《零件的普通车床加工》学习任务设计方案.

学习任务设计方案专业名称机床切削加工（车工方向）一体化课程名称零件的普通车床加工学习任务1CA6140车床的基本操作学时12学时工作情境描述某某企业委托学校进行农民工培训协作，学校要求本班级3天内拍摄主题为CA6140的基本操作、90°与45°车刀刃磨、车削体验活动的普及视频，并派遣10位同学到企业手把手指导农民工车床操作培训。学习任务描述学生在教师的带领指导下，领取任务书，分析任务书，拟定拍摄大纲、解说词、视频要求并完成分组拍摄。与其他学习任务的关系在完成零件的钳加工的基础上，进行此学习任务，规范安全使用车床，为下一步学习车削台阶轴任务的完成打好基础。学生基础该部分学生已经学习了“零件的钳加工”相关操作知识，通过钻床的应用有一定的机械设备感受，具有一定的刀具刃磨体验。目前数码相机的普及，为拍摄解决了设备问题。学习目标1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。2.能查阅CA1640车床使用手册3.能描述CA6140车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作4.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作5.能拆装三爪自定心卡盘6.刃磨90°与45°车刀并进行切削体验7.能按车间现场5S管理标准，正确布置工作环境8.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录9.能按车间规定填写交接班记录10.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通学习内容1.车床的安全操作和文明生产规范2.CA1640车床使用手册3.CA6140型车床的主轴箱变速及操作，横向、纵向及其自动进给操作和刀架、尾座的操作4.常用三爪自定心卡盘的结构、功能和使用方法5.90°与45°车刀的刃磨6.外圆和端面的车削体验7.CA6140型车床的润滑形式和润滑方法8.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结教学条件1.CA6140车床2.拍摄数码相机3.设备保养常用工具4.90°车刀和45°车刀5.砂轮机、磨刀样板6.油枪、棉纱、机油等教学组织形式1.集体讨论接受任务书后进行讨论分析，细化实施要求。2.小组协作分组平行交叉进行作业3.角色扮演学生按照拍摄要求分任解说、演示等角色。4.单独作业以解说、演示等角色式强调进行操作、刃磨、切削的体验。5.相互答辩以答辩的形式强调进行操作、刃磨、切削的体会。6.相互检查通过相互检查对于掌握的知识技能进行提高。7.综合汇报以拍摄的视频作为综合汇报进行评优和评价。教学流程与活动教学活动一：领取任务书，解读任务书。（教室1课时）教学活动二：查阅收集车床安全文明操作规程、车床操作、90°车刀与45°车刀相关各类资料（教室1课时）教学活动三：拟定解说词和拍摄要点（教室2课时）教学活动四：模拟角色进行操作、保养、刃磨排练、切削体验（教室及实训现场2课时）教学活动五：审定初稿，根据拍摄大纲进行答辩评优（教室2课时）教学活动六：进行角色分配及排练（教室2课时）教学活动七：综合汇报及评优（教室2课时）评价内容与标准1.车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作行为习惯。2.能查阅CA1640车床相关使用手册及有效获得支撑资料的能力。3.能描述CA6140车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程熟练操作4.能够基本正确刃磨90°车刀和45°车刀，规范进行车削体验活动。5.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作6.能按车间现场管理规定，正确布置工作环境且完整填写各类任务书要求的表单。7.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通8.能通过动作演示和视频展示过程或成果活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一领取任务书，解读任务书。解读能力协作能力解读任务书分析知识点和技能要点编写脚本生产任务书准备和发放解释工作任务书阅读能力任务书的分析信息收集方法工作页任务书互联网填写工作页小组活动1学时教室活动二查阅收集相关各类资料资料查阅、阅读能力、有效获得支撑资料的能力。获得支撑资料学习车床操纵、刀具刃磨、车削注意事项信息收集方法指导．检查学生任务完成和成果资料查阅有效获得支撑资料的方法。相关资料手册互联网资料查阅使用能力有效获得支撑资料的能力小组活动1学时教室活动三拟定解说词和拍摄要点归纳能力提炼能力拟定解说词，把学习知识进行提炼和归纳拟定拍摄要点检查小组工作进度提供技术支持车床的安全操作和文明生产规范CA1640车床使用手册车床操作规范互联网解说词和拍摄要点撰写小组协作程度2学时教室及实训现场教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动四模拟角色进行操作、保养、刃磨排练安全意识操作能力以模拟角色的形式强调进行操作、刃磨、切削的体验安全巡视现场答疑检查操作规范性CA6140车床操作、保养90°与45°车刀刃磨车削体验活动安全操作规程车床90°与45°车刀砂轮车削相应辅辅具进行操作、刃磨、切削的的安全性实训动作的准确性2学时教室及实训现场活动五审定初稿，根据拍摄大纲进行答辩评优比较能力语言能力答辩通过答辩对车床操纵、刀具刃磨、车削体验去芜存菁。组织答辩现场评判现场评价CA6140车床操作、保养90°与45°车刀刃磨车削体验活动车床90°与45°车刀砂轮车削相应辅辅具答辩水平小组协作知识熟练程度2学时教室活动六进行角色分配及排练操作能力以排练的形式强调进行操作、刃磨、切削的体验安全巡视现场答疑检查操作规范性CA6140车床操作、保养90°与45°车刀刃磨车削体验活动车床90°与45°车刀砂轮车削相应辅辅具进行操作、刃磨、切削的的安全性实训动作的准确性主题表达的结构性2学时教室及实训现场教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动七综合汇报及评优总结表达能力操作能力实践才知道安全巡视检查操作规范性预防安全事故CA6140车床操作、保养90°与45°车刀刃磨车削体验活动拍摄活动车床90°与45°车刀砂轮车削相应辅辅具数码相机进行操作、刃磨、切削的的安全性实训动作的准确性主题表达的结构性2学时教室及实训现场学习任务设计方案专业名称机床切削加工（车工方向）一体化课程名称零件的普通车床加工学习任务2车削传动轴学时40学时工作情境描述现公司业务部门接了一批传动轴，数量为100件，工期为5天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现生产部门安排我车床加工组完成此加工任务。学习任务描述学生在教师的带领指导下，到车间主管领取传动轴任务书，进行分析任务书和图样，查阅相关资料，选择相关参数，到相关仓库领取材料、刀具材料等相关工、量、夹、刃具，学生在规定时间内独立进行并规范的刃磨刀具和完成传动轴。与其他学习任务的关系在完成“零件的钳加工”和“CA6140车床的基本操作”基础上，进行此学习任务，并为车削轴套的学习任务。学生基础该部分学生已经完成了零件的钳加工和CA6140车床的基本操作的学习任务，能对CA6140车床操作有一定基础，并能查阅CA6140车床的使用手册。学习目标1.能独立阅读传动轴的生产任务书，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类2.能识读传动轴的图样和工艺卡，根据本任务查阅国家标准等相关资料3.能识读传动轴的加工技术要求，制定加工工步4.能借助机械工人切削手册，查阅中碳钢、硬质合金的牌号、用途、分类、性能5.能根据传动轴材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速6.能按传动轴的图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量7.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具。8.能确定车刀切削部分的几何角度及其用途9.能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨切断刀10.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液11.能正确装夹工件和车刀12.能车削传动轴13.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作14.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工15.能进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析16.能按车间现场管理规定，正确放置零件17.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认18.能按车间规定填写交接班记录19.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通学习内容1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录2.传动轴的图样中的形位公差及标注方法3.传动轴零件图的绘制方法4.中碳钢、硬质合金的牌号、用途、分类、性能5.车槽刀外圆车刀的种类、几何角度、刃磨和装夹方法6.外沟槽的车削方法、检测方法7.传动轴的加工工艺8.切削三要素选择及计算9.游标卡尺、千分尺的测量方法10.传动轴的装夹方法11.切削液12.车削传动轴的质量分析方法13.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈教学条件1.教学场地：教室、多媒体室、普通车床实习车间、砂轮房等2.设备：CA6140车床、多媒体设备等3.辅助工具：卡盘匙、刀架匙、铁屑钩、莫氏圆锥夹头、划针盘、胶手锤等4.测量工具：钢尺、千分尺、游标卡尺等5.刀具：90°外圆车刀、45°外圆车刀、中心钻、切槽刀等6.防护用品：防护眼镜、抹布、工作服、工作帽7.资料：车削传动轴工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、切削手册、工序单、工艺卡、检验卡、保养卡、交接班记录、评价表、安全操作规程等8.原材料：毛坏料（45#钢）、切削液教学组织形式1.教师组织学生穿好工作服、工作牌、工作帽集队，进行安全的入门指导，才可以进入实习车间2.根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学生交叉进行，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、表扬、分析等3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录4.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料、切削液5.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具交付及归还工具等项目6.教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果教学流程与活动活动一：任务书的认知（课室或多媒体室2课时）活动二：工、量、夹、刃具的准备（实训现场4课时）活动三：传动轴粗加工（实训现场12课时）活动四：传动轴精加工（实训现场8课时）活动五：传动轴检测及工件展示（教室2课时）评价内容与标准能正确完成传动轴工作页中的问题能自觉遵守车间安全操作规定能在规定时间内正确完成传动轴的的制作能按国家标准完成传动轴的绘图能正确进行车床的清洁、保养和维护教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一：任务书认知查阅能力表达能力1．独立阅读传动轴生产任务书，明确加工内容技术要求，说出所加传动轴的用途、功能，并填写工作页3．小组讨论下一步工作任务2．按图样画传动轴零件图1．生产任务书准备和发放2．解释工作任务要求3．布置工作任务相关信息收集任务4．组织学生扮演角色活动5．检查学生任务完成和成果1．传动轴用途功能2．中碳钢用途、性能3．查阅切削手册4．图样中的形位公差5．画传动轴图样1.工作页2.任务书3.传动轴图样与实物4.切削手册5.互联网1正确完成传动轴工作页2专业术语使用3小组活动4画传动轴图样符合图样要求2学时教室活动二：工、量、夹、刃具的准备协调能力安全意识工作统筹能力1独立穿好工作服、工作牌、截好工作帽2与相关师傅进行沟通3独立领取工、量、夹、刃具4刀具的刃磨1检查学生的技安标准2组织学生分配工作实习岗位3现场指导学生填写工具借条4现场指导