华为采购质量优先及三化一稳定推进-Rev.03(最终版)-for-Supplier-(精简)-201

SecurityLevel:仅限华为合格供应商内部培训使用，请接收到材料的供应商接口人员负责管控，不允许扩散.HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.采购质量优先策略及落实三化一稳定专项推动近期质量案例及警示重申：内控要求遗留任务主要内容：HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HuaweiConfidential3华为集团采购管理委员会关于落实“让华为成为ICT行业高质量的代名词”的决议:推进合作伙伴“三化一稳定”专项改善:(管理IT化、生产作业自动化、人员专业化、关键岗位人员稳定)供应商选择阶段:质量权重提升至15%~25%供应商绩效评估阶段：质量权重提升到20%或以上供应商年度质量风险等级D类不能成为S、P类供应商。坚定不移地淘汰低质供应商。一.采购“质量优先”策略：HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HuaweiConfidential4（一）学习德国，要求供应商以提升质量、提升效率、降低TCO为目标，以信息化/自动化/智能化技术为手段，建立不依赖人的主观判断的生产质量控制系统，并吸收日本精益生产理念持续改进TCO，以“三化一稳定”（管理IT化、生产作业自动化、人员专业化、关键岗位人员稳定）为要求，全面牵引供应商能力提升；（二）从采购策略上，逐步实现“三个转变”：•从“成本优先”，向“质量优先、优质优价”转变；•从关注绝对价格降低，向关注相对竞争优势转变，•从关注供应商自身，向关注全产业链转变。（三）在采购全流程（认证、选择、绩效、组合、协同、发展）中，全面贯彻“质量优先”策略，在目前最高为15%的基础上三年内把质量权重再提升10%，最终达到最高25%；对质量好的供应商给予质量溢价激励等措施。（四）重建TQC组织，强化PET/SQE供应商技术和质量管理独立性、权威性及专业能力提升。一.采购“质量优先”落地方案:HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HuaweiConfidential5HUAWEITECHNOLOGIESCo.,Ltd.HUAWEIConfidential满足客户要求，实现持续改进，有效支撑公司商业成功目标科学选择有效拦截快速处理持续改进质量管理策略供应商Sourcing物料选型供应商认证供应商选择策略融入采购管理全流程供应商评估供应商组合/发展/协同问题处理&持续改进专业化组织与IT平台SQECEG/PET/研发/MQE采购ST会议物料端到端质量管理工作组SRMIT平台供应商退出采购供应商质量管理体系架构采购认证质量管理部质量要求作为供应商引入的基本条件和门槛质量要求纳入物料规格全过程管理（从选型认证到来料检验）供应商质量体系认证/制程认证；质量保障要求纳入协议和合同先认证后选择，质量要素纳入供应商选择，TQRDCESS综合最优选择供应商质量目标、质量协议（含PCN）执行监控；质量日常绩效表现监控管理；对高风险供应商针对性管理供应商质量绩效纳入组合分类管理，综合决定供应商分类（战略/优选/可选/限选/淘汰）质量问题和质量绩效的闭环管理：①限制整改、赔偿损失②降低份额③限制物料引入④直至退出质量表现差的供应商退出关闭《xx类供应商准入门槛要求》《潜在供应商sourcing流程》……《物料选型认证流程》《物料质量风险要素评分标准及管理操作规范》……《生产类供应商认证流程》《供应商体系认证操作指导书》《供应商质量环保管理体系考察报告模板》《xx类物料制程认证报告模板》《管理工程供应商认证流程》《xx供应商最低资质标准》《质量及环保保证协议》《供应商物料质量及环保问题赔偿协议》《质量与EHS保证协议_适用于服务类工程采购》《分包方质量及EHS问题处罚协议_适用于服务类工程采购》……《管理生产类供应商选择流程》《生产采购招标流程》《管理工程供应商选择流程》《工程采购招标操作指导书》……《管理物料供应商质量流程》《管理工程分包商质量流程》《供应商质量稽查管理规范》《工程及区域供应商稽查操作指导书》《物料来料、生产、市场质量问题处理操作指导书》《供应商物料变更SPCN管理操作指导书》《管理供应商绩效流程(生产&行政)》《生产采购供应商绩效评估结果应用操作指导书》《管理工程供应商绩效流程》《工程供应商绩效评估结果应用操作指导书》《质量高风险供应商改进作业指导书》……《管理生产类供应商组合流程》《生产类供应商组合结果应用操作指导书》《管理工程供应商组合流程》……《生产采购物料质量回溯操作指导书》《生产SCAR管理操作规范》《SQE驻厂质量管理操作指导书》《供应商失效分析操作规范》《工程实施供应商问题处理操作指导书》《管理工程供应商问题处理及索赔流程》《管理生产类供应商索赔流程》《管理生产类供应商赔偿流程》《采购认证管理部6Sigma项目管理操作指导书》《采购认证管理部QCC运作管理操作指导书》……《管理供应商退出流程》《管理供应商退出Checklist(生产&行政)》……系统预防质量KPI纳入各级考核体系供应商入门门槛质量要素标准提升：供应商行业地位要求上升2~5名↑环境ISO14000、OHSAS18000等基础体系认证变为必选↑物料规格质量指标要求提升：市场失效率↑环境适应性↑可靠性↑供应商认证标准提升：IC等认证标准提升到85分↑差异化的体系认证标准生产自动化↑管理IT化↑供应商选择中质量权重提升：质量权重分品类提升5~10%↑质量好的供应商体现质量溢价激励供应商绩效评估中质量权重提升：质量权重分品类提升5~10%↑供应商组合管理中质量权重提升：设置S类、P类供应商质量高压线，如违反高压线不能成为S、P类供应商供应商退出强化执行：长期质量表现差的供应商退出机制优化，监控落实执行一.采购“质量优先”重点工作及进展:总体进展：已全部完成在供应商管理全流程中优化:（认证、选择、绩效、组合、协同、发展）全面提升了质量权重（提升比例5％-10％），优化及新建的流程文件涉及XX份。HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HuaweiConfidential61.供应商准入门槛优化：优化并发布各品类供应商准入基本门槛要求，已优化XXX个品类XX个程序文件，杜绝低资质供应商，内容涉及：“成立年限、行业地位、基础体系认证”等；示例：序号基本要素线缆组件准入门槛（旧）线材及线缆组件准入门槛（新）优化点2成立年限成立3年以上成立5年以上提升门槛要求6行业地位能力满足华为需求线材要求通信行业TOP20，线缆组件要求在国际/国内具有一定影响力修改后的要求与行业地位的要素相匹配9销售额（年度）＞=1亿人民币＞=2亿人民币提升门槛要求10注册资金＞500万人民币＞1000万人民币提升门槛要求11资产规模（含固定和流动）＞1000万人民币＞5000万人民币提升门槛要求24产品环保及其管理体系产品环保满足《华为采购物料环保认证指南》要求，管理体系ISO14001和华为ROHS体系认证要求产品环保满足《华为采购物料环保认证指南》要求，管理体系ISO14001和华为ROHS体系认证要求，通过ISO14001环境体系认证，且证书在有效期内。查验证书有效性，要求更具体。一.采购“质量优先”重点工作及进展:HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HuaweiConfidential72.供应商认证：完成认证标准及体系认证checklist优化并发布，把“三化一稳定”要求作为关键项纳入体系认证内容，刷新优化了XX个流程文件，并完成21家供应商试点，建立了差异化分品类的认证标准，IC、阻容、光器件、高速连接器等品类通过分数由80分提升到85分；一.采购“质量优先”重点工作及进展:示例：HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HuaweiConfidential83.供应商选择：完成了供应商选择标准优化，合理确定质量权重，物料品类招标质量权重提升到15%或以上。一.采购“质量优先”重点工作及进展:物料目前选择项目中质量权重调整后的质量权重适用范围（可以应用质量权重）质量权重变化（提升、降低、不变）线缆10%15%及以上按照权签立项招标的项目提升连接器10%15%及以上按照权签立项招标的项目提升PCB10%15%及以上按照权签立项招标的项目提升示例：落地:2015年底招标已经全部按照调整后权重落实；其中线缆组件(04类物料）质量权重已提升至20%.HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HuaweiConfidential9a.引入大Q的概念，指供应商除商务以外的全面质量表现。大Q数据来自现有的绩效管理中的技术、质量、交付、响应、环境，网络完全、社会责任几大维度。Q年度值为每季度的平均值，即：b.年度绩效Q≥90分，且在本品类排名第一，则年度绩效为A+。c.对年度绩效为A+的供应商实施特殊奖励，奖励方案如下：预留30%份额给A+供应商，剩余70%在主流短名单内招标场景1：如果参与70%份额招标，且中标，则份额为：30%预留份额+中标份额，价格为中标价格。场景2：如果参与70%份额招标，未中标，则份额为：30%预留份额，价格跟随中标最高价。OR一.采购“质量优先”重点工作及进展:3.供应商选择：大”Q”概念,建立对质量表现好的供应商给予质量份额激励机制，初步方案如下:HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HuaweiConfidential104.供应商绩效评估：完成了优化供应商绩效评估标准并发布，提升质量权重，各物料品类绩效评估质量权重提升，不低于20%；部门绩效标准权重优化前优化后供应中心结构件线缆-线缆&连接器XX20元器件-PCB分团XX20一.采购“质量优先”重点工作及进展:示例：HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HuaweiConfidential115.供应商组合管理：设置S类、P类供应商质量高压线，供应商年度质量风险等级D类且未在规定时间内完成整改的供应商不能成为S、P类供应商。StrategicPreferredConditionalPhaseOutApproved给予一年半整改机会，否则降级到P或A、C给予一年的整改机会，否则降级到A或C给予半年的整改机会，否则降级到C直接淘汰（PHASEOUT）（战略）（优选）（淘汰）（合格）（限选）质量D类供应商差异化管理方法:一.采购“质量优先”重点工作及进展:HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HuaweiConfidential12学习借鉴德国及日本质量管理经验，以“三化一稳定”（管理IT化、生产作业自动化、人员专业化、关键岗位人员稳定）为要求，按品类制定基本基线，全面牵引供应商能力提升；1.有完整的管理体系；2.所有业务有流程支撑；3.所有流程实现IT化，有IT系统承载；4.审视目前IT化现状；5.确定流程IT化基线；6.制定计划落实管理IT化基线。管理IT化生产作业自动化1.按工序及作业过程识别哪些工序或环节是依赖人工完成；2.调研和吸收业界的最佳做法；3.确定生产过程自动化基线；4.制定计划落实生产过程自动化基线。人员专业化1.识别出关键岗位，特别是影响产品质量的关键岗位；2.根据华为“高质量”要求，制定关键岗位人员知识及能力标准和要求，并形成基线；3.制定计划落实“关键岗位人员专业化”基线。关键岗位人员稳定1.关键岗位人员的年离职率控制在10%以内。二、供应商“三化一稳定”整体要求：HUAWEITECHNOLOGIESCO.,LTD.HuaweiConfidential13二、供应商“三化一稳定”推进思路：整体思路QSA体系优化，增加三化一稳定要求，牵引改善重点物料、供应商推动100%符合基