月份产品质量分析报告

分发部门：7月份企业名称替换编制：审核：批准：7月份产品质量分析报告（1）各单位质量水平项目单位A级缺陷总次数DAB级缺陷总次数DBC级缺陷总次数DC样品数n质量水平U标准质量水平USA车间0231246400.370.792B车间069906500.670.761C车间0111216500.270.795D车间0172266100.511.185零件库0398500.030.112单位序号零件号平均QKZ值（%）主要缺陷项目主要缺陷数量备注A车间1W3003032-1586.8磕碰伤1823003032-1H89.49磕碰伤1032912471-0389.6磕碰伤248-0.36尺寸小5157-1尺寸大327.87-27.60尺寸大1C车间12902471-11681.673.5+0.5尺寸大2磕碰伤42S2902476-0183.3磕碰伤633502082-4E86.04磕碰伤6157-1尺寸短142912481-0387.5磕碰伤115CQ3534287.91磕碰伤1440+-1.5尺寸短2616541954488.35磕碰伤11218+-0.5尺寸小173003032－1H88.75110-1尺寸短2磕碰伤582902476－0189.6磕碰伤59CQ3920889.98粗糙度次于6.3124.5+-0.24尺寸大2圆15.8-0.2尺寸小10C车间12803029-A1H83.33粗糙度次于6.352N9034990183.33粗糙度次于6.353Q184061283.33粗糙度次于6.354Q184083583.33粗糙度次于6.351产品审核情况注：U=10DA+5DB+1DC/n（2）各单位产品质量指数低于90％的零件清单51001063-JA85粗糙度次于6.3363913139-JA87.5粗糙度次于6.3672902481-1H87.78磕碰伤785101038-JA88.89粗糙度次于6.322.8-0.3尺寸大39CQ3534289.29磕碰伤25单位月份A车间B车间C车间D车间零件库备注1月1.1841.1151.5561.0662月0.920.871.822.930.393月0.680.530.71.80.054月0.370.240.10.530.145月1.321.310.450.590.046月0.70.720.670.870.027月0.370.670.270.510.038月9月10月11月12月单位月份A车间B车间C车间零件库1月17.08%8.75%4.68%30.73%2月20.24%17.54%15.50%7.28%3月11.87%17.53%15.86%1.93%4月7.44%19.81%7.13%0.89%5月10.84%14.24%10.26%1.15%6月11.64%12.56%17.25%3.16%7月8.89%5%11.47%0.68%8月2磕碰伤比例情况（3）各单位质量水平趋势图00.511.522.533.51月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月A车间B车间C车间D车间零件库9月10月11月12月序号主要项目金额累计频次累计百分比%1A车间5841.645841.6475%2B车间1037.046878.6889%3C车间245.497124.1792%4D车间643.017767.18100%7767.18环材料人员3废品统计分析分析：从排列图中在可以看出本月九车间废品报废数量较大，其主要原因是由于零件CQ35342零件报废数量较大，金额达1074.2元。质量意识差（1）全厂废品金额：7767.18元，责任废品金额：6662.66元，责任废品率：0.212％（2）原因分析：（因果图/树图）5841.641037.04245.49643.0175%89%92%100%0%20%40%60%80%100%120%01000200030004000500060007000A车间B车间C车间D车间金额累计百分比%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月A车间B车间C车间零件库含碳量不均未能按工艺正确操作丝锥质量不好丝锥前角小法机序号零件号报废数量报废金额小计报废主要原因责任单位1CQ3534232172.8调整废品十一车间CQ353421311074.21247中径大九车间2W3003032-15108846.72调整废品九车间W3003032-1524199.2调整废品B车间W3003032-1530157.81203.72调整废品C车间32912471-0314810361036调整废品A车间42902476-01129588.24588.24调整废品A车间53003032-1H19159.79调整废品A车间3003032-1H42342.72502.51调整废品C车间63502082-4E27488.7488.7调整废品A车间72902471-11642279.72调整废品A车间2902471-1161255.2334.92调整废品C车间82902481-1H51300.9调整废品A车间2902481-1H315.18316.08调整废品C车间92902471-7R36243调整废品A车间2902471-7R1048.4291.4调整废品C车间102912471-0143288.1288.1调整废品A车间要因确认：影响该零件大量报废的主要原因是：本月丝锥前角不合格，导致零件中径大。（5）优先减少计划(3)纠正措施：通知生产科要求对现有库存丝锥的进货质量进行100％检验。同时发出《8D-Reprot》通知分承包方分析原因、采取纠正措施；(4)对我厂金额最高的前10个品种统计分析：CQ35342中径大序号项目现状目标值责任人1CQ35342中径大CQ35342中径大，报废金额达1074.2元。报废金额下降50%张SS2A车间W3003032-15调整废品金额高报废金额达846.76元。下降调整废品20%杨YY优先减少计划实施结果验证4PPM(供货质量）序号反馈单位零件号退货数量责任单位退货原因备注12902481-1H1A车间零件表面烧伤2热电销子厂2902471-1162综合责任表面黑皮3Fawer.Co.Ltd3104051-4EB12321B车间总长短4Fawer.Co.Ltd3104051-B1161964B车间总长短5Fawer.Co.LtdN90349901350C车间混件6Fawer.Co.LtdN903422011001C车间混件合计5639注：本月月量为3384645件，PPM为1666/百万。3104051-B116累计积压的总长短零件本月集中向我厂退货，该问题已解决，详见2002-03《8D报告》。5进货验收合格率（1）采购产品/材料进货验收合格率总批次不合格批次合格率%总批次不合格批次合格率%CQ35342中径大本月PPM超标的主要原因是由于Fawer.Co.Ltd1-6月份的3104051-4EB1、单位产品进货验收材料进货验收纠正预防措施以及计划完成日期详见2002-09《纠正预防措施实施表》计划完成日期：2002年10月1日前详见2002-08《纠正预防措施实施表》计划完成日期：2002年9月1日前B车间690100250100D车间——————20100合计690100270100总批次不合格批次合格率%总批次不合格批次合格率%A车间500100——————B车间320100250100C车间2850100——————D车间12010050100合计37901003001006出厂产品一次交检合格率入库批次合格批次抽样数量不合格数量合格率%184184368001007过程产品一次交检合格率交检总批次不合格批次合格率%交检总批次不合格批次合格率%九车间360299.4430100十车间232595.72321095.7十一车间——————2850100十二车间26010043197.67合计618798.96031198.18产品返工品率（单位：N/百万）返工品数量月产量返工品率0697059005零件库废品损赔情况c车间：25.2元（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率单位产品进货验收材料进货验收单位自路产品顾客提供产品6厂内、外质量信息通报(1)内容：7月6日a车间反馈1004021-01上道毛坯∮28.45-28.415尺寸小。原因：由于上道Fawer.CoLtd-w3车间酸洗过蚀氧化皮脱落，导致外圆尺寸小。处理决定：将该问题反馈给顾客，由顾客解决。(2)内容：7月6日A车间反馈3003032-1H所用的B45-071下球模不合格。原因：生产科所定购的模具质量不合格。处理决定：由生产科负责退货。制表/日期：审核/日期：