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试验类型试验名称试验子项介质要求压力要求实施要点（包括方法，标准，注意事项）液压强度试验水1.25至1.5倍设计压力对不锈钢进行水压试验时，水中氯离子含量不超过25ppm气压强度试验气体1.15至1.2倍设计压力气压试验危险性很大，应采取措施确保安全试验主体试验名称试验子项介质要求压力要求实施要点（包括方法，标准，注意事项）壳体压力试验20℃时最大允许工作压力的1.5倍密封试验20℃时最大允许工作压力的1.1倍安全阀校验国家标准和设计文件的规定安全阀的校验应按照国家标准和设计文件的规定进行整定，压力调整和密封试验委托有资质的检验机构完成，并做好记录、铅封，并出具报告。强度试验公称压力的1.5倍公称直径DN≤50mm，试验持续时间最短15s；公称直径65mm≤DN≤200mm，试验持续时间最短60s；公称直径250mm≤DN≤450mm，试验持续时间最短180s；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。严密性试验公称压力的1.1倍公称直径DN≤50mm，金属密封时试验持续时间最短15s，非金属密封时15s；公称直径65mm≤DN≤200mm，金属密封时试验持续时间最短30s，非金属密封时15s；公称直径250mm≤DN≤450mm，金属密封时试验持续时间最短60s，非金属密封时30s。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验主体试验名称试验子项介质要求压力要求实施要点（包括方法，标准，注意事项）液压试验洁净水1.5倍设计压力，埋地管道不得低于0.4Mpa（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（2）试验前，注入液体时应排尽空气。（3）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施（4）管道的试验压力应符合设计规定，承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。（5）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。（6）试验缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形气压试验干燥、洁净的空气、氮气和其他不易燃和无毒的气体1.15倍设计压力（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。（3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。（4）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄露现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。泄漏试验空气试验压力为设计压力（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。（5）泄漏试验应逐步缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。法空罗汉牌汽水工业管道系统试验焊后检验工业管道阀门试验建筑管道阀门试验阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号同型号同规格数量）中抽查{{c1::10%}}，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。实验持续时间不得少于5分钟。无特殊规定时，实验温度为5到40℃，低于5℃时应采取升温措施。洁净水，不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。强度试验真空度试验（1）真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。（2）真空度试验按设计文件要求对管道系统抽真空达到设计规定的真空度后关闭系统，24小时后系统增压率不应大于5%。工业管道系统试验试验主体试验名称试验子项介质要求压力要求实施要点（包括方法，标准，注意事项）室内给水工程（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.（2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力将不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力将不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。室外给水管网工程（1）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。（3）管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。室内供暖工程（1）供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。（2）钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。室外供热管网工程（1）供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。（2）供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。建筑饮用水供应工程（1）管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。系统中不同材质的管道应分别试压。水压试验必须符合设计要求。（2）当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍，且不得小于0.60MPa。（3）暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。建筑中水利用工程灌水试验通球试验室内排水工程系统灌水试验：（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续lh，不渗不漏。系统通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。灌水试验通球试验建筑雨水利用工程灌水试验通水试验室外排水管网工程（1）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。（2）按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。消防栓试射试验室内消火栓安装完成后,应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验,达到设计耍求为合格。冷冻、冷却水管道水压试验（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。（2）系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。（3）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。水压试验通风空调水压试验建筑管道试验冷凝水管道充水通水试验凝结水系统采用通水试验,应以不渗漏、排水畅通为合格风机盘管水压试验机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。通风空调水压试验建筑管道试验试验主体试验名称试验子项介质要求压力要求实施要点（包括方法，标准，注意事项）水压试验洁净淡水(1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制容器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。(2)在设备最高与最低处且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。(3)试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。(4)合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。耐压试验过程中，如发现渗漏、异常响声等不正常现象，应停止试验并卸压，查明原因经处理后方可恢复试验气压试验干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体①缓慢升至试验压力的{{c1::10%}}，且不超过0.05M帕，保压时间五分钟。对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。②初次泄漏检查合格后，继续升至试验压力的50%，观察有无异常现象。③如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力。保压十分钟后将压力降至规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。④检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式，维持压力不变。合格标准：试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或其他检漏液检验，无漏气无可见变形。对标准抗拉强度下限值大于等于540M帕的塔器，泄压后进行表面无损检测抽查，未发现裂纹。耐压试验过程中，如发现渗漏、异常响声等不正常现象，应停止试验并卸压，查明原因经处理后方可恢复试验气密性试验（1）气密性试验前将安全附件装配齐全。（2）经耐压试验合格后进行。对做气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。罐底严密性试验罐壁强度及严密性试验固定顶强度及严密性试验固定顶稳定性试验浮顶、内浮顶罐升降试验耐压试验（压力试验）静置设备（塔器）金属储罐的充水试验1、充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格；2、一般情况下，充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于5度，对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm；3、充水试验中应进行基础沉降观测，在罐底下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4个；在充水试验中，当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm，或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充水进行评估。在采取有效处理措施后，方可继续进行试验。4、充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。2充水试验项目、方法及合格标准1、罐底严密性试验：充水进行试验，观察基础周边