硅橡胶电力电缆

天津天长电缆有限公司022-26799881022-267998821额定电压0.6/1kV及以下硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆1产品简介本产品适用于交流额定电压0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，辐射方便，高温(高寒)环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。2引用标准GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956电缆的导体GB/T6995电线电缆识别标志GB/T12706.1-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8137-1999电缆包装盘JB/T10696.7-2007电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分:抗撕试验3使用特性3.1额定电压：U0/U为0.6/1kV3.2电缆导体最高额定工作温度：正常运行时，180℃；短路（最长持续5s）时：350℃。3.3电缆的允许弯曲半径——无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；——有铠装或屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍。4电缆型号和产品表示方法及电缆规格4.1型号电缆常用型号如表1表1电缆型号型号名称GGGG2GGG3G铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆铜芯硅橡胶绝缘钢带铠装硅橡胶护套电力电缆铜芯硅橡胶绝缘细钢丝铠装硅橡胶护套电力电缆注：本表中未列出的电缆型号可按下面的规定组成。天津天长电缆有限公司022-26799881022-2679988224.2代号4.2.1导体代号第1种、第2种铜导体（T）省略第5种导体（软结构）R4.2.2绝缘代号硅橡胶绝缘G4.2.3护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）硅橡胶护套G4.2.4铠装代号双钢带铠装2细圆钢丝铠装3双非磁性金属带铠装6非磁性金属丝铠装74.2.5外护套代号硅橡胶护套G4.3表示方法产品用型号、规格及本规范编号表示。4.3.1产品型号的组成和排列顺序如下外护套铠装层内护层导体（第1种、第2种铜导体省略）绝缘举例：（1）铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶硅橡胶护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，3＋1芯，标称截面35mm2,中性线截面16mm2表示为：GG-0.6/13×35+1×16（2）铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶内套钢带铠装硅橡胶护套电力电缆,额定电压为0.6/1kV，3＋1芯，标称截面25mm2，表示为：GG2G-0.6/13×25+1×164.4电缆燃烧特性代号和表示方法及燃烧特性要求符合GB/T19666的规定。4.5电缆规格电缆规格见表2表2电缆规格芯数导体截面范围mm2芯数导体截面范围mm210.75～30041～24020.75～3003+1，4+1，3+22.5～24030.75～30051～240多芯电缆中性线导体截面见附录A（规范性附录）。天津天长电缆有限公司022-26799881022-2679988235导体导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。6绝缘6.1材料和性能绝缘应为硅橡胶混合物。6.2厚度绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%－0.1mm。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表3绝缘标称厚度导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm0.750.8351.210.8501.41.51.0701.42.51.0951.641.01201.661.01501.8101.01852.0161.02402.2251.23002.47.3性能7.3.1绝缘物理机械性能符合表4的规定。表4硅橡胶绝缘和护套物理机械性能天津天长电缆有限公司022-26799881022-2679988247.3.2绝缘线芯应按GB/T3048的规定经受表5规定的工频火花试验作为中间检查。表5火花试验电压绝缘厚度mm试验电压kV绝缘厚度mm试验电压kV0.5δ≤1.062.0δ≤2.5201.0δ≤1.5102.5δ251.5δ≤2.0158成缆和填充物8.1成缆多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。8.2填充物和隔离层绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融。9外护套序号试验项目单位绝缘护套试验方法GG11.11.222.12.233.13.245老化前机械性能抗张强度最小断裂伸长率最小空气烘箱老化后机械性能处理条件——温度(偏差±2℃)——持续时间老化后抗张强度最小老化后断裂伸长率最小热延伸试验试验条件——温度(偏差±3℃)——处理时间——机械应力试验结果——载荷下的伸长率最大——冷却后的伸长率最大抗撕试验抗撕强度最小耐酸碱试验Ｎ/ｍｍ2%℃hＮ/ｍｍ2%℃minＮ/ｍｍ2%%N/mm5.01502002404.0120200150.217525--6.01502002405.0120200150.2175254.0附录BGB/T2951.11GB/T2951.12GB/T2951.21JB/T10696.7附录B天津天长电缆有限公司022-26799881022-2679988259.1概述所有电缆都应具有外护套。根据供需双方协商，在外护套外允许有适当的保护层。外护套通常为黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非黑色的其他颜色,以适应电缆使用的特定条件。9.2材料外护套为硅橡胶混合物，外护套材料应与绝缘的耐温等级相适应。9.3厚度挤包护套标称厚度值TS(以mm计)应按下列公式计算：TS＝0.035D＋1.0式中：D——挤包护套前电缆的假设直径，ｍｍ。上式计算出的数值应按四舍五入修约到0.1ｍｍ。9.4性能护套物理机械性能符合表4的规定。10成品电缆10.1导体电阻电缆导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T3956中的规定。10.2成品电缆绝缘电阻常数20℃时应不小于1500MΩ·km。工作温度下的绝缘电阻常数应不小于0.15MΩ·km。10.3电压试验10.3.15min电压试验：成品单芯电缆应经受3500V工频浸水电压试验5min不击穿，多芯电缆应能经受工频3500V电压试验5min不击穿。10.3.24h电压试验：成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10～15）m。10.4成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表4的要求。10.5成品电缆的护套机械物理性能应符合表4的要求。10.6成品电缆标志成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合GB/T6995的规定。13试验方法和检验规则13.1产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。13.2每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。13.3产品外观应在正常视力下逐批检查。13.4产品按表9规定的试验项目进行试验验收。14交货长度根据双方协议长度交货。双方如无协议时允许交货长度为：成圈长度为100m,成盘长度应不小于100m。天津天长电缆有限公司022-26799881022-267998826允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的5%。长度计量误差不超过±0.5%。15电缆、运输和保管15.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。重量不超过80Kg的短段电缆，可以成圈包装。15.2成盘电缆的电缆盘外侧的及成圈电缆的附加标签应标明：a)制造厂名称或商标；b)电缆型号和规格；c)长度，ｍd)毛重，kg；e)制造日期：年月；f)表示电缆盘正确滚动方向的符号；g)本规范编号。15.3运输和保管应符合下列要求：a)电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；b）运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c）吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。