混凝土专业知识考核题库

混凝土专业知识考核题库一、填空题1、预拌混凝土又称商品混凝土，是由水泥、水、粗细骨料及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用搅拌运输车，在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物。2、试验室试体成型试验室的温度保持在20℃±2℃；相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或养护室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。养护箱或养护室的温度与湿度至少每4h记录一次。3、采用标准养护的试件，应在温度为20℃±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜后编号、拆模。拆模后应立即放人温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。4、普通硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级（R表示早强水泥）。5、通用硅酸盐水泥按组分分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。6、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不小于600min。7、水泥的必检项目凝结时间、安定性、强度。8、水泥取样方法按GB12573---90进行，亦可从20个以上的不同部位取等量样品，总量至少12kg。9、水泥的判定规则：化学指标、凝结时间、安定性和强度结果符合规定技术要求为合格品。否则，任何一项技术要求不符合为不合格品。10、碎石是由天然岩石或卵石经机械破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。碎石及卵石的必检项目为：筛分析、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒的总含量、压碎指标。11、混凝土用的碎石和卵石的颗粒级配应采用连续粒级，连续粒级的颗粒级配的公称粒径有：5-10mm、5-16mm、5-20mm、5-25mm、5-31.5mm、5-40mm。12、石和砂以400m³或600吨为一检验批。13、天然砂由自然作用而形成，公称直径小于5mm的岩石颗粒。天然砂必检项目：筛分析、含泥量、泥块含量。14、砂的粗细程度按细度模数分为粗砂、中砂、细砂、特细砂四级。15、中砂的细度模数为：2.3~3.016、混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌之前或搅拌过程中加入的，用以改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的材料。17、常用外加剂的种类有：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂等18、掺外加剂混凝土的主要性能有：减水率、泌水率比、含气量、塌落度增加值和塌落度保留值，凝结时间差、抗压强度比、相对耐久性、抗渗性比、吸水率比和钢筋锈蚀等。19、外加剂的取样每一检验批为50吨，每一批号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。20、混凝土液体泵送剂的出厂检验项目有含固量、密度、水泥净浆流动度等。21、外加剂的掺量应以胶凝材料总量的百分比表示。22、拌制混凝土和砂浆用的粉煤灰分为：I级、II级、III级。粉煤灰的必检项目：细度、需水量比、烧失量。23、矿渣粉的检验项目有：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量等技术要求。24、混凝土的通用品是指强度不大于C50、塌落度不大于180mm、粗骨料的最大公称粒径为20mm、25mm、31.5mm或40mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。25、特制品是指任一项指标超出通用品范围或有特殊要求的预拌混凝土。26、混凝土的和易性是一个综合性指标，它包括流动性、黏聚性、保水性等三个方面。27、混凝土的强度等级采用符号“C”与立方体抗压强度标准值（N/平方毫米）来表示。常用的强度等级有C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等，抗渗等级分为：P6、P8、P10、P12四级。28、混凝土强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对100mm*100mm*100mm试件的换算系数为0.95。29、混凝土回弹值计算时，计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按加权平均值的方法计算。30、原始记录应记录的主要内容：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状态：检验编号、检验依据、检验项目、环境温湿度；检验原始数据、数据处理结果、试验日期等。二、选择题1、下列属于特制品的混凝土强度等级是（B）AC35BC30S6CC25DC102、对所用计量仪器设备实行标志管理。分别贴上三色标志，合格证为（B）色A红色B绿色C黄色D蓝色3、普通硅酸盐水泥的初凝时间是（B）A120分钟B45分钟C90分钟D1小时4、标准养护室龄期为（D）A3天B14天C22砼天D28天5、混凝土标准养护室的温度应控制在（B），湿度控制在（B）A20±5℃、95%以上B20±2℃、95%以上C20±1℃、90%以上D20±2℃、90%以上6、普通硅酸盐水泥水泥的代号（A）AP.OBP.CCP.FDP.P7、普通硅酸盐水泥分为（C）级A六级B五级C四级D三级8、普通硅酸盐水泥的终凝时间不大于（C）A390minB360minC600minD45min9、普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于（C）A290㎡/kgB280㎡/kgC300㎡/kgD260㎡/kg10、普通硅酸盐42.5级水泥的抗压强度3天不小于（B），7天不小于（B）A22、42.5B17、42.5C23、42.5D26、42.511、C30-C55混凝土要求天然砂的含泥量要求不应大于（B）A5.0%B3.0%C2.0%D4.0%12、C35-C55混凝土要求碎石或卵石的含泥量要求不应大于（C）A2.0%B3.0%C1.0%D0.5%13、强度等级小于C35的混凝土用卵石的压碎值指标不大于（A）A16%B12%C10%D8%14、外加剂的取样检验批为（A）一个检验批A50吨B100吨C10吨D30吨15、样品保留的有效期：胶凝材料样品为不少于（A），外加剂的存放期应不少于（A）。A90天、180天B90天、60天C90天、120天D90天、80天16、混凝土标准试块的尺寸是（A）A150mm*150mm*150mmB100mm*100mm*100mmC200mm*200mm*200mmD120mm*120mm*120mm17、下列属于通用品的塌落度是（A）A180mmB210mmC190mmD200mm18、普通混凝土配合比设计时，无混凝土强度标准差时，一般强度等级C20-C35的混凝土强度标准差选用（B）进行调整。A4.0B5.0C6.0D3.019、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，取样量应多于试验所需量的(C)倍，且不宜小于(C)LA2倍、15LB1.5倍、15LC1.5倍、20LD2倍、20L20、在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为（D）；骨料为（D）。A±0.5%、±2%B±0.5%、±2%C±1%、±2%D±0.5%、±1%21、预拌混凝土的每盘原材料计量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料是（C）骨料是（C）A±2%、±2%B±3%、±2%BC±2%、±3%D±1%、±2%22、预拌混凝土累计计量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料是（A）骨料是（A）A±1%、±2%B±2%、±1%BC±0.5%、±1%D±2%、±3%23、新出厂的水泥或掺合料进场后使用时的温度不宜大于(C).A55℃.B80℃.C60℃.D50℃.24、搅拌楼电子称应按法定周期进行计量检定，开盘前应当进行零点校对；每台班进行计量抽查不少于（B），其中混凝土运输车按车计量抽查一次。A二次B三次C一次D四次25、预拌混凝土运输到施工现场严禁加水，混凝土应在（C）前浇注完毕。A终凝时间B2小时C初凝时间D6小时26、实验室对所有仪器设备应实行标志管理，分别贴上三色标志：准用证的颜色是（C）A绿色B红色C黄色D蓝色27、砂子中含有过多的卵石颗粒(大于9.5㎜)，超过（A）的应退货。A10%B8%C5%D12%28、水泥取样方法按GB12573-90进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少（B）kgA15B12C20D2529、砂进行含泥量检验时最少取样质量是（B）gA1000B4400C2000D20000030、公称粒径为31.5mm的碎石或卵石含泥量检验时最少取样质量是（A）kgA40B24C25D30三、判断题1、试验室必须保持环境清洁卫生，可以放置与检测无关的物品。（×）2、按规定做好各种资料记录、标识和台账，及时提供准确可靠的试验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。（√）3、非检测人员未经同意可以随意进出试验室。（×）4、水泥、掺合料等进场合格证、检验报告及随车单据缺一个可以卸货。（×）5、原始记录应字迹清楚、可以用圆珠笔填写，并有实验人员与审核人签名。（×）6、原始记录中的数据不允许随意更改、删减，如需更改时，应在错误处画两条平行线，并由当是人签名或加盖个人印章。（√）7、在试验过程中，试验人员一般可以一人操作，记录人员采用复诵法，以防止数据在传递过程中发生差错。（×）8、试验人员和审核人员必须是当地建设行政主管部门统一培训后可有签署。（×）9、各类试验报告必须编号连续，可以缺号，并及时归档，由资料员按年度或单位工程装订成册，妥善保管。（×）10、水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直在的养护箱中养护，水平放置时刮平面应朝上。（√）11、生产混凝土配合比的调整，质检员砂率允许调整±2%，用水量允许调整±5kg。（√）12、C40及以上等级的混凝土可以使用洗车水生产。（×）13、普通硅酸盐水泥的代号是p.c（×）14、水泥的凝结时间检验结果不符合规定的技术要求时可以判定为合格品。（×）15、由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。（√）16、水泥试体的单个抗压强度结果精确至0.1Mpa，按规定计算平均值，计算精确至0.01Mpa。（×）17、砂含水率检验时，每组取样的最少取样质量为1200g。（1000）（×）18、粒径为25mm的卵石或碎石含泥量检验时，每组取样的最少取样质量为24kg。（√）19、用标准法测定粒径为31.5mm的碎石或卵石的表观密度试验时，每组取样的最少取样质量为2kg。（3）（×）20、砂含泥量试验时烘箱的温度控制范围为：105±5℃。（√）21、《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）6.2规定混凝土塌落度实测值与合同规定的塌落度值之差：规定塌落度为≧100，允许误差为±30.（√）22、《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）7.6.5混凝土的运输时间系指从混凝土混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运送时间应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在2.0h（1.5）内卸料；当气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。（×）23、《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）10.3.4每个试样量应满足混凝土质量检验项目的1.5倍，且不宜少于0.2m³。（0.02）（×）24、《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）10.3.2交货检验混凝土试样的采取及塌落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。（√）25、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）3.2.1单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级；也可与连续粒级混合使用；以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。（√）26、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）3.2.3规定：对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中的含泥量不应大于2.0%。（1.0）（×）27、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）3.1.3塌落度试验规定：按要求取得的混凝土试样用小铲分四层均匀地装入筒内，使捣实后的的每层为筒高的三分之一左右。（×）28、水泥试体成型试验室的温度保持在20℃±2℃；相对湿度不低于90%。（×）29