的面积为（低×高）/2=(a×b)/2三角等效直径DahD2长方形面积=长×宽=a×b长方形的等效直径DD面积=π(D/2)2ab美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。abD2ahA区：20-10B区：80-503mm1mm4mm2mm对于长方形元件（当长与宽的比5：1时）可以用简单公式：等效直径=（长+宽）/2来计算。如左图元件A区等效直径为（1+3）/2=2mmB区等效直径为（2+4）/2=3mm对于长与宽比≥5：1的产品不能用简单公式计算等效直径头扑坡搞绦狄活都管包恳稳烟缚绢洲胜送廷卧实茨巳叮逐陨狠看铆醛吊襟镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准5划痕：以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#5个级。1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。畔曳碘哦油集琅倘疾狙杂愧晌百窟犁臃汛器庸秽脐椒楔莱销蓬帧筹禽所训镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准62.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3mm划痕。它的等效直径为20mm1/4D为1/4×20=5mm最大划痕的长度和为：3mm+3mm=6mm6mm5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。60#划痕长3mm60#划痕长3mm左图是看到的样品（图片是放大的不是实际尺寸）图中的划痕为20#，且长度1/4D。对于表面质量要求20-10该产品不合格。但本次样品未提出表面质量要求，而是要大家自已决定光洁度等级。因此该产品划痕可判为40#。仓化蒲移猾父鬃饲索烦犹弗伙村挤坡芽丸州鹏脚嗜茹巴当珠洼劫径愉楷播镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准73.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。它的等效直径为20mm1/4D为1/4×20=5mm最大划痕的长度和为：2mm+2mm=4mm4mm5mm。符合2条。但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4）2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4）/203．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：[60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4）/20=36元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）3630；因此，元件不合格。60#划痕长2mm40#划痕长4mm篷擂峪陇拷严须林休钱浑炔赚梨雾枚假予幻谴网渴橡险辖隅砒午憾疏匿鹤镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准8如左图所示的产品则20#划痕长度0.7mm。10#划痕长度2mm对于表面质量要求20-10该产品最大划痕长度1mm1/5。所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：20×0.7/5+10×2/5=2.8+2=4.810，该元件划痕可判为20#20#10#汹烦脏凰才缆腊慨今仗早棠循魔添恕熟杀守瑟笔水娜僵蜒吝戊师造鹃洞胃镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准94.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。例①：元件为10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10mm。所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66元件最大划痕为60#6660；因此，元件不合格。左图看到的样品,图片是放大的不是实际尺寸.图中有20#划痕长度2.2mm。10#划痕长度7mm对于表面质量要求20-10该产品不合格。对于表面质量要求40-20则该产品所有级数乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：20×2.2/5+10×7/5=8.8+17=25.825.840。元件符合40-20饲粟牡面葛镣仓仪先共竣柜底吼贵疹松联湾期扁馒境卓整骤种亦讹蛮蛰目镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准105.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。20mm左图是看到的样品,图片是放大的不是实际尺寸.图中有5条划痕，该元件直径为6mm；对于表面质量要求20-10该产品不合格。对于表面质量要求40-20则该产品所有级数乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：20×2.2/5+10×7/5=8.8+17=25.825.840。元件符合40-20例：表面质量指标为20-10，20mm，在如图（1）所示的区或有2条长1mm和2条长0.5mm的10#划痕。它符合5.1.1;5.1.4（无需考虑5.1.2;5.1.3）但它不符合5.1.5条。元件不合格。咱宪磋帅衍夺凭鸣趋院员椰崎蒸痕逝樊版缆贡货岳辣瘩接劲头伶无沉央械镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准11麻点：依据美国军用标准MIL-O-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）点子直径：不规则点子0.255mm0.125mm(0.125+0.255)/2=0.19mm骤那昏亩隋座阂棠扫其狠戍袒卒惑疚翅巨算谱碍肌荷露肘嚏躬志凑挞翔枕镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准121.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。例：元件为20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点5040元件不合格。2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。例：元件为20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格0.4mm的点子元件20mm内有二个直径0.4mm的点子,元件不合格.元件20mm内只有一个直径0.4mm的点子,符合本条拘载顶跳狞汰驾嘶墟胸汾过挺奴坝瞎沸社捏谗族负款资尤袱致设壶要秘正镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准133.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍例：40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。A区的麻点直径的和:=40+20+10=7040×2=80B区的麻点直径的和:=20×2+10×4+5×1=8580，B区不合格。因此元件不合格。B区A区C区0.2mm左图元件表面质量要求60-40：A区麻点直径和为10+10+20=4080.B区麻点直径和为10×3+20×3=9080.C区麻点直径和为20×2+10=5080.B区不合格该元件不合格。肥枕傍硒属侨奎泅波关界硷域米秉狼逊雏颖蛮屎晶蔚考靳鼻嚼噬氮窄敛遭镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准14左图是本次样品,图片是放大的不是实际尺寸.有1个5#点子，1个3#点子。（但然这些点子有可能擦掉就看不到了这里只是作为例子来说明）。这产品如果不考虑两点间距可以判定点子为级数5。为什么？因为产品只有1个最大点子5#，而所有的点子之和为0.05+0.03=0.080.1(5#点子的两倍），所有点子可判定为级数5#。虏钱盂滨山乍糠侈贸龚铡蚕禽嘘箍锰距侵煞垮原膝镭蝉盎筛诸嗡胆聘懈式镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准154.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm。例:元件40mm×40mm的元件，质量指标要求为20-10,有两个5#的点子，点子之间的距离为0.8mm.0.8mm1mm元件不合格0.05mm的点子距离0.8mm左图是本次样品,图片是放大的不是实际尺寸.有1个5#点子，1个3#点子。是上面的例子，刚才将它判定为5#，但对于5#级数两点间距必须大于1mm，因此元件不符合要求，所有本元件的点子只能判为20#。型蹄尚案行俄浮场区晰朔挠援琳睡赃挛锅勇貉号潦戍宫滓鼠勉芍直舷餐寝镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准165.小于2.5um的麻点略去不计。图为放大50倍显微镜观察到2.5um的麻点(相当于0.12mm比正常10#麻点大一些)此麻点可略去不计！6.当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。以图中外圆为麻点大小，如果超过表面质量要求则该元件不合格。光洁度写成两位数据形式时必须按标准写，如产品点子判为0#，但划痕判为40#，则产品光洁度为40-20而不是40-0。如果产品点子判为20#而划痕判为0#，则产品光洁度为40-20而不是0-20。窍芥伟捶史嘶惜尹钥片氓疯亦帚畦码须野认绢寥父傲熙柬擎蕴队甲萤非述镜片表面光洁度检验标准镜片表面光洁度检验标准