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1、本课程具有承上启下的作用。2、本课程是一门专业核心课程。3、本课程是一门职业技能课程。机械制图金工实习机械制造技术数控机床编程与操作数控机床及其维修数控考证实训CAM实训机床机械部件维修《数控机床编程与操作》在课程体系中的位置1-1课程性质培养理论知识够用，高动手能力、高职业素养、适合现代企业发展需求的中高级数控机床编程和操作技工。知识目标情感目标了解数控基础知识掌握数控工艺编制熟悉数控指令格式培养职业素养锻炼团队精神学会自主学习能力目标具有工艺分析能力具备手工编程能力具有程序调试能力具备操作维护能力方法能力专业能力社会能力1-2课程目标课程设计理念：以职业岗位能力分析为依据，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培养，注重理论教学和实践技能培养的有机结合。2-1课程设计数控铣床/加工中心编程与加工数控车床编程与加工按工种进行了设计与组合以工作任务为导向结合数控操作工国家职业标准►构建两大模块6工作任务4螺纹零件的编程与加工6工作任务3球体零件的编程与加工4工作任务2锥面轴类零件的编程与加工1、作用与目标：①能进行车削类零件工艺编排②能完成常用轴类、盘类及套筒类零件的数控程序编制③能进行数控车床的操作2、课时分配理由：①数控车编程与操作是数控程序编制与加工的基础②车削类零件在机械加工中占有较大比重但轮廓较简单6工作任务1阶梯轴类零件的编程与加工学习模块工作任务学时说明数控车床编程及加工(32学时—理论12学时、实训20学时）46工作任务5轴类综合零件编程与加工工作任务6套类综合零件的编程与加工本课程理论和实训共计72学时，根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序。4工作任务4抛物线回转轴零件的编程与加工6工作任务3壳体零件的编程与加工6工作任务2阀体零件的编程与加工1、作用与目标：①能进行铣削类零件工艺编排②能完成常用块料、箱体类零件的数控程序编制③能进行数控铣床/加工中心的操作2、课时分配理由①数控铣床编程/加工中心编程指令较为简单②铣削类零件种类多、形状复杂4工作任务1调整件的铣削编程与加工学习模块工作任务学时说明数控铣床/加工中心编程及加工(40学时——理论18学时，实训22学时）44工作任务5进瓶螺旋的四轴加工工作任务6塑料薄板零件的成组加工4工作任务7圆柱凸轮零件加工44工作任务8特殊圆柱凸轮的加工工作任务9曲线槽零件的加工教学方法讨论法任务驱动法调动学生积极性以计算机为载体，对零件进行动态的模拟加工培养自主探索和互相协作仿真教学法3-1教学方法利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。利用数控机床编程与操作仿真软件进行仿真教学。多媒体教学仿真教学现场教学培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。3-2教学手段4教学设计导入新课1分钟归纳总结布置作业呈现任务理论讲解任务实施15分钟25分钟3分钟1分钟螺纹切削循环指令（G92)（45min)机械工业出版社4-1导入新课思考：螺纹的基本尺寸？进刀方法以及进刀次数和进刀量的确定？机械工业出版社4-2呈现任务如图所示螺纹轴，已知毛坯：φ35×85mm的钢料，要求制定零件的加工工艺，编写加工程序并通过数控仿真加工调试、优化程序。提问：普通车床上如何加工螺纹？提问:零件有哪些元素组成？4-2理论讲解格式:G92X（U）_Z（W）_R_F_；式中：X（U）、Z（W）——螺纹终点坐标：X、Z——螺纹终点的绝对坐标值；U、W——螺纹终点相对于循环起点的增量坐标值。R——螺纹的锥度，其值为螺纹切削起点与切削终点的半径差。F——螺纹导程。如果是单线螺纹，则该值为螺距。结论：圆柱螺纹：R=0时，可省略不写。圆锥螺纹：R≠0时，R＜0时，圆锥外螺纹R＞0时，圆锥内螺纹机械工业出版社4-2理论讲解走刀轨迹思考：螺纹多次进刀时，编程指令G92该如何书写？G92螺纹加工轨迹：“切入—螺纹加工—退刀—返回”四个动作。4-2理论讲解…G00X18.0Z4.0；G92X15.2.Z-42.0F1,5；（第一次车螺纹）X14.6；（第二次车螺纹）X14.2；（第三次车螺纹）X14.05；（第四次车螺纹）…假设分4次进刀，对应的背吃刀量（直径值）依次为0.8mm,0.6mm，0.4mm,0.15mm.如何确定进刀次数和进刀量？难点：4-3任务实施将班级同学进行分组，每组采用不同的进刀次数和进刀量完成任务中零件的编程与加工。机械工业出版社4-4归纳总结4、归纳总结每组代表将加工的零件作品进行展示程序。4-5布置作业在前置刀架式数控车床上，试用G92指令编写如图所示内螺纹的程序编制与加工。（未考虑各直径的尺寸公差）。5教学反思1、通过任务驱动和仿真演示的教学方法，学生基本掌握了本堂课的教学内容。2、采用仿真软件虽可以对零件加工进行动态模拟和调试程序，但与实际加工的数控机床仍有区别，譬如：刀具和切削用量的选择对零件精度的影响？