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承秦高速公路秦皇岛段11合同T梁预制及架设施工方案一、编制依据1、承秦高速秦皇岛段11合同设计图纸SIV-26、SIV-32、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）3、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）4、施工现场实际情况及施工计划安排二、编制目的本方案的编制目的是为了指导承秦高速公路秦皇岛段11合同内方家沟1号大桥及方家沟2号大桥上部先简支后连续T梁的预制及架设施工，确保T梁预制质量符合设计及规范要求，同时确保T梁架设安全；三、工程概述及方案简述承秦高速公路秦皇岛段11合同由中铁五局集团第一工程责任有限公司承建，本合同段内有桥梁2座（方家沟1号大桥、方家沟2号大桥），其中方家沟1号大桥有30mT梁72榀，方家沟2号大桥有40mT梁132榀，T梁均为后张法预制T梁；T梁均在预制梁场集中预制，考虑到现场具体情况，梁场布置在K163+600~K163+770路基上;钢筋在加工场加工制作，在台座上现场绑扎，在骨架钢筋绑扎成型后，开始固定波纹管。采取水平分层一次性浇筑成型。按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水养生。梁体砼强度达到设计值的100%且龄期大于7天方可进行张拉，张拉采用双控法施工；压浆在钢束张拉后24小时内进行；预应力筋张拉、压浆后，用龙门吊移至存梁场存放，存放时间不超过3个月。T梁架设采用架桥机进行架设；四、具体方案1、梁场布置方案因受地形影响，梁场布置在挖方路基上，且因本标段桥梁及路基均为分离式，为确保T梁制架满足工期要求，报请业主将该段路基中间部分挖除，即增加了梁场的面积，同时也方便了T梁的架设；梁场布置方案见附图1《承秦高速公路秦皇岛段11合同T梁预制场平面布置图》；预制场需对场地进行硬化，且在四周挖有排水沟防止场内积水。2、模板方案预制梁模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。模板加工尺寸与长度要准确。钢模的放样、制作、拼焊应在工作平台上或胎具上进行工作，平面的底梁具有足够的刚度和稳定性。模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，应采用满焊，焊缝应打磨平整。模板间连接螺栓孔的配合要准确。侧模端头的连接角钢弯制成型后，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。模板应具有足够的刚度及表面平整度，接缝严密。根据工期要求及梁场布置情况，拟投入30mT梁模板3套模板（2套中板+1套边板）及40mT梁模板3套（2套中板+1套边板），模板具体情况见附图2《承秦高速公路秦皇岛段11合同T梁模板构造图》；3、台座布置方案在路基成型后用大型压路机把基底碾压密实，基底下沉量不超过2mm，以确保台座沉降不大于2mm。根据预制梁的尺寸、数量、工期，台座拟投入21个，其中40mT台座14个，30mT梁台座7个；台座采用混凝土台座，根据实际情况增设活动台座，活动台座采用15cm槽钢上焊钢板；混凝土台座高度为30cm，为保证梁底平整度，台座顶铺设6mm钢板，并按设计图纸要求预设反拱度（30mT梁采用边跨20mm,中跨15mm；40mT梁采用边跨25mm，中跨20mm），预拱度按二次抛物线设置；同时为确保台座与侧模密贴，在台座边（沿梁长方向）预埋5#槽钢，在槽钢内安设橡胶管；台座布置时应充分考虑跨梁龙门吊的安装位置，并铺设龙门吊的行走轨道。4、T梁预制方案本合同段内T梁均为后张法预应力T梁，其施工工艺见下图：T梁预制施工工艺图（1）钢筋加工及安装钢筋的加工与安装应严格按照《JTJ041-2000》及《钢筋焊接及验浇筑制梁台座绑扎钢筋、安装预埋件安装波纹管并定位安装模板检测、校正砼灌注覆盖湿润养护拆模穿钢绞线钢绞线下料千斤顶标定、锚具检验张拉钢绞线、锚固移梁压浆封端砼收规范》（JGJ18）的规定执行。T梁内钢筋安装时必须保证钢筋定位准确，安装时根据梁的骨架布置钢筋绑扎架（应有一定刚度），并在台座上设好大样。严格按配料单下料、加工，按梁体钢筋布置图绑扎。在需要焊接的位置用楔形卡卡住，所有焊点卡好后，先点焊定位，然后施焊，由中心向两边对称进行。不同直径的钢筋应在同一平面上，小直径钢筋要垫厚焊平，焊点应符合规范要求。凡因施工需要断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接，并符合操作规定。当钢筋和预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋，保证管束位置。钢束锚固处的钢筋，如影响预应力施工时，可适当弯折，施工完成后应及时恢复。锚下螺旋筋与分布筋相干扰时可适当移动分布筋，或调整分布筋间距。梁体骨架制作的允许偏差:宽、高为±5mm，长度为±10mm，箍筋间距0，-20mm。（2）预应力管道安装预留孔道的位置应准确，其截面尺寸能使预应力钢材顺利通过，并能保证压浆质量。本工程采用预埋金属波纹管的方法进行管道预留。孔道连接采用大一号的管套接，并用胶带包缠连接处，防止漏浆。孔道采用定位钢筋固定安装，定位钢筋间距为直线段为100cm，曲线段为30cm；牢固地固定于设计位置。施工时的注意事项：a、预应力管道必须采用镀锌金属波纹管，钢带厚度不小于0.3mm，使用前截取2～3m作漏水检查。使用时应整形并去掉毛刺；b、管道与管道的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性；c、所有预应力管道在曲线以30cm、直线以100cm设置U型定位筋，并电焊在主筋上，不容许采用铁丝定位确保管道不上浮。管道定位好后内穿直径较波纹管小1～2mm的塑料管（塑料管应有一定的刚度），确保混凝土浇筑时波纹管不发生变形；管道位置的容许平面偏差≯1cm，竖向≯0.5cm；d、管道轴线必须与垫板垂直。浇筑砼前应派专人对管道进行仔细检查，是否被电焊烧伤，出现小孔，从而漏浆进管影响预应力钢筋的穿束；（3）预埋件安装T梁预埋件主要有边跨非连续端梁底支座钢板、边梁梁顶防撞墙预埋钢筋、连续端梁端连接钢筋、预应力锚具喇叭口、边跨梁顶伸缩装置预埋钢筋、隔板预埋连接钢筋等；预埋件应严格按设计图纸进行预埋，其容偏差值为5mm；（4）模板安装模板的安装与钢筋工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在钢筋骨架安装后，安装侧模和端模。模板安装精度要求，要高于预制梁的精度要求。安装后，经验收，方可进行下一工序。模板安装应牢固、稳定，确保混凝土浇筑过程中不发生跑模，从而影响T梁预制尺寸；（5）混凝土的配制梁体混凝土设计为C50砼。钢筋、模板质量检查合格后及预埋件，预埋筋数量、位置核对无误后浇筑梁体。C50预应力砼除符合普通砼有关规定外，尚应符合如下要求：a、配制高强度等级的砼应先选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许条件下，应尽量采用大粒径、强度高的骨料，含砂率≯0.4，水泥用量不宜超过500Kg/m3，水灰比不超过0.45.一般采用低塑性砼，坍落度不大于3cm，以减少因徐变和收缩而引起的预应力损失。b、为使全桥颜色一致，应采用同一厂家、同一品牌、标号的水泥。c、在拌合料中掺入适量减水剂（塑化剂），达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的。其掺入量由试验确定，但不得掺入氯化盐类及引气型减水剂，防止影响砼质量。d、水、水泥、减水剂用量应准确到±1%，骨料用量准确到±2%。e、预应力所用全部材料，必须全面检查，各项指标均应合格。（6）混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。质量主要从两方面控制，一是浇筑方法，一是良好的振捣，两个方面又互为影响。T梁浇筑采用水平分层一次浇筑完成。振捣采用插入式捣固配合附着式振捣器捣固施工。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合龙。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥终凝结时间小于前层砼的凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。无试验资料时，间歇时间一般控制在1.5h～3.0h之间（气温高于25℃）。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。当混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土具有不小于1.2MPa强度经处理后，才能浇筑次层混凝土。若要求结合缝具有较高密实度时，应在前层混凝土强度达到2.5MPa后，才能浇筑新混凝土。中断后浇筑次层混凝土时，还必须做到：——浇筑前，先凿除老混凝土表层的水泥和较弱层；——经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，同时，不得留有积水，在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在全部接触面上铺一层与混凝土相同而水灰比略小的，厚为10mm～20mm的水泥砂浆；——斜面接缝应将面层混凝土凿成台阶。随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置；为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振捣棒不得触击制孔器、钢筋和模板。后张法预制梁孔道端头预埋件、加固钢筋很多，应注意混凝土的密实性，应使用小骨料混凝土浇筑；混凝土拌合料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。为使T梁与现浇桥面板紧密结合为整体，浇筑砼时，在初凝前将梁顶面横桥向拉毛。（7）预应力混凝土浇筑前注意事项预制台座应坚固、无沉陷，平整光滑；为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直；梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动；垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。（8）预应力钢束安装及张拉预制T梁砼强度达到设计值的100%且龄期不少于7天预应力钢束方可进行穿束张拉。穿束前检查锚垫板和孔道，确保垫板准确，孔道内完整畅通，锚束垂直于垫板。穿束时核对钢束是否绑扎牢固，端头有无弯折，长度是否正确，按编号穿入孔道。穿束时采用人工穿束。预应力筋安装后应妥善保护，应在安装后及时张拉，不超过允许时限。严禁在预应力钢束附件进行电焊作业，防止造成损坏。——预应力钢绞线的施工要求：a、应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算伸长量进行修正。伸长量修正公式为：△＇=（E×A）/（E＇×A＇）×△式中：E＇、A＇为实测弹性模量及截面积；E、A为计算弹性模量及截面积；E=1.95×105MPa，A=140mm2;△为计算伸长值，△＇为修正后的伸长值；b、钢绞线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。c、钢绞线的下料不得使用电或氧弧切割，只允许采用砂轮切割机进行切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。——锚具和垫板的施工要求锚具采用OVM型锚具及其配套的设备。a、应抽样检查夹片硬度。b、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。c、所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。——预应力质量的控制a、混凝土强度大于或等于100%的设计强度且龄期不少于7天时才允许进行张拉；b、预应力的张拉班组必须固定，分配具有长期预应力砼施工经验的预应力张拉工长负责操作和指导，不允许临时工承担此项工作；c、每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的情况下进行；d、预应力采用伸长量与张拉力双控，以张拉力为主，伸长量误差应在±6%范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间，钢丝在张拉或锚固时破坏；e、设计图纸中的理论伸长量包括工作长度（600mm）部分伸长量，施工时应根据实际工作长度调整此部分伸长量；理论伸长量计算见附表3《理论伸长量计算表》。在伸长量达不到设计要求时，允许灌中性肥皂水以减少其摩阻损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净，也可将张拉吨位提高3%，两种措施可同时采用；f、应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板尺寸过大；g、千斤顶在下列情况下应重新标定：已使