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课题一单分型面注塑模的拆装课题二双分型面注塑模的拆装侧抽芯盒子注塑模的拆装注塑模的调试与维护课题三课题四注塑模的维修课题五单分型面注塑模又被称为两板式注塑模。一、单分型面注塑模概况单分型面注塑模ａ）合模状态ｂ）开模状态１—动模板２—定模板３—冷却水道４—定模座板５—定位圈６—浇口套７—型芯８—导柱９—导套１０—动模座板１１—支承板１２—支承钉１３—推板１４—推杆固定板１５—拉料杆１６—推板导柱１７—推板导套１８—推杆１９—复位杆２０—垫板２１—注射机顶杆二、注塑模的拆装工艺要求注塑模的外观要求和安装尺寸要求注塑模总装配的精度要求注塑模总装配的精度要求装配前，须确认注塑模的动模预装件加工是否达到零件图所规定的要求。装配时，动、定模镶件按“先大后小，从整体到局部”的顺序进行装配。三、注塑模的装配工艺过程注塑模的装配工艺过程１．非互换装配法（１）修配法修配法是在某个零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面，以达到装配要求的方法。优点是：能够获得较高的装配精度，而零件的制造精度可以放宽。其缺点是：装配中增加了修配工作量，工时多且不易预先确定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。四、注塑模的装配方法修配法装配浇口套组件１—定位圈２—浇口套３—定模板（２）调整装配法优点是：在尺寸链中各组成环按经济加工精度制造的条件下，能获得较高的装配精度。缺点是：需要增加尺寸链中零件的数量，且装配精度依赖工人的技术水平。调整装配法装配滑块型芯１—调整垫片２—紧楔块３—滑块型芯２．互换装配法各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求。优点是：装配过程简单，生产率高；对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配；容易实现专业化生产，降低成本。技能训练一、单分型面蛋清分离器注塑模的拆卸操作１．工作准备注塑模的装配可以先将动、定模分开装配，最后合模完成总装配。二、单分型面蛋清分离器注塑模的装配操作２．装配操作单分型面蛋清分离器注塑模装配操作单分型面蛋清分离器注塑模装配操作单分型面蛋清分离器注塑模装配操作单分型面蛋清分离器注塑模装配操作双分型面注塑模有两个分型面，浇注系统凝料和塑料制件由不同的分型面取出，因此它又被称为三板式注塑模。一、双分型面注塑模概况双分型面注塑模ａ）合模状态ｂ）开模状态１—定距拉板２—压缩弹簧３—限位钉４、１２—导柱５、９—推板６—型芯固定板７—动模垫板８—动模座板１０—推杆固定板１１—推杆１３—型腔板１４—型芯１５—浇口套１６—定模单分型面注塑模的拆装方法类似，关键在于了解这类模具的结构及开模顺序。二、双分型面注塑模的拆装工艺技能训练一、双分型面盖子注塑模的拆卸操作二、双分型面盖子注塑模的装配操作１．工作准备确定装配顺序：动、定模分别组装，最后合模总装配。２．装配操作双分型面盖子注塑模装配操作双分型面盖子注塑模装配操作双分型面盖子注塑模装配操作双分型面盖子注塑模装配操作双分型面盖子注塑模装配操作双分型面盖子注塑模装配操作双分型面盖子注塑模装配操作当在注射成型的塑件上与开、合模方向不同的内侧或外侧有孔、凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推杆等推出机构推出（脱模）。一、侧抽芯注塑模概况侧向分型注塑模ａ）合模状态ｂ）开模状态１—推件板２、１４—限位挡块３—弹簧４—拉杆５—侧滑块６、１３—楔紧块７、１１—斜导柱８—侧型芯９—型芯１０—定模板１２—侧向成型块二、侧抽芯注塑模的拆装主要流程１．拆卸的主要流程动模部分拆卸顺序：动模座板→推出机构→型芯镶件→限位机构→抽芯滑块→导柱。定模部分拆卸顺序：浇注系统→斜楔和斜导柱。２．装配的主要流程动模部分装配顺序：导柱→型芯镶件→抽芯滑块机构→推出机构→模脚→动模座板。定模部分装配顺序：斜导柱→斜楔→浇注系统。技能训练一、侧抽芯盒子注塑模的拆卸侧抽芯盒子注塑模的拆卸操作侧抽芯盒子注塑模的拆卸操作侧抽芯盒子注塑模的拆卸操作侧抽芯盒子注塑模的拆卸操作侧抽芯盒子注塑模的拆卸操作二、侧抽芯盒子注塑模的装配侧抽芯盒子注塑模的装配操作侧抽芯盒子注塑模的装配操作侧抽芯盒子注塑模的装配操作侧抽芯盒子注塑模的装配操作侧抽芯盒子注塑模的装配操作１．注射机的结构组成及作用一、注射机螺杆式卧式注射机１—后模板２—合模系统３—顶杆４—移动模板５—导柱６—前模板７—喷嘴８—机筒９—螺杆１０—料斗（１）塑化注射系统（２）合模系统（３）液压传动系统（４）电气控制系统２．注射机的分类（１）按外形结构特征分类１）卧式注射机。２）立式注射机。３）直角式注射机。常见注射机ａ）卧式注射机ｂ）立式注射机ｃ）直角式注射机（２）按注塑装置结构形式分类１）柱塞式注射机。柱塞式注射装置１—喷嘴２—分流梭３—加热器４—料筒５—料斗６—计量室７—注射柱塞８—传动臂９—注射活塞１０—注射座移动液压缸２）螺杆式注射机。螺杆式注射装置１—料筒２—螺杆３—料斗４—螺杆传动机构５—注射液压缸６—计量装置７—注射座８—转轴９—注射座移动液压缸１０—加热器１１—喷嘴（３）按合模装置结构形式分类注射机按合模装置的结构形式可分为全液压式注射机和液压机械式注射机。３．注射机的主要技术参数注射成型工艺过程（１）注射量一种是以聚苯乙烯为注塑材料标准，用注射出熔料的质量（单位：ｇ）表示；另一种是用注射出熔料的容积（单位：ｃｍ３）表示。（２）注射压力指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单位面积上的力。（３）注射速度与注射时间表示每秒钟注入型腔的最大熔料体积。（４）塑化能力指单位时间内所能塑化的物料量。（５）合模力（锁模力）合模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。F≥KPS／1000式中F——合模力，kN。P——注射压力，N／cm2。S——制件在模具分型面上的投影面积，cm2。K——压力损失的折算系数，一般选取0.4～0.7。对黏度小的塑料（如尼龙）取0.7，对黏度大的塑料（如聚氯乙烯）取0.4。模具温度高时取大值，模具温度低时取小值。（６）合模装置的基本尺寸包括模板尺寸、拉杆空间的最大距离、模板间最大开距、动模板的行程、模具最大厚度与最小厚度等。（７）开、合模速度（动模板移动速度）在合模时从快到慢，开模时则由慢到快再到慢。高速注射机，12～22m／min；低速注射机，0.24～3m／min。４．注射机的选用及参数校核（１）选择注射机类型。（２）选择注射机型号。（３）校核注射机参数，以满足生产的要求。５．注射机的操作方式（１）调整操作（２）手动操作（３）半自动操作（４）全自动操作６．注射机性能的调整（１）手动调模用手动操作方式调整模具，使模具承受到少许压力，再停机将模具固定。２）模具固定后，将合模、开模压力及速度调至30％～40％，取消任何特快动作。（２）喷嘴中心调校（３）背压的调整（４）电动机过载保护的调整（５）冷却水的调节１．注塑模调试前的检查工作（１）模具外观检查１）闭合高度。２）是否有起重孔或吊耳。３）各种接头、阀门、附件、备件是否齐备。４）成型零件、浇注系统表面，应光洁、无塌坑及明显伤痕。５）检查各滑动零件的配合间隙是否适当，要求无卡滞、紧涩现象，活动要灵活、可靠；起止位置的定位要正确；各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。６）强度是否足够。７）加料室和柱塞高度是否适当。二、注塑模的调试工艺（２）模具的空运转检查１）各承压面之间不得有间隙。２）活动型芯、顶出及导向部位运动时应滑动平稳。３）锁紧零件要安全可靠，紧固件无松动现象。４）顶出部位要保证顺利脱模。５）冷却水要通畅，无泄漏。６）电加热系统无漏电现象。７）各气动、液压控制机构动作要正常。８）各附件齐全，适应良好。２．试模前的准备工作（１）试模原料的准备（２）熟悉图样及工艺（３）检查模具结构（４）熟悉设备使用情况（５）工具及辅助工艺配件准备３．注塑模的调整要点选择喷嘴及螺杆调节加料量，确定加料方式调节合模系统调整顶出装置与抽芯系统调整塑化能力调节注射压力和注射速度调节成型时间调节模具温度及水冷系统确定操作次序４．注射成型时常见制件缺陷及解决办法制件充填不满制件溢边制件有气泡制件产生凹痕制件产生熔接痕制件表面波纹黑点及条纹银纹、斑纹制件变形制件产生裂纹制件脱皮分层制件强度下降制件脱模困难制件尺寸不稳定１．注塑模的维护方法三、注塑模的维护、管理方法及要领注塑模的日常保养记录表注塑模的定期保养记录表注塑模的定期保养记录表２．注塑模的管理方法一种是“一模一卡”的“模具管理卡”，另一种是“一库一卡”的“模具管理台账”。３．注塑模维护、管理的要领（１）合理、正确、规范地进行成型生产（２）及时、正确、规范地进行模具的保养和修理（３）制定模具日常、定期保养计划（４）保护型腔表面（５）滑动部位适时、适量加注润滑油脂（６）型腔表面要定期进行清洗（７）型腔表面要按时进行防锈处理（８）易损件应适时更换（９）型腔表面的局部损伤要及时修复（１０）注意模具的疲劳损坏（１１）模具表面粗糙度的修复１．注塑模的一级、二级、外观保养（１）保养内容一级（日常点检）保养、二级（定期）保养、外观保养。四、注塑模的保养注塑模的一级、二级、外观保养的内容注塑模的常见维护与保养项目及周期（２）保养周期２．注塑模入库前的保养要求（１）注塑模卸模前，必须点检。（２）合模前，必须清除模具上的料屑、料丝及油污。（３）正确清洗并吹干型腔表面。（４）注塑模卸模后，必须用压缩空气将模具内部的冷却水通道吹干，要防止冷却水吹溅到模具内部。３．注塑模入库后的保管要点（１）存放区不得受阳光直射或雨水淋湿。（２）应按照模具种类和使用的设备进行分类保管。（３）存放时间预计超过一个月时，必须用塑料薄膜覆盖，以防被灰尘污染。（４）注塑模不能直接与地面接触。（５）严禁模具上方放置重物或叠放模具。（６）模具在保管时应建立保管档案，由专人负责保管。技能训练一、注塑模的调试操作侧抽芯盒子注塑模的搬运、安装操作侧抽芯盒子注塑模的搬运、安装操作侧抽芯盒子注塑模的搬运、安装操作注射机参数的设置、调整和试模操作注射机参数的设置、调整和试模操作注射机参数的设置、调整和试模操作二、注塑模的保养操作注塑模的维护与保养操作注塑模的维护与保养操作１．注塑模的检修原则（１）注塑模所更换的零件一定要符合原零件图规定的材料牌号和技术要求。（２）检修后，注塑模要重新试模，直到生产出合格的制件后，方可交付使用。一、注塑模的检修原则和步骤２．注塑模的修理步骤（１）检修前，清洗干净。（２）检查损坏部位的损坏情况。（３）检查结果编制修理方案卡片。（４）拆卸损坏部件。（５）修理损坏的零部件。（６）安装和试模。１．利用储备的易损件更换已损坏的零件。２．紧固松动的螺钉和更换失效的顶出弹簧。３．紧固松动的模具零件。４．更换新的推杆、复位杆等。二、注塑模的随机维护性修理１．导柱和推杆损坏（１）产生的原因１）导柱与导套或推杆与推杆孔配合过紧，容易拉伤。２）导柱孔或推杆的安装孔轴线与分型面不垂直，在开模时导柱轴线与开模运动方向不平行。三、注塑模损坏的原因及修理措施导柱孔和推杆安装孔轴线与分型面不垂直ａ）导柱孔与分型面不垂直ｂ）推杆安装孔与分型面不垂直１—型腔２—型芯３—导柱４—推杆５—推杆固定板６—推板３）如果动模部分在注射机上安装时有下垂现象，则合模时定模导套孔套入所产生的径向力会使导柱或推杆拉伤或折断。推杆固定板与推板受顶力发生变形１—推板２—推杆固定板３—推杆４）在模具分型面上没有设置定位装置，斜分型面上没有设置限位台阶等，这些都会造成导柱拉伤和断裂。推件部件因自重下垂１—推板２—推杆固定板３—推杆４—型腔５）导柱与推杆的淬火硬度不够而造成损坏。６）导柱、导套和推杆、推杆孔的配合处有污物或缺少润滑。（２）导柱和推杆的修理措施１）当连接部分出现松动时，应随时予以紧固。２）对产生变形的导柱或推杆应进行校正、修直。３）推杆固定板和推板必须有足够的厚度和刚度。４）对斜分型面应设置限位台阶。５）对模具进行检查、清理和润滑。２．侧抽机构损坏（１）产生的原因一是，由自然磨损或零件疲劳引起的；二是侧抽机构动作失灵造成的。（２）侧抽机构的修理措施侧抽易损件的微量修复和调整１—型腔２—型芯３—侧抽件４—楔紧