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住宅工程质量通病防治方案和施工措施工程名称：施工单位：根据有关治理工程质量通病的文件精神，以达到彻底消除工程质量通病为目的，以提高结构安全、使用舒适为宗旨，以我公司质量兴业的方针为导向，认真开展“创无质量通病工程”的活动。组织落实以项目经理为组长的消除质量通病领导小组，形成网络管理体系，并彻底实施分项工程样板开路验收措施，以点带面形成全方位、全过程的系统化预控。将此项管理渗透于各项施工环节，通过预控措施，将质量通病消除在萌芽之中，争创无质量通病工程。为此我公司针对各分项工程中易出现的质量通病制定了详细的预控措施。一、钢筋位移、间距、保护层超差的防治技术措施：严格控制钢筋下料尺寸，使主筋和箍筋弯钩准确、平直、方正，为钢筋绑扎后的构件尺寸准确打好基础。1、主筋、箍筋间、排距一定要准确，主筋绑扎到位，如梁、柱四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣，混凝土柱面及梁的两侧必须绑扎保护层垫块，垫块面向模板，其间距一般为1.2-1.5米，每一混凝土柱面每步要绑２块，混凝土板底和梁底严禁用石子、砖头代替现浇垫块，垫块垫放间距为1.0-1.2米，为确保钢筋绑扎牢固，绑扎直径在12mm以下的钢筋要用多股22#铁丝绑扎，直径12-25mm的钢筋，要用多股20#铁丝，直径在25mm以上的钢筋，应用多股18#铁丝绑扎。2、在每层的根部和顶部采用定位卡，卡住柱主筋，确保钢筋生根位置和间距准确，定位卡按柱筋内部斜撑固定受力筋，使其不产生变形。二、现浇板裂缝防治的技术措施1、砂、石、水泥进场必须有合格证及原材料检验报告和原材料复试报告，把好原材料质量关。2、在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。3、当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间且不易立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。4、现浇板浇筑后，在12小时内进行覆盖或浇水养护，每天的养护遍数应随天气温度情况确定，养护时间不少于7天。5、现浇板养护期间，混凝土强度大于1.2MPa后，方可施工，当混凝土达到设计强度后，不得超载堆放重物。6、严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度。7、严格控制现浇板底模及支架的拆除时间，要根据工期要求，配备足够数量的模板，施工中要严格执行拆模申请制度，只有在同条件养护试块合格的情况下才允许拆模。8、严格控制混凝土浇筑速度，以免导致内部振捣不足。初凝前进行二次振捣，终凝前进行二次抹压。9、严格按规范要求留置施工缝和进行施工缝处理。当班浇筑完剩余的混凝土严禁随意倾倒到现浇板模板上。10、混凝土表面要搓平得当，合理掌握搓平时间和遍数，搓平不少于两遍。三、内外墙空鼓裂缝防治的技术措施：（一）、墙体裂缝：1、严格按设计设置墙体拉结筋，窗台下墙体灰缝内设3道2Φ6钢筋，并伸入两边窗间墙内不小于600mm。2、顶层所有墙体设2Φ6钢筋通长，并伸入两边窗间墙内不小于600mm。3、墙体与混凝土构件、墙体中孔洞接缝处设置钢丝网片，钢丝网片与基体搭接宽度150mm，钢丝网片的网孔不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.6mm，钢丝网片用钢钉加垫片固定，挂网做到平整、牢固。（二）、内外墙抹灰空鼓：1、墙面清理干净，脚手架架眼补设好，砼梁板凹凸部位必须剔凿补平。2、墙面在前一天湿润，要浇透浇匀。3、严把材料质量关。4、严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度。四、屋面、卫生间渗漏防治的技术措施：1、施工过程中应严格按照施工工艺要求及防水施工方案进行施工，做好工序交接，未经验收合格不得进行下道工序施工，并做好成品保护。2、管道根部的预留洞口应用膨胀水泥填塞密实，管道根部四周用硅酮密封胶或防水涂膜处理。3、控制好找平层质量，包括坡度、平整度、强度、表面质量。4、脊瓦在两坡面瓦的搭盖宽度，每边不小于40mm。5、厨、卫防水台要与楼面混凝土一次浇筑。6、厨、卫地漏、给排水管套管预留适当高度。7、厨、卫防水上翻高度不低于250mm。8、屋面防水施工完毕后，在雨后或持续淋水2小时后进行验收。9、厨、卫防水进行两次蓄水试验，防水施工完毕后应进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm，在做完防水材料保护层后再进行一次蓄水试验。五、外窗渗漏防治的技术措施1、窗下框固定采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。2窗框料与结构墙体间留5-8mm缝隙，洁净干燥后施打阻燃型发泡剂，发泡剂连续施打、一次成型、填充饱满，发泡膨胀均匀。内外口均采用硅酮建筑密封胶封缝。胶缝尽可能设置为立缝，尽量避免平缝。密封胶严谨打在基层腻子或涂层上。3、中空玻璃采用双道密封，即采用透气率低的丁基类热容型密封剂作为第一道密封，采用结构强度高、耐候性良好的聚合物类或硅酮类密封剂作为第二道密封。4、凡是组合窗的拼樘料严禁平面拼接，采用套插或搭接连接，外缝打硅酮建筑密封胶。5、窗框下部设置大于C20的细石混凝土，里口厚度大于120mm，每边深入墙体50mm，待强度大于50%时，进行窗的固定，以解决外窗台表面裂纹。6、施工时避免窗台里低外高，外窗台有1%以上的坡度。六、外保温外墙渗漏防治的技术措施1、外墙外保温专业承包单位纳入施工总包管理，是工商注册的法人单位，具有安全生产许可证，相关人员有培训合格上岗证，保温体系经山东省新型墙体材料应用领导小组办公室认定，取得认定证书，在德州市墙改办备案。2、外墙外保温施工前作出专项施工方案，并经监理单位审查批准。3、外墙外保温工程施工前做好样板。样板包括山墙大角一处和平窗、凸窗、阳台各一个，经相关各方验收合格后进行全面施工。4、外墙找平层抹灰前先堵好架眼及孔洞。基层墙面（包括门窗口）进行整体找平处理，找平为防水砂浆，找平层施工要求施工：4.1、基层墙面清理干净，墙面松动、风化部分应剔除干净，墙表面凸起物大于10mm剔除。4.2、封堵脚手架架眼和孔洞，将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严，对填充墙上灰缝不饱满的用砂浆填塞密实。4.3、混凝土基层界面做毛化处理。4.4、水平或倾斜的出挑部位做防水处理。4.5、找平层表面作拉毛处理，与基底粘接牢固，平整度控制在4mm以内。5、保温板增强网薄抹灰外墙保温系统；5.1、根据设计图纸要求，在找平处理的外墙表面上沿散水标高弹出水平线，当设计要求有变形缝时在相应位置弹出水平线，标出保温板的粘贴位置。5.2、粘贴保温板有条粘法及点框法，条粘法需用专用锯齿涂抹，涂抹面积为100%；点框法粘接面积涂料装饰不小于40%，面砖装饰不小于50%。5.3、采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位，采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不少于3个；当用XPS板做保温层，从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不少于4个。锚栓拉拔力不小于0.3MPa。5.4、保温板对头缝挤紧，并与相邻板齐平。胶粘剂的压实厚实一控制在3-5mm，粘好后立即刮出板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间缝隙采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件差不大于1.5mm，否则打磨平整。5.5、门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。女儿墙混凝土压顶采用向外悬挑的形式，以利于保温末端收头，外挑长度不小于外墙保温层厚度。门窗洞口四角聚苯板不拼接，采用整板切割成型。5.6、薄抹一层抹面砂浆贴压耐碱网格布，耐碱网格布从上而下铺粘，表面应平整、不皱折、拼接处搭接处理。薄抹灰面层厚度控制在4-6mm。七、楼板、分户墙不隔音防治的技术措施1、水暖电气穿过楼板和墙体时，对孔洞周边用阻燃密实材料和油膏密实处理达到设计要求。2、混凝土楼板施工时，施工单位加强控制，监理单位进行旁站，确保楼板厚度。3、严格控制砌体砌筑质量，砌体不存在透明缝，瞎缝、假缝。4、砌体砌筑时，电器开关、插座、智能工程的终端盒等预埋或剔凿埋设，不在砌筑时留预留孔洞。5、门窗安装后，四周用发泡胶发泡饱满。八、厨房、卫生间排烟气道串烟、串味防治的技术措施1、排、烟气道施工在主体结构完工、楼面预留洞拆模之后，在装饰工程和设备管道安装之前进行。2、安装前对排、烟气道的标志、尺寸及外观进行检查，并校对型号及层号。3、检查楼板预留洞是否符合设计要求，上下楼板孔洞是否垂直对中，不符合要求进行修整。4、安装从底层开始，自下而上逐层安装，起始层安装时用1：2水泥砂浆找平。5、上下排、烟气道对接用水泥砂浆加胶粘剂密封，座浆饱满、接口严实、管体中心线垂直对中。6、排、烟气道全部就位后，用C20细石混凝土浇灌密实，排、烟气道与楼板预留洞之间的缝隙，再做防水处理。7、排、烟气道的管壁严禁开洞，不另外改装或加装进风口。8、在施工过程中，为防治杂物掉入排烟气道内，管口采取遮盖措施。九、电气工程质量通病的治理措施1、根椐《终端电器选用及验收规程》CECSl07:2000的要求，制作配电箱的金属板的厚度应不小于1.2mm,宽度大于600mm的配电箱应按设计要求制作。2、配电箱内电气元件与箱壁之间应留有足够的尺寸，一般不小于50mm。3、配电箱内应设零线和保护接地汇流排，零线汇流排应设在断路器的上方，保护接地汇流排应设在断路器的下方。4、配电箱埋设应加砼过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，箱门应紧贴墙面；高度应符合设计和规范要求，底边距地面为1.5m；箱体涂漆应完好，并在正面明显位置镶嵌铭牌。5、定做配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管垂直入箱，露出箱内3mm，锁口、护口应齐全，严禁用电焊开孔或扩孔；金属线管进箱处要有跨接地线。6、配电箱、柜(盘)内要求回路编号齐全，标识正确,便于今后使用和维修。7、配电箱总断路器出线端零线应接在零线汇流排上，各分支断路器的进线应与零线汇流排连接；箱体、箱门和各回路的插座保护线应接在保护接地汇流排上，入户的保护线应与保护接地汇流排连接；定做配电箱时应根据线路的多少及线径的大小，选配大小尺寸合适的汇流排端子。例如：规范规定入户保护线不小于10mm2，则汇流排必须有大于10mm2的压线孔或压线罗丝。8、配电箱、柜(盘)内导线要排列整齐、顺直有序，每隔100mm捆扎固定，线头压接要牢固，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈应齐全，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。9、按照《民用建筑电气设计规范》的要求，每幢住宅的总电源进线断路器应具有漏电保护功能，总电源箱和户内箱的漏电保护装置均应在安装前按照设计、规范和出厂说明书要求对漏电电流和脱扣时间进行整定。漏电保护装置动作电流不大于30mA，脱扣时间不大于0.1s。户内漏电装置的动作电流、脱扣时间应小于总电源的漏电装置的动作电流、脱扣时间。10、金属导管严禁采用熔焊对口连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊，壁厚小于等于2mm的薄壁钢导管，可采用紧定连接、卡套连接等工艺。对于套接扣压式薄壁钢导管，壁厚均不应小于1.6mm，连接时Φ25以下管每端扣压罗丝不小于2处，Φ32以上管不小于3处。埋在墙内的金属导管内外壁必须防腐，在砼内导管外壁可不做防腐，但导管内壁应防腐处理。轻质砖墙不得横向剔槽，需水平走管应预埋在砼中。11、塑料管必须合格，管外壁应有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，管壁厚度和直径符合要求，煨弯不出现扁裂和脆断现象。当设计无要求时，暗敷塑料管应采用中型以上的导管。12、管内穿线总截面不应超过管内截面的40％且同一管内不超过8根；线槽内配线不超过槽内截面的60％。13、吊顶内强电必须采用金属导管、金属线槽布线。柔性导管与钢管、电气设备、器具连接，长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大