通用BIQS培训资料（PPT88页)

BIQS(BuiltInQualitySupply)制造质量供应目录1.BIQS概要2.BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修3.BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查4.BIQS8:快速反应和团队问题解决5.BIQS13:验证岗位6.BIQS6:防错验证7.BIQS11:标准化操作8.BIQS24:培训9.BIQS3/BIQS4:过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审10.BIQS19/20:过程控制计划/计划实施11.BIQS21:过程能力评审12.BIQS25:异物管理13.BIQS12/14:过程变更控制/变更控制-试生产14.BIQS5:临时工艺管理15.BIQS26:维护不合格品控制标准化员工培训变更/变化点管理BIQS的概要通过BIQS的策略运行,能够在项目投产前后的周期内,提供大批量,稳定,合格的产品给GM(通用汽车)BIQS推进目的投产前后周期(标准化作业)SOP35W3个月OTS/PPVEOA大批量稳定合格大批量:BIQS,QSB策略的运行稳定:通过了解PROCESS（过程）合格率,CPK,一次下线率等确认工程稳定性合格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格术语解释:1)OTS(OffToollingSample):量产相同的工装生产出来的样件(工装样件)2)PPV(Product&ProcessValidation):产品及过程验证3)EOA(EndOfAction):生产结束4)SOR(Product&ProcessValidation):供应商质量要求声明BIQS的概要BIQS的发展Quality(由品质负责)Manufacturing(由生产负责)Enterprise(全员品质)初级中级高级BIQS的概要BIQS的流程GM全球供应商BIQS的建立和认证审核供应商识别差距课堂培训实施跟踪预审核监控和维护认证审核不能自审(习惯,自满,认知程度)BIQS的输出1.电子流程2.电子表单3.企业建立一个系统满足所有客户要求4.生产现场符合性≥62%(18/29×100%)5.人才开发6.通过客户的审核BIQS的审核条件区分2016201720182019TS/ISO认证NOTCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedBIQS29项62%≤62%（18/29）≥75%(22/29)无RED≥86%(25/29)无RED≥86%(27/29)无RED质量PRRFieldAction（行动）MajorDisruption（主要缺陷）SeverityScore（严重度）GM对BIQS认证要求:1)3个月推行2)3个月运行3)3个月维护4)提前3个月取证审核结果决定产品绩效决定1.PI(人员参与)2.STD(标准化操作)3.BIQS(过程质量)4.SLT(精益生产)5.CI(持续化改善)BIQS的5大要素1.二级业体通过一级包装后纳GM,18/29可RED2.二级业体通过一级组装后纳GM,13/29可REDBIQS的概要BIQS评审打分方式审核打分方法用红、黄、绿三种颜色代表每一个要素的结果，最终结果计算绿色项的百分比绿色Green：供应商有成熟的/好的质量系统或过程，并得到有效执行。黄色Yellow：供应商有相关系统或过程，但是没有得到有效执行。红色Red：供应商质量系统或过程不完善，或者现有的系统或过程风险比较高BIQS1:不合格物料及物料标识物料标识贴付标签的要求1.对应产品类型贴对应的颜色2.标签上注明场地,容器,型号3.标签上注明日期,缺陷类型,产品描述可疑品或待处理品半成品或合格品红标签表示废品，用于报废零件或废品料箱上(涂成红色的报废箱可不用标识)(如果没有用黄色来区分可疑件，则红色标识要必须使用)黄色标签表示可疑产品或待处理的材料，需要返工的材料或需要进一步检查的材料必需要显示产生可疑品的工位，以便处理后进行后续操作。绿色或其他颜色的标签表示产品是可接受的(红色和黄色除外)..废品标签内容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION标签内容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETIONPLT001PLT002PLT003标签内容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETIONBIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修不合格物料隔离切记:1.当天生产发生的不良品放固定箱,日生产结束后回收2.通过不合格物料上锁,围栅栏等手段隔离3.无防错措施时,采用物理隔离,相似零件防止在间隔10米以外的区域不合格物料遏制遏制是有围堵和挑选组成围堵处理的6大要素(制作围堵确认工作表)1.地点要齐全2.可能存在的数量要在ERP中核对3.去现场亲自核对4.没有的话上”0”定位5.数量要相符6.签字确认挑选处理的6大要素(制作选别记录表)1.选别作业指导书一定要经过客户批准2.选别的产品不论合格与否都要标识3.选别后的产品周转时,品质经理要签字4.单个产品无须品质经理签字,检查员签字5.选别后要有选别结果6.对操作者进行选别作业指导书培训CONTAINMENTWORKSHEETDEPARTMENT:DEPARTMENTCONTAINMENTOWNER:DATE:LaboratoryG.Hall1/6/2003PRODUCTNAME/NUMBER:10066044PRODUCTNONCONFORMANCE:BurronflangePRODUCTCONTAINMENTSCOPEIDENTIFYALLAREASWHERESUSPECTPRODUCTCOULDBELOCATED可能存在的区域可疑品确认LOCATION数量确认人发现数量责任人Laboratory实验室6K.C.6T.BrownWIPStorageAreas在制品放置区1000P.S.1000P.SmithOutsideProcessing-(Plating)外加工1000C.J.1000C.JonesScrapBins报废品区42K.C.42C.JonesReworkAreas返工区0B.T.0C.JonesSEGREGATESUSPECTPRODUCTTO(location,asfeasible):2548pcstoContainmentAreaSORTMETHOD(eg.visual,gage,matingpart):VisualforburrsSORTCRITERIA(clearpass/failstandards):MaxBurrperstandardI.D.METHODCONFORMING(eg.mark,tag,sign):WhitepaintdotneardefectareaI.D.METHODNONCONFORMING(eg.mark,tag,sign):Markdefectwithredpaint.K.C.P.S.B.T.000ShippingDock发货区HeatTreater热处理中AtCustomer顾客端000TOTALFOUND25482548P.SmithReceiving收货区500P.S.500C.JonesC.JonesC.JonesC.JonesC.JonesC.JonesInTransit运输中ServicePartsOperations售后部门00B.T.P.S.00不合格物料沟通1.沟通-断点(时间点)断点沟通前的准备事项:1.熟知缺陷(不合格发生内容)2.内外部所有可疑品得到遏制3.建立了识别和选别遏制的方法直到改善后的产品出来4.100%检验以确保无缺陷/确认后的库存品发运至客户断点处理的三要素:1.100%选别2.实施防错3.让步接收牢记:1.混淆断点(报错不良生生产时间),造成反复性不良发生2.GM反复性不良发生属于二级受控(第三方介入100%,赔偿发生)3.二级受控发生2次以上,新项目停止BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修不合格物料沟通2.沟通-质量报警单质量报警单编写方法:1.良/不良品都要展现出来2.问题反生部位要One-Point取图3.操作者,检查员,GP12都要签字了解4.签字要有日期5.要张贴公布(制造现场,检验现场)6.报警单何时取消？术语解释:GP12(GeneralProcedure12)(早期生产遏制)1.是验证岗位2.设立在生产线的末端,独立于生产线之外3.靠近仓库处3.沟通-给顾客打电话什么时候给客户打电话呢？1.遏制工作表中显示产品潜在数量超出寻找到的数量(怀疑找不到的产品流出到客户了)2.工厂内最早批次的产品含有不合格品3.起始点不明确的间歇性问题发生时(断点识别错误,不断发生问题,可能流出道客户)过程当中发生的问题,可能流出到顾客处,影响到顾客BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修返工返修要求可再用的返品和返修1.必须有要返工返修作业指导书2.返工返修的追溯方法（追溯标识）3.应得到顾客批准（最终发往客户处）重新导入生产线1.控制计划上要求的检验和实验都必须执行2.从正常工艺流程上拿走的产品重新回到生产线体,返回点必须在离开工位或之前3.重新导入生产线产品须做标识（保持追溯）4.最佳实践建议不要将同一产品重新导入生产线超过2次报废1.能够跟踪并防止重新导入生产过程或者正常的产品流2.通过持续进行的团队改善努力得到降低如不能再离开工位或者之前返回,必须经过批准(质量部最高领导)的返工和检查程序以保证所有的规格和实验要求的符合性返工后重新导入时,不能减少工序BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查过程分层审核定义领导层执行过程分层审核领导层1.各工程班及组长2.部门主任/代理,Part长3.各部门经理4.总经理/执行经理/厂长过程1.制造、检验过程2.生产启动,防错验证3.包装、周转、移动4.操作者存在处均要分层审核审核1.审核计划2.审核发现3.审核结果(总结)分层审核是一个有效的工具过程分层审核流程选择工位执行审核给出反馈,记录结果跟踪建立分层审核计划,选择待审核工位建立分层审核检查表审核结果通知所有组员不符合项对策树立,制定责任人和日期跟踪和确认未关闭的项目如问题未关闭,反馈上级管理者管理层定期评估各工程班组长每日各部门主管每周/次各部门经理每月/次总经理/执行经理每季度/次分层审核计划样式BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查过程分层审核检查表制作NO.包含项目备注1题目涉及系统名称,产品线体,工厂区域基本信息填写2三大模块方法(普遍工位项目/特定质量关注点/普遍生产系统项目)特定质量关注编制要领:1).自身工程主动添加2).客户抱怨过的事项31、通过问答方式审核；2、通过观察方式审核4顾客抱怨过的事项,改善完成后追加”特定质量关注点”内5“是/否”开始,”？”结束√:符合0:不符合N/A:不涉及6按照BIQS5大要素整理审核项目(PI/BIQS/STD/SLT/CI)PI:人员操作BIQS:过程质量STD:标准化遵守SLT:精益生产CI:持续改善BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查过程分层审核频次高风险项目必须最少每班审核一次。生产班组长必须(每天)检查并确认操作员是否完成了质量文件/记录。生产经理必须(每周)检查并确认生产主管是否完成了验证工作。工厂领导层必须(每月或季度)定期进行过程分层审核。BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查过程分层审核整改跟踪班次领导是过程的负责人定期的评价会议（建议一周一次）评价项目符合性和过程分层审核完成状况将过期未关闭的对策措施提交上一层级。评估审核项目以持续改进（必要时增加、删除、修订问题）BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查过程分层审核持续改善各级别的审核每月汇总并用于维持改善遵守BIQS5大要素原则BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查