T梁预制及架设施工方案要点

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承秦高速公路秦皇岛段11合同T梁预制及架设施工方案一、编制依据1、承秦高速秦皇岛段11合同设计图纸SIV-26、SIV-32、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)3、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)4、施工现场实际情况及施工计划安排二、编制目的本方案的编制目的是为了指导承秦高速公路秦皇岛段11合同内方家沟1号大桥及方家沟2号大桥上部先简支后连续T梁的预制及架设施工,确保T梁预制质量符合设计及规范要求,同时确保T梁架设安全;三、工程概述及方案简述承秦高速公路秦皇岛段11合同由中铁五局集团第一工程责任有限公司承建,本合同段内有桥梁2座(方家沟1号大桥、方家沟2号大桥),其中方家沟1号大桥有30mT梁72榀,方家沟2号大桥有40mT梁132榀,T梁均为后张法预制T梁;T梁均在预制梁场集中预制,考虑到现场具体情况,梁场布置在K163+600~K163+770路基上;钢筋在加工场加工制作,在台座上现场绑扎,在骨架钢筋绑扎成型后,开始固定波纹管。采取水平分层一次性浇筑成型。按规范要求的时间拆模,拆模后及时覆盖洒水养生。梁体砼强度达到设计值的100%且龄期大于7天方可进行张拉,张拉采用双控法施工;压浆在钢束张拉后24小时内进行;预应力筋张拉、压浆后,用龙门吊移至存梁场存放,存放时间不超过3个月。T梁架设采用架桥机进行架设;四、具体方案1、梁场布置方案因受地形影响,梁场布置在挖方路基上,且因本标段桥梁及路基均为分离式,为确保T梁制架满足工期要求,报请业主将该段路基中间部分挖除,即增加了梁场的面积,同时也方便了T梁的架设;梁场布置方案见附图1《承秦高速公路秦皇岛段11合同T梁预制场平面布置图》;预制场需对场地进行硬化,且在四周挖有排水沟防止场内积水。2、模板方案预制梁模板由钢板、型钢组焊而成,应有足够的强度、刚度和稳定性,尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆,试拼合格后,方可投入使用。模板加工尺寸与长度要准确。钢模的放样、制作、拼焊应在工作平台上或胎具上进行工作,平面的底梁具有足够的刚度和稳定性。模面要平直,转角要光滑,焊缝要平顺,应采用满焊,焊缝应打磨平整。模板间连接螺栓孔的配合要准确。侧模端头的连接角钢弯制成型后,用统一的标准样板校验,并成对配套钻孔。模板应具有足够的刚度及表面平整度,接缝严密。根据工期要求及梁场布置情况,拟投入30mT梁模板3套模板(2套中板+1套边板)及40mT梁模板3套(2套中板+1套边板),模板具体情况见附图2《承秦高速公路秦皇岛段11合同T梁模板构造图》;3、台座布置方案在路基成型后用大型压路机把基底碾压密实,基底下沉量不超过2mm,以确保台座沉降不大于2mm。根据预制梁的尺寸、数量、工期,台座拟投入21个,其中40mT台座14个,30mT梁台座7个;台座采用混凝土台座,根据实际情况增设活动台座,活动台座采用15cm槽钢上焊钢板;混凝土台座高度为30cm,为保证梁底平整度,台座顶铺设6mm钢板,并按设计图纸要求预设反拱度(30mT梁采用边跨20mm,中跨15mm;40mT梁采用边跨25mm,中跨20mm),预拱度按二次抛物线设置;同时为确保台座与侧模密贴,在台座边(沿梁长方向)预埋5#槽钢,在槽钢内安设橡胶管;台座布置时应充分考虑跨梁龙门吊的安装位置,并铺设龙门吊的行走轨道。4、T梁预制方案本合同段内T梁均为后张法预应力T梁,其施工工艺见下图:T梁预制施工工艺图(1)钢筋加工及安装钢筋的加工与安装应严格按照《JTJ041-2000》及《钢筋焊接及验浇筑制梁台座绑扎钢筋、安装预埋件安装波纹管并定位安装模板检测、校正砼灌注覆盖湿润养护拆模穿钢绞线钢绞线下料千斤顶标定、锚具检验张拉钢绞线、锚固移梁压浆封端砼收规范》(JGJ18)的规定执行。T梁内钢筋安装时必须保证钢筋定位准确,安装时根据梁的骨架布置钢筋绑扎架(应有一定刚度),并在台座上设好大样。严格按配料单下料、加工,按梁体钢筋布置图绑扎。在需要焊接的位置用楔形卡卡住,所有焊点卡好后,先点焊定位,然后施焊,由中心向两边对称进行。不同直径的钢筋应在同一平面上,小直径钢筋要垫厚焊平,焊点应符合规范要求。凡因施工需要断开的钢筋再次连接时,必须进行焊接,并符合操作规定。当钢筋和预应力管道发生干扰时,可适当移动普通钢筋,保证管束位置。钢束锚固处的钢筋,如影响预应力施工时,可适当弯折,施工完成后应及时恢复。锚下螺旋筋与分布筋相干扰时可适当移动分布筋,或调整分布筋间距。梁体骨架制作的允许偏差:宽、高为±5mm,长度为±10mm,箍筋间距0,-20mm。(2)预应力管道安装预留孔道的位置应准确,其截面尺寸能使预应力钢材顺利通过,并能保证压浆质量。本工程采用预埋金属波纹管的方法进行管道预留。孔道连接采用大一号的管套接,并用胶带包缠连接处,防止漏浆。孔道采用定位钢筋固定安装,定位钢筋间距为直线段为100cm,曲线段为30cm;牢固地固定于设计位置。施工时的注意事项:a、预应力管道必须采用镀锌金属波纹管,钢带厚度不小于0.3mm,使用前截取2~3m作漏水检查。使用时应整形并去掉毛刺;b、管道与管道的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性;c、所有预应力管道在曲线以30cm、直线以100cm设置U型定位筋,并电焊在主筋上,不容许采用铁丝定位确保管道不上浮。管道定位好后内穿直径较波纹管小1~2mm的塑料管(塑料管应有一定的刚度),确保混凝土浇筑时波纹管不发生变形;管道位置的容许平面偏差≯1cm,竖向≯0.5cm;d、管道轴线必须与垫板垂直。浇筑砼前应派专人对管道进行仔细检查,是否被电焊烧伤,出现小孔,从而漏浆进管影响预应力钢筋的穿束;(3)预埋件安装T梁预埋件主要有边跨非连续端梁底支座钢板、边梁梁顶防撞墙预埋钢筋、连续端梁端连接钢筋、预应力锚具喇叭口、边跨梁顶伸缩装置预埋钢筋、隔板预埋连接钢筋等;预埋件应严格按设计图纸进行预埋,其容偏差值为5mm;(4)模板安装模板的安装与钢筋工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在钢筋骨架安装后,安装侧模和端模。模板安装精度要求,要高于预制梁的精度要求。安装后,经验收,方可进行下一工序。模板安装应牢固、稳定,确保混凝土浇筑过程中不发生跑模,从而影响T梁预制尺寸;(5)混凝土的配制梁体混凝土设计为C50砼。钢筋、模板质量检查合格后及预埋件,预埋筋数量、位置核对无误后浇筑梁体。C50预应力砼除符合普通砼有关规定外,尚应符合如下要求:a、配制高强度等级的砼应先选择级配优良的配合比,在构件截面尺寸和配筋允许条件下,应尽量采用大粒径、强度高的骨料,含砂率≯0.4,水泥用量不宜超过500Kg/m3,水灰比不超过0.45.一般采用低塑性砼,坍落度不大于3cm,以减少因徐变和收缩而引起的预应力损失。b、为使全桥颜色一致,应采用同一厂家、同一品牌、标号的水泥。c、在拌合料中掺入适量减水剂(塑化剂),达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的。其掺入量由试验确定,但不得掺入氯化盐类及引气型减水剂,防止影响砼质量。d、水、水泥、减水剂用量应准确到±1%,骨料用量准确到±2%。e、预应力所用全部材料,必须全面检查,各项指标均应合格。(6)混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度,而密实度与混凝土强度和耐久性有关。质量主要从两方面控制,一是浇筑方法,一是良好的振捣,两个方面又互为影响。T梁浇筑采用水平分层一次浇筑完成。振捣采用插入式捣固配合附着式振捣器捣固施工。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时,为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象,应改从另一端向相反方向投料,而在距该端4m~5m处合龙。混凝土浇筑进行中不得任意中断,因故必须间歇时,间歇最长时间应按所用水泥终凝结时间小于前层砼的凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。无试验资料时,间歇时间一般控制在1.5h~3.0h之间(气温高于25℃)。段与段之间的接缝为斜向,上、下层混凝土接缝互相错开,以保证混凝土浇筑的整体性。当混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间,或前层混凝土已凝结,则要待前层混凝土具有不小于1.2MPa强度经处理后,才能浇筑次层混凝土。若要求结合缝具有较高密实度时,应在前层混凝土强度达到2.5MPa后,才能浇筑新混凝土。中断后浇筑次层混凝土时,还必须做到:——浇筑前,先凿除老混凝土表层的水泥和较弱层;——经凿毛处理的混凝土表面,应用水冲洗干净,同时,不得留有积水,在浇筑新混凝土前,垂直缝应刷一层净水泥浆,水平缝应在全部接触面上铺一层与混凝土相同而水灰比略小的,厚为10mm~20mm的水泥砂浆;——斜面接缝应将面层混凝土凿成台阶。随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置;为防止制孔器接头脱节,造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故,振捣棒不得触击制孔器、钢筋和模板。后张法预制梁孔道端头预埋件、加固钢筋很多,应注意混凝土的密实性,应使用小骨料混凝土浇筑;混凝土拌合料自加水起,超过45min后不得使用,掺用缓凝型减水剂时,可延长至1h。为使T梁与现浇桥面板紧密结合为整体,浇筑砼时,在初凝前将梁顶面横桥向拉毛。(7)预应力混凝土浇筑前注意事项预制台座应坚固、无沉陷,平整光滑;为了保证预留孔道的准确,端模板应与侧模和底模紧密贴合,并与孔道轴线垂直;梁内预埋件位置应准确,特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合,不得平移或转动;垫板处的加固钢筋网尺寸和位置,后张制孔器的外径和位置应符合设计要求,并牢固固定。(8)预应力钢束安装及张拉预制T梁砼强度达到设计值的100%且龄期不少于7天预应力钢束方可进行穿束张拉。穿束前检查锚垫板和孔道,确保垫板准确,孔道内完整畅通,锚束垂直于垫板。穿束时核对钢束是否绑扎牢固,端头有无弯折,长度是否正确,按编号穿入孔道。穿束时采用人工穿束。预应力筋安装后应妥善保护,应在安装后及时张拉,不超过允许时限。严禁在预应力钢束附件进行电焊作业,防止造成损坏。——预应力钢绞线的施工要求:a、应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度,对不合格产品严禁使用,同时应就实测的弹性模量和截面积对计算伸长量进行修正。伸长量修正公式为:△'=(E×A)/(E'×A')×△式中:E'、A'为实测弹性模量及截面积;E、A为计算弹性模量及截面积;E=1.95×105MPa,A=140mm2;△为计算伸长值,△'为修正后的伸长值;b、钢绞线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。c、钢绞线的下料不得使用电或氧弧切割,只允许采用砂轮切割机进行切割,且应使钢绞线的切割面为一平面,以便在张拉时检查断丝。——锚具和垫板的施工要求锚具采用OVM型锚具及其配套的设备。a、应抽样检查夹片硬度。b、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺,对有毛刺者应予退货,不准使用。c、所有锚具均应采用整体式锚头,不允许采用分离式锚头。——预应力质量的控制a、混凝土强度大于或等于100%的设计强度且龄期不少于7天时才允许进行张拉;b、预应力的张拉班组必须固定,分配具有长期预应力砼施工经验的预应力张拉工长负责操作和指导,不允许临时工承担此项工作;c、每次张拉应有完整的原始张拉记录,且应在监理在场的情况下进行;d、预应力采用伸长量与张拉力双控,以张拉力为主,伸长量误差应在±6%范围内,每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%,且不允许整根钢绞线拉断。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间,钢丝在张拉或锚固时破坏;e、设计图纸中的理论伸长量包括工作长度(600mm)部分伸长量,施工时应根据实际工作长度调整此部分伸长量;理论伸长量计算见附表3《理论伸长量计算表》。在伸长量达不到设计要求时,允许灌中性肥皂水以减少其摩阻损失,但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净,也可将张拉吨位提高3%,两种措施可同时采用;f、应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸,最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤,如钢绞线出现严重刮伤则限位板尺寸过小,如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板尺寸过大;g、千斤顶在下列情况下应重新标定:已使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