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工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。4、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。6、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。增湿塔自动喷淋系统工艺和控制流程简介(作者：佚名本信息发布于2008年06月02日，共有1114人浏览)[字体：大中小]当今的水泥干法回转窑生产中，窑尾的废气排放量比较高。对含有超标粉尘的窑尾废气进行治理的最有效方法就是使烟气通过电收尘器或袋式收尘器进行收尘处理。在入收尘器前，一般需要对烟气进行降温预处理，主要原因是一级筒出口烟气温度一般在330±30℃，高于滤袋允许温度，会使滤袋烧毁和过早老化；而使用电收尘器，由于烟气的干燥和高温，粉尘比电阻比较高，烟气在通过高压电场过程中粉尘不容易电离，从而影响收尘效果。在收尘器前使用增湿塔对高温烟气进行增湿降温处理是目前最普遍的做法。针对不同的收尘器，需要控制的增湿塔出口目标温度有所区别，使用电收尘器时增湿塔出口温度一般控制在150±10℃；如使用袋收尘器，则增湿塔出口温度控制在180±10℃。在目前的增湿塔自动喷淋系统中，主要有两种形式的控制系统，一种是回流式，一种是压力式。这两种不同形式的控制系统主要是由喷水装置的类型决定的，即回流式喷水装置和压力式喷水装置。下面对这两种控制系统分别做简要介绍。1回流式控制系统该系统适用于回流式喷水装置。主要由循环水箱、高压离心泵、增湿塔塔体、供水环管、回水环管、回流式水枪、温度检测热电偶、电动两通阀、电动三通阀、电动调节阀、控制柜及系统控制软件组成。系统在增湿塔入口及出口各设置一个温度检测点，由合适量程的热电偶做为一次检测元件，实现温度信号的采集。供水管路自水泵经电动三通阀接供水环管，三通阀可构成两个通路．一个是供水通路(通电时构成)，即水泵出水与供水环管的通路，另一个是排水通路(断电时构成)，即供水环管与排水管的通路，排水管返回水箱；回水管路自回水环管经电动调节阀返回水箱；另外与回水管路并行一根排水管也返回水箱。排水管路上装有电动两通阀，通电截止、断电打开。增湿塔顶部均匀分布着回流式水枪，水枪的个数主要取决于总喷水量、水雾扩散角及塔体的内径，水枪的进水管接塔顶的供水环管，回水管接回水环管。泵房内的高压离心泵由循环水箱向系统供水，水泵一般采用一用一备方案，水箱内装有一个浮球阀来控制水箱的进水量，从而保证水箱的储水量一定，水箱内还装设一个液位检测装置检测水位。控制柜的核心控制器件为可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController-PLC)，主要由它来进行数据处理及发送控制指令。系统在增湿塔入口烟气达到某一温度时，控制柜得到该信号后发出相应控制信号，开启水泵向管路供水，并使电动三通阀、电动两通阀及电动调节阀通电工作。系统正常工作喷雾时，水由水箱泵出，经过电动三通阀构成的供水通路进入供水环管并到达回流式水枪。一部分水经喷嘴雾化喷出，用来给高温烟气降温增湿，其余未被雾化的水经水枪回流管进入回水环管，经电动调节阀返回水箱。电动调节阀是调节塔内喷水量的关键执行元件，因为水泵工作时电机转速是恒定不变的，这样总的供水量就不变，在总供水量一定的情况下，雾化水所占比例与回流水所占比例是此消彼涨的关系，只要通过控制调节阀的开启度来控制回流水量的多少，就可以间接控制喷水量的多少。塔内喷水量多少的控制，是依据增湿塔出口的温度变化情况定的，热电偶检测增湿塔出口温度经变送器变送为4～20mA标准信号送给PLC，PLC对此信号进行PID运算后，对应输出一个4～20mA控制信号，该信号就控制着电动调节阀的开启度，进而控制了喷水量的多少。一般来说系统启动后水泵就一直工作，调节阀也一直随增湿塔出口温度的变化做着调节，但当储水箱由于某种原因存水过少、水位过低时，水箱内的液位传感器就会给PLC发出报警信号，PLC在接收到低水位信号后，同时处理以下几件工作。一是发出一个开关量信号，使水泵停止供水：二是发出一个开关量信号，使电动两通阀断电，这时电动两通阀因失电而开启，排水管路畅通，使已经到达水枪的水由排水管快速排出，避免这部分水在压力减小、又不能及时排出(因为调节阀的阀位随出口温度变化，不能保证需排水时正好全部打开)的情况下由喷嘴未经雾化直接流入增湿塔内：三是发出一个开关量信号，使电动三通阀断电，这时电动三通阀的供水通路关断而排水通路开通，其作用与电动两通阀的排水作用相同。当水位回升到一定高度时，系统又会重新启动水泵供水，各阀门再次切换至供水时的状态。回流式控制系统的管道压力一般在4MPa左右，水枪的调节范围为l：10，因此其优点是喷水量调节范围大，比较适合于烟气温度变化大的工况，多用于2000t／d以上的生产线及窑尾余热利用等较复杂的回转窑系统。由于系统开启后水泵基本上都是在满负荷状态下工作，电机转速恒定，不管喷水量如何变化，水泵能耗都一定，其中一部分是有用的，即用于喷水的部分，另一部分可以说是做了无用功，仅仅是把水从水箱内抽走又送回了水箱，所以回流式控制系统的缺点是能耗大。另外，回流式系统的投资也较大。2压力式控制系统该系统适用于压力式喷水装置，主要由储水箱、高压离心泵、增湿塔塔体、压力式水枪、温度检测热电偶、控制柜及系统控制软件组成，其中控制柜内装有用于调节水泵电机转速的变频器。压力式控制系统较以上介绍的回流式控制系统简单的多，系统组成与回流式系统类似，只是没有双环管水路系统，也减少了阀门控制环节。系统在增湿塔出、入口处各设置一支热电偶，用来检测气体温度。水箱内同样装有浮球阀和液位计来控制水位。下面介绍一下该系统的工作过程。当增湿塔入口处的热电偶检测到烟气温度高于某一值时，控制柜内的PLC就发出指令开启水泵供水，水泵开启后管道内就有了压力，只要此压力在水枪雾化的压力范围内水枪就可正常喷雾，且压力越大，雾化效果越好。压力式系统与回流式系统最大的区别是水泵电机转速是可调的，增湿塔内的喷水量控制就是靠调节水泵电机转速来实现的。系统工作时，增湿塔出口烟气温度由热电偶检测、变送器变送为4～20mA标准信号送给PLC，PLC对此信号进行PID运算后,对应输图2压力式系统流程示意图出一个4～20mA控制信号，该信号作为变频器的给定值，也就是水泵电机转速的设定值，这样一来，水泵电机就随着增湿塔出口温度的变化，在变频器的控制下变速工作，从而改变着管道压力(此压力必须满足水枪的雾化压力，因此电机转速受到一定限制)，也调节了喷水量。另外，当增湿塔入口温度过低或管道压力过低时，该系统会自动停止水泵工作，避免湿底现象发生；当水箱液位计检测到过低水位时，秦统也会发出一个开关量控制信号给水泵，使水泵停止供水。压力式控制系统的管道压力要低于回流式控制系统的管道压力，一般在2～3.5MPa左右，水枪的调节范围为1：4，因此该系统喷水量调节范围较小，比较适合于烟气温度变化不大的工况，多用于小型旋窑生产线。但是，压力式控制系统能耗较小，因为该系统没有什么电动阀门，水泵一般也不会满负荷运行，而是随工况的变化随时调整着转速，多数情况下是低速运行的，有时甚至不运行，所以综合起来压力式控制系统电耗要少得多。