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钢厂标志：钢号:型号:炉罐号:序号检验项目检验方法技术标准1钢轨形式尺寸采用250km/h客专钢轨检查样板符合样板表面质量目测钢轨表面无裂纹.端面无分层,轨底下表面不应有横向划痕.1.导位板刮伤.磨痕.热刮伤.纵向线纹.折叠..轧痕.氧化皮压入最大允许深度:a.钢轨踏面0.35mm,其他部位0.5mm;b.导位板刮伤最多只允许有2处,最大宽度为4mm.c.与轧辊直径等距的周期性的热轧痕可作为1处认可,并且可以修磨,但在轨冠部位其修磨数每40m不应多于3个.2.钢轨纵向或横向冷划痕最大允许深度:a.轨头踏面及轨底下表面0.30mm(轨底下表面不应有横向划痕).b.钢轨其他部位0.50mm.c.钢轨端面无明显撞痕3.表面缺陷修磨:最大允许修磨深度:a.钢轨踏面0.35mm;其他部位0.50mm.b.钢轨10m长范围内表面缺陷不应多于3处,每10m可修磨1处.TB/T2634-1955钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T2635-2004热处理钢轨技术条件钢轨标识：钢轨外观：200mm深度游标卡尺2钢轨验收表技术等级:小于200km/h合同号：甲方：乙方：钢轨生产商钢轨使用线别：区间：里程：验收标准：TB/T2344-200343kg/m~75kg/m热轧钢轨订货技术条件3钢轨平直度1.5m平直度检测尺.塞尺轨端0m~1.5m①端部向上弯曲小于等于0.5mm/1.5m;②端部向下弯曲小于等于0.2mm/1.5m;③端部水平方向弯曲小于等于0.7mm/1.5m.轨身:①垂直方向小于等于0.35mm/1.5m;②水平方向小于等于0.6mm/1.5m.4钢轨扭曲扭曲尺钢轨端部和距之1m的横断面之间的相对扭曲不应超过0.45mm.轨头调整70°探头发射方向，对轨头部位扫查应不少于6个71°探头，确保各种取向伤损的及时检出钢轨端头用70°探头注意对轨端2m左右范围内核伤的探测，必要时手持探头在侧面进行探测轨腰、轨头下颚和对轨腰部位要用0°和37°探头做重复性检查，注意检测轨头下颚和轨腰水平裂纹。对轨头部位要用多个71°探头，在不同的探测方向上进行扫查，确保轨头核伤、下颚斜裂纹等伤损的检出钢轨探伤作业基本要求按铁路总公司TB/ T 2658. 9一1995《 钢轨超声波探伤作业》标准和《钢轨探伤管理规则》（铁运【2006] 200号）文件规定执行钢轨母材超声波检测批次:验收结果TB/T2634-1955钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T2635-2004热处理钢轨技术条件钢轨标识：钢轨外观：钢轨验收表技术等级:小于200km/h合同号：甲方：乙方：钢轨生产商钢轨使用线别：区间：里程：验收标准：TB/T2344-200343kg/m~75kg/m热轧钢轨订货技术条件钢轨探伤作业基本要求按铁路总公司TB/ T 2658. 9一1995《 钢轨超声波探伤作业》标准和《钢轨探伤管理规则》（铁运【2006] 200号）文件规定执行