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-1-目录一、压力管道常用金属材料焊接工艺（BJZQ/JS-001）············2二、补偿器安装施工工艺（BJZQ/JS-002）·······················6三、钢制管道涂装保温保冷施工工艺（BJZQ/JS-003）············9四、埋地钢制管道防腐补口补伤施工工艺（BJZQ/JS-004）········12五、管道阴极保护施工工艺（BJZQ/JS-005）···················17六、金属管道支吊架预制安装施工工艺（BJZQ/JS-006）·········19七、管道液压通用工艺（BJZQ/JS-007）························25八、工业管道系统气压试验工艺（BJZQ/JS-008）················28九、管道系统气密试验工艺（BJZQ/JS-009）····················31十、管道系统吹洗施工工艺（BJZQ/JS-010）····················33十一、管道弯管制作安装施工工艺（BJZQ/JS-011）··············37十二、公用热力管道施工工艺（BJZQ/JS-012）··················38十三、阀门检验试验通用施工工艺（BJZQ/JS-013）··············43十四、防腐施工工艺（BJZQ/JS-014）··························49-2-一、压力管道常用金属材料焊接工艺（BJZQ/JS-001）压力管道常用金属材料主要有低碳钢、低合金钢和不锈钢等，对于我公司安装的公用管道GB2（2）热力管道和工业管道GC类中的GC2级管道，使用的金属材料主要为低碳钢和低合金钢中的16Mn材料，主要是针对低碳钢和16Mn材料编制的焊接工艺。1.目的为了规范公司压力管道工程焊接工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。2.使用范围公司所承压力管道工程中低碳钢及16Mn钢管材类，采用氩弧焊(GTAW)手工电弧焊(SMAW)或氩弧焊(GTAW)+手工电弧焊(SWAW)的焊接施工。3.引用标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19984.施工准备4.1焊接材料要求：4.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。4.1.2焊材必须配有质量证明书，焊材的保管烘干、发放回收严格按程序文件《焊接控制程序》中的有关规定执行，焊条烘干参数原则上按生产厂家说明书提供的参数进行，如无规定则按表1的参数进行烘干。焊条烘干温度与时间表表1序号焊条型号烘干温度℃烘干时间H保温温度℃备注1E4315350180-100J4272E5015400280-100J5073E4303150180-100J4224.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。4.2机具要求：4.2.1焊机为直流焊机，焊机应完好，性能可靠，电压电流表指示灵敏，且在校准周期内。4.2.2预热及热处理设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道安装质量管理手册》中有关计量的要求。4.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤，钢丝刷齐全。4.2.4保温材料性能应符合预热及热处理要求。4.3作业条件：4.3.1人员资格焊工必须持有《锅炉压力容器管道特种设备操作人员资格证》，焊工合格项为：SMAW-I-2G-6/60-F1SMAW-I-5G-6/60-F1SM-II-6G-6/60-F1SMAW-I/I-4FG-6/45-F1SMAW-I/I-5FG-6/45-F1SMAW-I/I-6FG-5/42-F1SMAW-I/I-2FG-45-F1SMAW-I/I-2FG-45-F1SMAW-I/I-3FG-45-F1SMAW-I/I-5FG-45-F1GTAW-I-2G-2/60-02+SMAW-I-2G(K)-4/60-F1GTAW-I/I-5FG-45-02GTAW-II-5G-2/60-02+SMAW-II-5G(K)-4/60-F1GTAW-I-6FG-2/45-02+SMAW-I-6F-4/45-F1GTAW-I-2G-4/42-02GTAW-I-5G-4/42-02GTAW-I-6G-2/60-02+SMAW-I-6G-4/60-F1GTAW-I-6G-4/42-02-3-4.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：⑴风速：手工焊小于8m/s，氩弧焊小于2m/s⑵环境湿度：相对湿度小于90%⑶环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内预热15℃，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施，当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。5.焊接5.1焊接施工程序5.2坡口采用手工电弧焊焊接管道对接接头，如管壁厚度小于4mm，可以不开坡口，对口时两焊接管端之间留出1.5-2mm的间隙，当管壁厚度等于大于4mm时，应开60-70度V形坡口，见图1，坡口的钝边尺寸及对口间隙见下表2表2管壁厚度（mm）4-55-88-12对口间隙（mm）1-1.51.5-22-3钝边尺寸（mm）1-1.51-1.51.5-25.3组对质量要求5.3.1壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：管道为壁厚的10%且不大于0.5mm；SHB级管道为壁厚的10%；且不大于1mm；其它管道为壁厚的10%；且不大于1.5mm5.3.2壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数据时，应按下图要求进行加工：管道内壁差0.5mm，或外壁差2mm；管道内壁差1mm，或外壁差2mm；其它管道内壁差1.5mm，或外壁差2mm5.3.3组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。5.4焊接方法5.4.1管径小于等于2“的采用氢弧焊进行焊接；5.4.2管径大于2”的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面；5.4.3承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；5.4.4对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底，手工焊盖面，对非熔性接管焊缝采用手工焊进行焊接5.5.氩弧焊5.5.1焊接设备的焊前检查检查氩气瓶瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导气管、导线等连接是否牢固，导气、-4-导水管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪表是否正常，如有故障不得进行焊接。5.5.2焊接材料⑴根据工艺卡要求或参考表3选择所需填加的焊丝牌号及规格，焊件壁厚在3-6mm，手工氩弧焊焊丝直径易为2.5-3mm，焊前应彻底清除焊丝表面的铁锈、氧化皮及油污，露出金属光泽.表3材料牌号焊接方法焊接材料焊丝直径mm20手工钨极氩弧焊H08Mn2SiH10Mn22.5-316Mn手工钨极氩弧焊H10Mn22.5-3⑵通常情况下，手工钨极氩弧焊氩气流量为6-10L/min，自动钨极氩弧焊氩气流量为8-12L/min，氩气流量太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，则会造成层状保护破坏，电弧不稳定，当气瓶压力低于1MPa时不得使用。⑶钨极氩弧焊钨棒直径可根据焊件厚度来选择，手工钨极氩弧焊钨棒为Φ2.5-4mm，钨极表面不应有毛刺、疤痕或油污，钨棒的端部应磨成如图2所示形状，钨棒装卡时应位于喷嘴的中心，钨棒伸出喷嘴的长度根据具体焊件尽可能缩短，一般情况下，手工钨极氩弧焊时伸出长度为4-6mm，自动钨极氩弧焊时伸出长度为2-3.5mm5.3.3操作要求⑴按照工艺卡或参照表4选择手工钨极氩弧焊焊接工艺参数，并在焊机上调至所需工艺参数焊件名称壁厚（mm）钨棒直径（mm）焊丝直径（mm）氩气流量L/min焊接电流A管子对接≤62.52.56-1050-100⑵用直流弧焊电源进行焊接时，应检查电源极性是否正确，碳素钢焊接时采用正接法：工件接正极，焊枪接负极⑶氩弧焊时，一般不预热，当焊接场所温度低于0℃时，应在坡口两侧100mm范围内预热到手感温度（15℃）为宜。⑷焊工焊前应熟悉图样技术要求、工艺卡和本标准的要求，对装配不合格的焊件，焊工应不予焊接。⑸焊接过程中钨极端部与熔池表面始终保持2-3mm的距离（即弧长为2-3mm）。⑹氩弧焊应在防风的环境进行。⑺焊接过程中，焊工应严格掌握焊接规范，注意观察熔池，保证熔透及单面焊双面成型，当焊接中断再度起焊时，起焊焊缝应与原焊缝重叠8-10mm。5.6点焊5.6.1固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为全熔透方式，焊点数为-5-2-5点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚的2/3。5.6.2定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。5.7预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检查合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪各种钢的预热温度见表5管道组成件焊前预热要求表5钢种或钢号壁厚（mm）预热温度（℃）10、20≥26100-20016Mn、12CrMo≥15150-20012CrMoV≥6200-3005.8焊接工艺见表壁厚为4-9mm焊接工艺评定编号焊接方法焊材牌号焊材直径焊接电流焊接电压焊接速度氩气流量背保护氩气流量预热温度℃热处理温度℃PQP-07-03GTAWH08Mn2Si2.580-12016-185-88-12SMAWJ4273.290-14020-255-158-12当壁厚为8-12mm焊接工艺评定编号焊接方法焊材牌号焊材直径焊接电流焊接电压焊接速度氩气流量背保护氩气流量预热温度℃热处理温度℃PQP-07-03GTAWH08Mn2Si2.580-12016-185-88-12SMAWJ4273.24.090-140130-17020-2524-265-158-208-12当壁厚为≤12mm焊接工艺评定编号焊接方法焊材牌号焊材直径焊接电流焊接电压焊接速度氩气流量预热温度℃热处理温度℃备注PQP-07-06GTAWJ5073.2100-12022-246-88-12一、二层SMAWJ5074.0120-14022-247-98-12三、四层5.9焊接要求5.9.1每个焊口必须一次连续焊完5.9.2有预热要求的焊口，当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。5.9.3对有预热要求的焊口，在焊接过程中，应保持层间温度在预热范围内。5.9.4承插焊必须两遍成型5.9.5焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处标出管线号，焊缝号以及焊工代号。6.热处理管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行，常用钢材焊接接头的热处理温度，易按表6.0.11的规定确定。7.焊接注意事项及要求7.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时7.2禁止在非焊接部位弓弧及电弧擦伤管材表面-6-7.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。7.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。7.5每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超过6mm。常用钢材焊接接头的热处理表6.0.11钢种或钢号壁厚（mm）热处理温度（℃）10、20≥30600-6508.焊缝返修8.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。8.2返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。8.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内，缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25度，磨槽两端的角度不得大于45度.8.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。8.5焊缝返修的管理程序执行程序文件《焊接控制程序》中的规定。9.质量标准9.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。9.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合，气孔，夹渣飞溅等缺陷存在。9.3焊缝的咬边深度不得大于0.