磷化作业指导书

编制日期校对日期审核日期批准日期页码1/6型号除湿机钣金件通用浙江普林艾尔电器工业有限公司ZHEJIANGPREAIRELECTRICALAPPLIANCEINDUSTRYCO.LTD作业指导书名称钣金磷化及喷粉前处理作业指导书编号:GY-PS-01版本A1目的：通过除油，表面调理，磷化等喷粉前处理方法，对钣金表面进行清洁清理，并形成保护膜，提高其表面抗蚀性和绝缘性，并增加钣金表面涂层的附着力。2步骤：2.1除油（除脂）清除工件表面的各种油污。被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生有害影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉各种污物。钣金在加工或储运过程中作为金属防锈，在机械加工过程中也采用，使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使漆膜的硬度和光泽降低。所以必须先进行除油处理。目前我公司采用化学除油方法进行处理，即用碱液或有机溶剂清洗，如上图示，在池中将水和脱脂粉（规格FC-121A上海耀岩)以合适的比例调配，使其PH值在11-14之间为宜，然后将零件浸入进行除油处理。注意：a:根据零件表面的油污程度，进行除油时间上的自行控制，最终使其表面油污清洗干净。除油池第1页编制日期校对日期审核日期批准日期b:调配池液时，约每次为16吨水配比25-30kg脱脂粉。每周换水一次。C:每班作业前对溶液PH值进行测试，要求值在11-14间。如下图。2.2清洗2.2-1：在进行除油处理后，保证钣金或零件表面油污去除干净，进行一次清洗处理，将零件从除油池转入到清洗池。2.2-2：清洗池内为自来水，清洗过程中要保证水质干净，在室温下，清洗时间根据零件的批量和数量进行自行控制，一般不少于3min.2.2-3：清洗池中水要及时更滑，根据生产批量及数量，约每周更换2次。2.3表面调理2.3-1磷化前的表面调理目的：为加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。所以现代中、低温磷化，表调是不可缺少的工艺过程。表调后的零件不经水浙江普林艾尔电器工业有限公司ZHEJIANGPREAIRELECTRICALAPPLIANCEINDUSTRYCO.LTD作业指导书名称钣金磷化及喷粉前处理作业指导书编号:GY-PS-01型号除湿机钣金件通用版本A页码2/6第1页原试纸在溶液中浸泡后，和测试板对比，颜色在11-14的区域内合格编制日期校对日期审核日期批准日期洗，直接进入磷化液磷化。2.3-2表调的具体操作需在蓄水池中调配溶液，其中主要加入表面调理剂(规格PL-302胶钛调整剂上海耀岩），水和表面调理剂以1000:2的比例调配溶液零件在经过除油，清洗后便可进入表调工序，将钣金或者零件直接浸入池内进行处理，时间控制在2-3min为宜。室温常态下进行。2.3-2表调注意事项a:注意对溶液的调配比例为1000:2，加“表面处理剂”b:对溶液进行及时的更换，约每周更换一次。C:每班作业前对溶液PH值进行测试，要求值在7-9间。如下图。具体操作为，取PH试纸一条，在溶液中浸泡后其试纸表面颜色发生变化，然后再色板上比较试纸的颜色，颜色在7-9之间的区域为合格演示图片转下一页。浙江普林艾尔电器工业有限公司ZHEJIANGPREAIRELECTRICALAPPLIANCEINDUSTRYCO.LTD作业指导书名称钣金磷化及喷粉前处理作业指导书编号:GY-PS-01型号除湿机钣金件通用版本A页码3/6b:调配池液时，约每次为16吨水配比25-30kg脱脂粉。每周换水一次。C:每班作业前对溶液PH值进行测试，要求值在11-14间。如下图。2.2清洗2.2-1：在进行除油处理后，保证钣金或零件表面油污去除干净，进行一次清洗处理，将零件从除油池转入到清洗池。2.2-2：清洗池内为自来水，清洗过程中要保证水质干净，在室温下，清洗时间根据零件的批量和数量进行自行控制，一般不少于3min.2.2-3：清洗池中水要及时更滑，根据生产批量及数量，约每周更换2次。2.3表面调理2.3-1磷化前的表面调理目的：为加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。所以现代中、低温磷化，表调是不可缺少的工艺过程。表调后的零件不经水第2页表调处理池编制日期校对日期审核日期批准日期2.4磷化2.4-1什么是磷化磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程叫金属的磷化处理。2.4-2磷化的目的给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。2.4-3磷化原理和常见磷化方法　钢铁件浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在钢铁工件表面附近的溶液中铁离子不断增加，当铁离子与HPO42-，PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工件表面形成磷化膜常见的磷化方法按温度有：高温型，中温型，低温性，常温型。按照按磷化液成分：锌系磷化锌钙系磷化铁系磷化锰系磷化按磷化处理方法分类：化学磷化电化学磷化浙江普林艾尔电器工业有限公司ZHEJIANGPREAIRELECTRICALAPPLIANCEINDUSTRYCO.LTD作业指导书名称钣金磷化及喷粉前处理作业指导书编号:GY-PS-01型号除湿机钣金件通用版本A页码4/6洗，直接进入磷化液磷化。2.3-2表调的具体操作需在蓄水池中调配溶液，其中主要加入表面调理剂(规格PL-302胶钛调整剂上海耀岩），水和表面调理剂以1000:2的比例调配溶液零件在经过除油，清洗后便可进入表调工序，将钣金或者零件直接浸入池内进行处理，时间控制在2-3min为宜。室温常态下进行。2.3-2表调注意事项a:注意对溶液的调配比例为1000:2，加“表面处理剂”b:对溶液进行及时的更换，约每周更换一次。C:每班作业前对溶液PH值进行测试，要求值在7-9间。如下图。具体操作为，取PH试纸一条，在溶液中浸泡后其试纸表面颜色发生变化，然后再色板上比较试纸的颜色，颜色在7-9之间的区域为合格演示图片转下一页。第3页在溶液中浸泡后，和测试板对比，颜色在7-9的区域内合格原试纸编制日期校对日期审核日期批准日期按施工方法分类有：浸渍磷化喷淋磷化刷涂磷化我公司目前的磷化方法为常温，锌锰系，化学，浸渍磷化法。2.4-4磷化的具体操作a:在磷化前进行部分前处理工序：除油（除脂）---清洗---表调。b:调配磷化溶液，根据我司实际情况，磷化溶液主要以皮膜剂（规格AC-901上海耀岩)和促进剂（规格PB-202BR上海耀岩)调配而成，加以8吨的蓄水在磷化池内进行。c:溶液的调配过程中，要通过其PH值的检查来调配剂料，主要通过两项检测值来实现，一项是总酸度，另一项为游离酸度。其中总酸度为20-35点,游离酸度为0.7-1.2点为溶液合格，否则，需进行再次调配比例直至合格。如下图示c-1:总酸度测试：用移液管吸取10ml试液于锥形瓶中，加2—3滴酚酞指示剂。用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至粉红色即为终点，记下的耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的总酸度点数。c-2:游离酸度测试：用移液管吸取10ml试液于锥形瓶中，加2—3滴溴酚蓝指示剂。用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至由黄变蓝紫色即为终点，记下的耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的游离酸度点数。d:在磷化溶液调配合适后，且已经完成前面的相关工序，便可对零件进行磷化处理。将表调过的零件直接浸入到磷化池内，进行磷化处理，时间约为15-20min.e:在浸渍磷化完成后，将零件置入另外清洗池内进行清洗。2.4-5磷化注意的问题浙江普林艾尔电器工业有限公司ZHEJIANGPREAIRELECTRICALAPPLIANCEINDUSTRYCO.LTD作业指导书名称钣金磷化及喷粉前处理作业指导书编号:GY-PS-01型号除湿机钣金件通用版本A页码5/62.4磷化2.4-1什么是磷化磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程叫金属的磷化处理。2.4-2磷化的目的给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。2.4-3磷化原理和常见磷化方法　钢铁件浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在钢铁工件表面附近的溶液中铁离子不断增加，当铁离子与HPO42-，PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工件表面形成磷化膜常见的磷化方法按温度有：高温型，中温型，低温性，常温型。按照按磷化液成分：锌系磷化锌钙系磷化铁系磷化锰系磷化按磷化处理方法分类：化学磷化电化学磷化第4页编制日期校对日期审核日期批准日期a:磷化溶液的调配时要注意酸度的适合。b:磷化中要对时间上的控制，为15-20min.c:在不同班别作业时，要先测试磷化溶液的酸度值合适后方可作业。d:定期对磷化池进行清理，包括磷化渣的清理，溶液的更换，每周进行一次。2-5清洗在磷化完成后，对零件需再次进行清洗，分两次两个清洗池内，分别注入8吨的清水进行。要求零件表面不能有杂质，杂物等。注意定期对池内的水进行更换，保证清洗的干净。2-6风干或烘干在整个喷前，磷化处理完成后，要对零件进行烘干或者风干处理，去除零件表面的水分，防止其在空气中氧化生锈。目前，我公司采用常温中晾干，将零件整齐堆放，在空气中蒸发晾干水分，如下图示。浙江普林艾尔电器工业有限公司ZHEJIANGPREAIRELECTRICALAPPLIANCEINDUSTRYCO.LTD作业指导书名称钣金磷化及喷粉前处理作业指导书编号:GY-PS-01型号除湿机钣金件通用版本A页码6/6按施工方法分类有：浸渍磷化喷淋磷化刷涂磷化我公司目前的磷化方法为常温，锌锰系，化学，浸渍磷化法。2.4-4磷化的具体操作a:在磷化前进行部分前处理工序：除油（除脂）---清洗---表调。b:调配磷化溶液，根据我司实际情况，磷化溶液主要以皮膜剂（规格AC-901上海耀岩)和促进剂（规格PB-202BR上海耀岩)调配而成，加以8吨的蓄水在磷化池内进行。c:溶液的调配过程中，要通过其PH值的检查来调配剂料，主要通过两项检测值来实现，一项是总酸度，另一项为游离酸度。其中总酸度为20-35点,游离酸度为0.7-1.2点为溶液合格，否则，需进行再次调配比例直至合格。如下图示c-1:总酸度测试：用移液管吸取10ml试液于锥形瓶中，加2—3滴酚酞指示剂。用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至粉红色即为终点，记下的耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的总酸度点数。c-2:游离酸度测试：用移液管吸取10ml试液于锥形瓶中，加2—3滴溴酚蓝指示剂。用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至由黄变蓝紫色即为终点，记下的耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的游离酸度点数。d:在磷化溶液调配合适后，且已经完成前面的相关工序，便可对零件进行磷化处理。将表调过的零件直接浸入到磷化池内，进行磷化处理，时间约为15-20min.e:在浸渍磷化完成后，将零件置入另外清洗池内进行清洗。2.4-5磷化注意的问题第5页a:磷化溶液的调配时要注意酸度的适合。b:磷化中要对时间上的控制，为15-20min.c:在不同班别作业时，要先测试磷化溶液的酸度值合适后方可作业。d:定期对磷化池进行清理，包括磷化渣的清理，溶液的更换，每周进行一次。2-5清洗在磷化完成后，对零件需再次进行清洗，分两次两个清洗池内，分别注入8吨的清水进行。要求零件表面不能有杂质，杂物等。注意定期对池内的水进行更换，保证清洗的干净。2-6风干或烘干在整个喷前，磷化处理完成后，要对零件进行烘干或者风干处理，去除零件表面的水分，防止其在空气中氧化生锈。目前，我公司采用常温中晾干，将零件整齐堆放，在空气中蒸发晾干水分，如下图示。第6页的区域内合格