金相试样的制备

金相试样的制备一、实验目的掌握金相试样制备的基本方法二、实验原理概述光学金相显微分析的第一步是制备试样，将待观察的试样表面磨制成光亮无痕的镜面，然后经过浸蚀才能分析组织形态。（一）金相试样的制备其制备过程包括：取样、镶嵌、磨制、抛光和浸蚀。（1）取样的部位——(a)失效零件1.金相试样的切取取样的部位应具有代表性截取的方法锯、车、铣、刨等试样的尺寸一般ф15～20×10～20mm轴上对比取样长裂纹处取样淬火裂纹取样(b)热处理后的零件环圈类零件取样轴类零件取样齿轮类取样(c)从铸、锻件上取样从铸件上取样锻件纵截面检查项目1表面折叠2碳化物分布3横向裂纹4变形晶粒5夹杂物6带状组织锻件纵截面检查项目1夹杂物分布2组织及晶粒大小3表面氧化脱碳4心部表面缺陷(d)供应态轧制材料钢中非金属夹杂物取样部位示意图钢棒（左）、钢管（右）脱碳层取样部位示意图（2）试样截取方法硬度低于30HRC可用锯、车、铣、刨等方法截取硬度大于30HRC可用水冷式砂轮切片机、钼丝切割机等方法截取2.金相试样的镶嵌XQ-2型金相试样镶嵌机金相试样机械镶嵌方法3.金相试样的磨制（1）粗磨——在砂轮机上用砂轮磨制正确错误（2）细磨——一般在3～6种金相砂纸上进行手工磨制过程中手腕动作单向磨制操作合格不合格磨面质量塑料盖塑料罩磨光盘电动机水管M-2型金相试样预磨机4.金相试样的抛光其目的是消除细磨时的微细磨痕，使磨面呈光亮无疵的镜面，抛光质量将直接影响到金相检验的结果。P-2型抛光机主要由电动机1、塑料盘2、抛光盘3、抛光织物4、套紧圈5、抛光罩6、电动机开关盒7和底座或支架、工作台面及抛光盘盖等组成。其转速为1340r/min。机械抛光抛光方法电解抛光化学抛光抛光操作过程及其应注意的事项：a)添加抛光液状态b)初期抛光状态C)抛光过程中向中心加水d)抛光时的试样转动e)抛光末期精抛状态抛光操作过程及其应注意的事项：甩尾现象沾污现象抛光缺陷抛光后用水清洗热风机吹干电解抛光设备及其原理:5.金相试样显微组织的显示方法浸蚀法擦蚀法显示方法化学浸蚀法擦蚀法擦蚀法擦蚀法擦蚀法物理显示法化学浸蚀的原理：是利用试剂对金属试样中各相或组织的浸蚀速度、着色能力不同，在抛光面上呈现出高低不平的峰谷及色泽的差异，在可见光的垂直照射下，对光线的吸收和反射不同，从而显示出各种明暗不同的组织来。纯金属及单相合金化学腐蚀的情况a）Sn-Sb合金b）珠光体组织两相合金腐蚀的情况浸蚀操作方法及步骤试样浸蚀操作铁素体组织回火索氏体组织水清洗热风机吹干正常浸蚀（上）与欠浸蚀（下）的组织示意图三、实验内容1、按粗磨—细磨---机械抛光---浸蚀的步骤制备金相试样。2、对比观察浸蚀前和浸蚀后试样的金相形貌。四、实验报告要求1、实验名称、目的。2、简述制备金相试样的过程，附上绘制的金相组织图。3、分析实际制样过程中出现的问题。4、就“如何才能制备出高质量试样”谈谈个人的体会。