设备管理与HSE(健康、安全与环境)的关系

设备管理与HSE（健康、安全与环境）的关系HSE是健康、安全与环境的英文缩写。那么，HSE到底与设备管理什么关系呢？企业的设备资源，包括生产运输、等机械设备；润滑油、燃油等各种油液、零备件材料；保养维修费用及人工、工时、电、水等消耗；设备的健康率、出勤率、生产效率和服役期等，各方面都具有资源能源节约的极大潜力。设备资源能源消耗水平，是一个企业经济结构、增长方式、科技水平、管理能力、消费模式以及领导及员工素质的综合反映。目前，我国企业设备的资源和能源利用效率与世界先进国家相比差距很大，特别是近年来，由于原油和原材料价格的爆涨，使设备运用成本大幅度增加，给企业经济效益和发展压力很大。中国工程院院长徐匡迪指出：“中国必须走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。”“工程科技的‘4R’（减量化、再利用、再循环、再制造）方向是发展循环经济的必然选择。其最终目标是用尽可能少的资源满足经济社会发展的需求，通过节约、回收和利用废旧资源，使尚未被充分利用的价值得到开发和使用，产生新的经济和社会效益。”设备是企业生产和能源消耗的主体，引入创新的思路和理念，实施“设备健康管理”，就能够多、快、好、省和长治久安地解决企业资源能源节约、提高生产效率和降低运用成本的问题。设备健康管理有二个最重要的特征，一是全寿命周期健康的设计，二是采用高新科技实现设备优质、高效、节能、节材、环保的目标。健康管理主要集中在以下三个方面。1）自身素质强健：设备具有良好的机件材料的耐用性、系统配合的平衡性、持久运行的稳定性、高强度运用的可靠性、低成本运行的经济性。2）机能机制完善：全寿命周期过程中的自监控、自养护、自修复、自强化、自补偿、自调整、自适应等仿生机能和预防、保健、康复的健康机制。3）科学模式管理：运用科学模式管理，如信息化网络管理、表面工程动态维修养护等，使设备的动力性、经济性、安全性、可靠性、净化性在全寿命周期中始终保持或超过设计状态。根据设备健康概念，设备分为三类技术状态：健康—亚健康—故障。设备的使用寿命是由健康——亚健康——故障——报废，即由量变到质变的动态过程。传统设备管理，着眼于质变管理，即故障管理和静态维修，形成了故障发生后（预知的或已发生的）故障诊断和停机解体换件修理的维修模式，其特点是阶段性恢复和保持健康。设备健康管理，着眼于量变管理，即健康管理和亚健康状态的监控。注重机械微观和动态损伤过程的演变、特点、规律、事前预防、过程监控、动态养护维修，其特点是全寿命周期健康运用和减免维修。“设备健康管理”把复杂的机械设备类型，综合为——机、电、油、水、气“五大结构要素”，类似中国传统的五行之说——“金、木、水、火、土”。任何机械设备都是上述五大结构要素的不同组合。“五大结构要素”都具有资源能源节约和环保效益的极大潜力，在设备健康管理过程中，广泛采用新材料、新技术、新模式，从零部件的表面强化，到结构和性能的综合提高，从仿生功能的建立到设备各系统的整体优化，使设备超越设计的质量和性能水平与使用效果。“设备健康管理”的目的是以科学的管理模式、先进的技术手段实现“设备综合效率和企业经济效益”的最大化，通过有效的控制应用成本，提高经济效益。综合效益如下：（1）健康效益医学的健康观是“防病胜于治病”，医学的治疗观是“不治已病治未病，上工也”。设备管理需要贯彻这种科学理念。“设备健康管理”的重要意义在于从新机开始，就不断的实施设备健康管理过程，不断的创造设备健康，用磨合期健康管理减少维修，用在用期设备健康管理减少报废，以较少的投入，简便易行的技术，大大延长设备的技术寿命、经济寿命和使用寿命。（2）节能效益通过采用材质强化、结构优化、性能提升等一系列高新技术，控制“人的不节能行为和物的不节能状态”。（3）减修效益为机械设备建立“自监控、自养护、自修复、自强化、自补偿、自调整、自适应”等仿生机能和预防、保健、康复机制后，机械在运行中微损微修，控制着机件损伤的量变过程，始终保持优于设计的结构和性能状态，大大延长了使用寿命。减免维修，节省维修费用。（4）延寿效益设备的使用寿命与主要总成的寿命相关，例如矿车发动机。因此，延长发动机等主要总成的使用寿命，就等于延长设备的使用寿命和服役期，减少报废的经济价值远远超过发动机自身的价值，企业也将节省大量的设备更新资金，保持良好的经济效益。再例如铅酸蓄电池，运用“铅酸蓄电池再生增益技术”显著提高蓄电池性能和使用寿命，可使80%以上被“误判”报废的蓄电池恢复使用性能和价值。节省了企业资金。（5）增产效益设备建立健康机制后，在运行中自行动态维修保养，减免停机解体换件修理，增加生产时间，提高设备利用效率和生产效率。例如：154吨载重的大型矿用汽车，减免一次发动机总成大修，除节省40多万元大修资金，还可减少近一个月的驻厂维修时间，多运输矿石约10万吨。（6）安全环保效益安全事故给企业和人员造成的危害及损失非常严重。机械设备故障是重要原因之一，有相当一部分是因为对突发性机械故障难以监控造成的。设备健康管理以亚健康和故障的全面监控，是消除和减少设备安全、环境事故发生，减少经济损失和生产损失的有效途径。除了“设备健康管理”，还有不少针对性的维修策略关系着HSE。例如，“安全为中心的维修”策略，主要就是关注设备使用中的安全问题；“精益维护”关注的是维修和运行费用的降低；“全面质量维护——TQMain”，关注的系统加工质量，本质上关系着成本的节约，对绿色和低碳的贡献毋庸置疑；“赛车式检修——PITSTOP”着眼于缩短检修停机时间，对于停机损失严重的设备系统，其节约生产损失的意义明显。可见，良好的设备维修管理体系对绿色、低碳、环保，以及安全和职业健康的贡献也不可小觑啊。任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。反之，不良的设备维护体系，可以帮倒忙，会让设备造成对环境的破坏，对职业健康的危害，甚至对人员的伤害。这一正一负，差异巨大。