实木复合地板施工方案1、施工准备1.1材料要求1.1.1实木复合地板:实木复合地板面层所采用的条格和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板,应有性能检测的报告,而且对甲醛含量复验。1.1.2胶粘剂:应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料,或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。1.2主要机具1.2.1根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。1.2.2常用机具设备有:角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。1.3作业条件1.3.1材料检验已经完毕并符合要求。1.3.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。1.3.3施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。1.3.4对所有作业人员已进行了技术交底。1.3.5作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。1.3.6木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。2、工艺流程检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺实木复合地板→清理验收3、操作工艺3.1.底清理:基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂裂缝等缺陷,应用水泥砂浆将地面找平。3.2铺衬垫:将衬垫铺平,用交粘剂点涂固定在基底上。3.3铺实木复合地板:从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板,靠墙的一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧。板间企口应满涂胶,挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。3.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。3.5不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并用胶粘剂加强固定。4、施工要点4.1木地板均采用实木复合木地板,配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序,施工安排时掌握好插入时间。4.2本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到位,并严格按图示方向进行木地板铺设,施工中坚决杜绝随意性。4.3木地板铺设前须严格进行选料,对色差较明显、表面及活模有破损的要挑选出来,另当别用或修复后再用。4.4铺设前应仔细核对找平层的标高是否符合要求,平整度偏差是否在允许偏差之内,当上述两项指标偏差较小时,可采用适当补求措施,可加铺一层补垫或局部铺补垫,对于偏差较大者,须经技术部门拿出处理方法再进行实施。4.5木地板采用“浮铺”法时,地板块与基底(水泥砂浆找平层)之间不需要用胶,钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋乙烯胶粘结,在木地板靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时,要预留8~12mm的空隙,若房间的长或宽超过8m时,必须加设扣板留伸缩缝。4.6水泥砂浆找平层要坚实平整、不起壳、不起砂,表面应干燥、洁净,含水率应≤15%,要经检测确定。4.7找平层表面平整度是保证地板面层平整度的关键,铺设前须认真检查。4.8第一排铺设:先擦净基底面、板、尾面,放入塑料泡沫衬垫,第一排要从左向右放,槽面靠墙,板尾面放木楔,然后根据房间大小依次连接需要的地板块——但不要粘胶,如果墙不直,在地板块上画出墙的轮廓线如此切割第一排地板块。4.9每一排的最后一块板:将最后一块板180度反向,让其与同排其余板子舌对舌,使该块板紧靠墙面,如果板块有多余长度,用铅笔在背面划上记号,并按尺寸切割,锯切地板块时,若用手锯,将板面花纹朝上,若用电锯,将花纹正面朝下,然后均匀用力锯切。4.10在地板块结尾的舌部均匀涂布足量的胶,使用木垫块、锤子小心将板面连接起来,绝不能用锤子直接敲击地板舌口侧面,要隔着木垫块敲,施工前准备两块小垫块,厚度为8mm,其中一面开槽,槽宽要稍大于地板的凸出舌厚度,用这块木头槽夹住地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块,以保护地板舌。最后一块板可用连系钩,用湿布将挤出的多余胶立即擦掉,在墙根部与地板间的空档处设入木楔子。4.11下一排安装:上一排切下的部分作为第二排的第一块,切下的地板块小于30cm的应丢弃不用,舌部上涂布足量胶,将地板块小心轻敲到位,要隔着木垫块敲地板块,头二排装好后,依据所用胶的说明书,待胶硬化后(或过2小时)再装余下部分。4.12最后一排,把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了,单独放一块板在上面,使舌面顶着墙,作记号并切割,最后安装。用连系钩将最后一块板就位,并放好隔离楔子,最后一块板不得短于5cm,地板铺完后,24小时内不要上人踩踏,以保证胶干透。4.13在安装地程中,相对于出地面的暖汽管部位,首先要保证其管位置正确,严禁随意弯折和改变其位置,这一点尤其重要,施工中要注意,在地板块上钻孔,应在现场实量实测切割,过孔应比管外径大10mm,要确保位置合适,接缝严密。4.14在地板与门槛石,在地板与门框之间使用的过渡扣板或贴靠扣板,在与门框交接处或与扇口裁口处要套割尺寸严密,接缝平直,扣板螺丝不能固定太紧,太紧了地板不能浮动,也容易将地板块压翘。4.15待地板胶干透后,可用踢脚板来封闭地板与墙之间的空隙,踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶粘贴,施工时要用柔软之物先覆盖在已铺完的地板上,不允许有漏铺之处,操作人员可在其上行走,严禁有锐器等硬物与地板直接接触。踢脚板要厚度一致,颜色相同,在转角处要采用45度角拼接,出墙厚度要一致。5、质量标准5.1主控项目:5.1.1材料应符合材料要求。5.1.2实木复合地板面层铺设应牢固。5.1.3检验方法:同GB50209一2002。5.2一般项目;5.2.1实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色均匀一致,板面无翘曲。5.2.2面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。5.2.3踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。5.2.4实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表7.1.7的规定。5.2.5检验方法:GB50209-2002的检验方法及其中表7.1.7的规定。实木复合地板面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法实木复合地板、中密度(强化)复合地板面层1板面缝隙宽度0.5用钢直尺检查2表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查4板面拼缝平直3.0拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5相邻板材高度0.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0用楔形塞尺检查6、注意事项6.1作业环境:在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,各工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。6.2行走有声响:地板基底的平整度不够。6.3板面不洁净:地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染。6.4面层起鼓:基层直接铺衬板,未铺防潮层,面板或衬板含水率高。6.5木踢脚板变形:木砖间距过大,踢脚板含水率高。6.6不合格:凡检验不合格的部位,均应检修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。6.7以设计及施工规范为准;实木复合木地板大面积施工前必须先做样板层,经相关部门确认后,方可大面积施工。7、成品保护7.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。7.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。7.3实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。7.4后续工程在实木复合地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在实木复合地板面上动火、捍接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。8、安全环保措施8.1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。8.2电气装置应符合施工用电安全管理规定。8.3防止机械伤害。9、质量保证措施9.1材质合格证明文件及检测报告。9.2实木复合地板面层分项工程质量验收评定记录。9.3木材防水、防腐处理记录。9.4细木工板等人做板材游离甲醛含量复验记录。9.5样板间室内环境污染物浓度检测记录。9.6所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。