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一、配合比及7天无侧限抗压强度要求4%水泥稳定碎石基层推荐配合比：水泥：碎石=4.0:100；底基层混合料的7天无侧限抗压强度指标2.5Mpa，压实度97%；5%水泥稳定碎石基层推荐配合比：水泥：碎石=5.0:100；基层混合料的7天无侧限抗压强度指标为3.5-4.5Mpa，压实度98%。二、原材料质量控制1、水泥：采用的水泥初凝时间＞3h，终凝时间＞6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥（缓凝型水泥），不得使用快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥，如水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。2、碎石：基层所用碎石的压碎值不大于30%，粗集料含泥量为不大于1.0%，石屑砂当量不小于60%，软石含量不大于5%，合成级配针片状含量不大于18%，大于9.5mm碎石针片状含量不大于15%，小于9.5mm碎石针片状含量不大于20%，液限小于28%，塑性指数小于9%，粒料最大粒径不宜超过37.5mm。三、施工方案1、准备下承层在施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。2、拌和（1） 拌和设备的性能决定了混和料的配料精度和均匀性，我标段选用带有电子计量装置的生产能力不小于500T/h的高性能稳定土拌和机，有力的保证混合料的级配符合配合比要求，保证拌和料的稳定性。（2）严格控制水泥剂量水泥剂量太小，不能确保水泥稳定碎石的施工质量，而水泥剂量太大，既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层相对应的反射裂缝。考虑施工时各种损耗，工地实际采用的水泥剂量摊铺机摊铺时应比室内试验确定的剂量增加0～0.5%，以确保水泥稳定碎石基层的质量。（3）、重视含水量对施工的影响根据路面基层施工技术规范，一般情况下拌和含水量应比最佳含水量略高0.5%-1%，若气温较高或运输距离较长时应高1%-2%，以弥补混和料运输、摊铺和碾压过程中水分的损失，含水量过大，既会出现“软弹”、“波浪”等现象，影响混和料可能达到的密度和强度，也会增加混和料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。含水量过小，混和料易松散，不容易碾压成型，也会影响混和料可能达到的密度和强度。施工过程中要根据气温情况及运输距离及时调整含水量的大小，根据规范、经验及现场摊铺碾压的效果确定。在混合料拌和过程中除以上3点以外，还应注意到以下几点：集料必须满足级配要求。（1）料仓上方应有剔除超粒径石料的筛子。（2）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。（3）各料斗必须配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则及时停止生产。交底人接收人交底内容：施工工艺交底单位接收单位工程名称分部工程分项工程名称水稳层施工施工技术交底记录年月日施管表5 3、运输摊铺 运输混和料宜采用大吨位（15T以上）的自卸运输车，在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混和料的延迟时间和混和料均不产生离析。混和料在卸入摊铺机喂料时，要避免运料车撞击摊铺机。运输车辆的数量根据拌和机的生产能力，再考虑现场、拌和场各1-2辆等候来考虑。基层施工采用2台摊铺机，基层分层摊铺，2次摊铺1次成型，底层采用推土机摊平并用平地机配合刮平。并用振动压路机及时碾压，达到设计要求的压实度。顶层采用摊铺机摊铺两台摊铺机一前一后相隔约5—10米同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。为保两层基层的整体性，上层摊铺压实要求在下层摊铺碾压检验合格后且下层水泥终凝前及时完成。摊铺过程中应注意以下几点：(1)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。(2)两侧均设基准线、控制高程。两台摊铺机中间重叠的部位，前一台走平衡梁，后一台走前一台的摊铺面。(3)摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%，严格按试验段确定的松铺厚度进行摊铺。(4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。4、碾压（1）基层采用4台振动压路机、1台胶轮压路机，及时进行碾压，其各程序按本次试验段确认的施工方法进行。（2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。（4）加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，上基层在碾压时要在下基层初凝前完成。5、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(1)施工现场设2名测量员，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。(5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。(6)快速检测压实度，压实不足尽快补压。水稳层检测内容一览表交底人接收人交底内容：施工工艺交底单位接收单位工程名称分部工程分项工程名称水稳层施工施工技术交底记录年月日施管表56、养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，必须设专人用土工布履盖进行养生，常温下成活后经7d养护，方可在其上铺筑面层。7、接头处理(重点施工部位)接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。8、注意的要点(1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于初凝时间，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。(2)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。(3)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝（接头）处理。(4)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续，最大限度地减少施工损失，并提高质量。(5)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。(6)采用WDB500型拌和设备拌和，两台摊铺机一次性全幅摊铺。(7)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。(8)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。(9)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。水稳层施工工艺流程图交底人接收人交底内容：施工工艺交底单位接收单位工程名称分部工程分项工程名称水稳层施工施工技术交底记录年月日施管表5本合同段共有3处高边坡采用锚杆框架梁加固、2处预应力锚索框架梁加固。一、锚索框架梁技术条件1.框架梁采用正方形布置，采取现场立模施工，封头混凝土强度等级与框架梁一致，单孔六束锚索框架梁截面尺寸为0.5m×0.5m，框架梁在土质及软质岩边坡面上应人工开槽现浇，露出高度0.1m，在硬质岩上可直接现浇，无需人工开槽，且需设置与框架梁一致的混凝土找平排水板。2.坡面锚索间距为4.0m，正方形或矩形布置，配合框架梁使用。锚索与水平面夹角为15°～30°，锚索采用高强度，低松弛Φ15.2mm钢绞线制作，钢绞线强度为1860MPa，锚索孔注浆一般环境下采用M30纯水泥浆，注浆压力不小于0.6～1MPa，6束锚索加固，锚索孔直径130mm，单孔拉力设计值750KN,超张拉5%～10%锁定，边坡容许承载力应大于250KPa。3.框架梁排水槽必须延伸顺接至侧沟，以便形成完整的排水系统。二、锚索框架梁施工及锚索张拉1.锚索施工1）锚孔测放锚索孔位应按设计要求，准确测放在坡面上，孔位允许偏差±50mm，孔径允许偏差0～10mm，锚孔深度不小于设计长度，锚索长度允许偏差-30～100mm，锚索的钻孔斜度（倾角）允许偏差1°。2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择潜孔钻，潜孔冲击成孔。3）钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位。4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻。5）钻进过程钻进过程中要认真作好施工记录，钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，采用注浆固壁处理，24h后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。交底人接收人交底内容：交底单位接收单位工程名称分部工程分项工程名称路堑边坡锚索、锚杆、框架梁施工技术交底记录年月日施管表5段落防护类型长度杆（索）材料砼标号备注K28+840~K28+900左侧锚杆框架梁60m锚杆Φ32C25第二级边坡，锚杆长9mK29+080~K29+140左侧锚杆框架梁60m锚杆Φ32C25第二级边坡，锚杆长9mK29+080~K29+115左侧锚杆框架梁35m锚杆Φ32C25第三级边坡，锚杆长12mK28+900~K29+080左侧预应力锚索框架梁200m6束15.24mm钢绞线C30第二级边坡，锚索长15m和20mK28+910~K29+060左侧预应力锚索框架梁165m6束15.24mm钢绞线C30第三级边坡，锚索长20m和25m6）孔径孔深钻孔孔径130mm、孔深要求不得小于设计值。7）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8）锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。9）锚索体制作及安装锚索几束钢绞线组成根据施工设计图纸框架梁截面尺寸而确定。安装锚索体或锚杆前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体或锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线或锚杆长度，计算孔内锚索长度，确保锚固长度。10）锚固注浆注浆材料宜采用水灰比1：:05～1:1的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的水泥浆。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入泥浆。锚索注浆前，采用空气清孔，排除孔内杂物和积水，然后将灌注管插入距孔底300mm～500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的的灌进，慢慢拔出灌浆管，灌浆压力不小于1.2～2MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔底部，注浆管能承受2.2MPa的压力。2.框架梁施工1）放线抽槽按设计要求框架梁要嵌入坡面岩土体30cm。在施工前先按框架梁设计图横竖梁规格尺寸50*50cm进行放线。人工开挖抽槽要保证线形顺直，抽槽深度。2）钢筋绑扎①在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。②钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头百分率不超过50%，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。③钢筋绑扎完成后，48小时内，务必进行砼浇注。3）立模板①模板采用钢模，立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板立在开挖槽外侧，槽内混凝土要满灌。②模板安装前要打磨光滑，表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。4）砼浇筑①浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。②施工时，先进行坡脚施工，待坡脚初凝后，再进行上部纵梁施工。坡脚基础及纵梁砼浇筑都采用C30混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光，现场要按规范要求制作砼试块。③钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。④框架分片施工，纵向每隔1.5个框架于框架中部设伸缩缝一道，缝宽0.02m，以沥青麻筋填塞。锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。⑤浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各纵梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，应及时处理。3.锚索张拉1）锚具与框架之间