质量改善方案

质量改善推行方案日期：_________________________拟制：_________________________审核：_________________________会签：____________________________________________________________________________________________________批准：_________________________一、背景：1、目前客户反映我们的产品质量没有得到很好的控制，主要表现在机械波、生锈、螺纹连接等问题；2、结合公司2014年质量数据分析，得出厂内主要表现为碰伤、导孔直径、导柱直径、淬火、电镀的外协品质量等问题3、产品批次间质量不稳定二、原因分析：（一）、员工包括管理层的质量意识薄弱，对质量不重视主要表现在以下方面：1、员工仍以产量为重，为了赶产量而不按照工艺要求执行；2、管理层的质量意识淡薄，责任心差，如对质量异常未进行深入分析，口头和行动上没有落实（二）、执行力方面1、员工不按照工艺规定操作2、晚班员工质量管控力度不够（没有巡检、班组长执行力差等）3、车间主任和班组长执行监督不力，重产量忽略质量4、车间管理人员由于处理问题较多，对质量的关注度不够5、巡检人员执行巡检不力6、中高层管理人员对于质量的督促力度不够（三）、制度方面1、质量奖惩制度不够完善，现行制度不能够树立员工质量责任心，起不到约束和激励作用2、员工薪酬没有和质量进行挂钩，做好做坏一个样3、质量部巡检员的考核机制不够完善4、没有质量改进机制，导致质量没有提升三、解决方案：(一)、成立质量管理委员会1、组织架构如下：主任：xxx副主任：xxx、xxx组织委员：xxx委员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx2、职能如下：负责制定质量发展战略和方针；审定公司质量奖罚规章制度，监督、指导全公司方位的质量工作；对公司质量生产状况进行评估，及时提出强化管理的举措，对重大问题提出决策性意见；审查重大质量事故调查处理报告，提出科学的结论和按相关的规定做出处理意见；参与质量管理，提升全员质量意识，提高公司质量管理水平；为质量改进提供必须的资源。（二）制定短期质量发展规划：1、时间：2015年3月25日-2016年3月31（质量年）2、方针：树立员工质量责任感，让质量深入人心！3、具体措施：第一：质量意识深化目的：通过高层领导及质量管理委员会的以身作则、现身说法，标语宣传，知识和意识培训及竞赛，让员工知道公司以“质量”为第一位，提高员工质量意识。内容：1）、召开全员质量宣传大会制做条幅全员参加，公布质量短期战略规划质量管理委员会成立，人员宣誓质量管理委员会主任发表讲话，宣告东杰质量年活动开始2）、制作质量宣传标语、质量意识故事看板宣传质量重要性制做宣传标语、看板引导全员学习3）、开展质量意识和知识培训进行质量意识和知识培训将重要的质量意识和知识形成小册子或张贴出来组织全员学习开展学习征文活动对优秀征文进行表彰（发放小礼品）和展示每季度出版一份“东杰人”报4）、开展质量知识竞赛由质量管理委员会对质量知识、内部制度进行题库编辑各员工自发、或车间、相关单位组织人员参加选拔考试考试优秀者组成队伍参加知识竞赛（每个车间、质量部、技术、设备、仓库各组织一支由3人组成的队伍，进行知识竞赛）知识竞赛活动的策划由办公室负责、质量部协助开展知识竞赛，对优秀队伍进行奖励和表彰5）、公司各部门利用各种会议向员工宣传质量的重要性，并将此作为常态化工作开展，如：生产部晨会质量周会、员工人为作业问题通报周会每日生产运营检讨会员工与主管交流会6）、开展质量实操的比、学、赶、帮、超活动，并每天将质量达成情况进行公示，提升员工质量技能水平。根据每月质量达成情况，将排名一直靠前的员工以及开展员工技能竞赛，选择单项冠军树立成标兵，在生产部晨会或员工人为作业问题通报周会等会议上进行表彰，组织员工学习针对落后员工，组织标兵进行帮带，提升其能力第二：工艺标准的执行深化目的：通过狠抓员工执行各相关标准，做到人人自觉按照标准执行。内容：1）、收集质量、工艺不达标有哪些工序、设备和人员，找到改善侧重点2）、建立检查和监督机制：建立质量责任制，生产系统各部门经理针对重点工序和人员分块承包，对工艺执行、质量表现全权负责完善质量检查、巡查相关记录的完整性，提高可追溯性（批次、班次、工序、设备、人员等）针对关键工序不定期实行小批量全检，监督质量抽查、巡查执行工作的真实性完善质量巡检点检表，提高巡检工作的完整性针对外协产品质量建立常态化监督检查机制，如：签订质量保证协议、不定期驻厂抽检、定期召开外协质量检讨会、建立外协质量奖惩制度等针对质量相关规章制度组织培训、学习、考核，并对实际执行情况开展不定期抽查，对抽查存在的问题进行问责3）、针对产品标识、流转卡等不完善及实际使用存在的不规范问题进行改进，避免产品数量及状态不清4）、针对夜班质量存在的问题，采取如下措施：夜班关键工序的产品，待白班质量抽检合格后方可流转通过白、夜班上班时间的调整（白班7:30—19:30，夜班19:30-7:30）解决白夜班交接时间衔接不上问题建立夜班管理人员的不定期巡查机制，如：生产系统各部门经理每周安排一人进行夜间巡查，巡查时间20:00至次日02:00，做好巡查记录，第二天通报；巡查的实际执行情况由门卫负责监督5）、建立生产部早会管理模式早会由生产部经理组织，各车间主任、班组长参加；早上7:10开始召开；会议中心议题：制定今日主要流转产品的生产进度要求；前一日质量异常通报；产能异常通报、检讨；产品订单分析；（从2015-03-22开始试推行）；6）、生产系统经理级以上人员排值日表轮流参加车间晨会第三：建立质量改进机制目的：成立团队，运用品质改善手法，改善不良，降低成本，树立以质量为中心的良好习惯，提升管理人员团队协作和解决问题的能力。内容：1、质量问题改进1）针对2015年质量目标分解结果，找到问题改善的重点，2014年交付客户产品质量问题分析：主要问题点：生锈、机械波和螺纹连接问题2014年厂内的质量问题主要如下图所示：主要问题点：导孔直径、碰伤和导柱直径问题2）针对生锈、机械波和螺纹连接、导孔直径、碰伤和导柱直径6个问题成立QC改善小组进行立项改进，改进进度每周三质量周会进行汇报、检讨3）针对立项改进项目建立奖惩制度，按计划完成改进并达标的团队给予奖励，完不成的给于一定的惩罚4）改进计划步骤如下：成立专案小组，收集数据，原因分析，制定对策，跟踪验证，标准化2、车间产前准备工作改进；8386233510102211155.02%95.93%98.22%98.88%99.54%99.67%99.80%99.87%99.93%100.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%029659288811841480136631335511495259015341491119149729.82%58.97%84.06%89.71%93.06%96.32%98.92%100.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%011454229083436245816导孔直径碰伤导柱直径电镀黑校不出车刀痕外圆粗糙其他A.准备工作：各工序的工装夹具汇编成册；将车间经常更换的备品备件及特殊工序试加工的调机料需求汇总成表，根据生产需要制定最低库存量；B.规范点检：白班班组长周二按汇编内容逐项进行点检一次，夜班班组长周五按汇编内容逐项进行点检一次；发现有磨损严重的，必须要求停产更换；同一操作人员多次发现工装夹具磨损严重未及时进行更换的，由车间做出处理结果；C.日排程必须经过车间主任签核后执行；3、质检员责任心提升改进措施：细化巡检点检表，明确每天巡查工作内容；相关质量文件、工作要求、职责与责任组织培训并进行考核；测评各项要求的认知情况，未达要求继续指导直至合格；指定人员每周两次对巡检员的工作进行监督、检查并记录；有异常的记录须由当事人签字；每周对各部门的过程监督、检查记录汇总；建立质检员工作质量看板，进行公示；第四：建立完善的质量奖惩规章制度1、每月对每位员工的质量表现进行评比，并进行奖惩不达标排名最后的员工直接淘汰；各车间排名后5名集中培训，合格后再上岗；排名前三名给予一定的物质和精神奖励2、每月对生产系统各部门经理分块承包的人员和工序的整体质量表现进行奖惩，具体策划如下：员工工序达标率每低于或高于车间目标0.1%，考核承包责任人10元，最高500元；月度承包责任区内每出现一名员工工序不达标次数超过3次以上，每超过一次考核承包责任人50元，如当月无工序不达标情况，奖励承包责任人300元；月度承包责任区内每出现一次首检、自检、工艺执行、设备保养没做的，考核承包责任人50元，如当月无工序不达标现象的，奖励承包责任人200元；月度承包责任区内每出现一次批量质量事故，考核承包责任人100元，造成批量报废的由承包责任人承担报废总金额的30%，如当月无批量质量事故的，奖励承包责任人200元；月度承包责任区内每出现一次质量异常在1个小时内未处理的，考核承包责任人50元，超过3次（含），每增加一次考核100元，最高500元；区域承包责任人在各自承包的责任区内对配合的部门、车间、班组以及个人有制定规则（在遵循公司规章制度范围内）和奖惩的权利；3、每月对生产系统各部门主管级以上人员夜班巡查实际执行以及监督情况进行奖惩，具体策划如下：每周按照计划安排生产系统一名主管级以上人员执行不定期夜班巡查（时间：1小时以上，巡查时间段：22：00-次日3:00），每次补助100元，次日上午9:00上班；夜班巡查责任人要在门卫处进行登记，详细记录进厂和出厂时间，如夜班巡查人徇私舞弊一次记小过一次，考核300元，门卫监督不力警告一次，考核100元，若伙同巡查责任人舞弊一次记小过一次，考核200元；未按照夜班巡查机制的相关要求执行的，一次考核100元巡查要有记录，并经生产部各车间夜班当值组长签字确认方可有效，缺少巡查记录一次考核200元，记录不完整一次考核100元；当周负责夜班巡查的生产系统各部门主管级以上人员对巡查发现的问题有义务责令责任部门限期整改（未履行此义务的人员考核100元），对发现问题和整改的结果有奖惩权；4、阶梯工价策划：1)各工序小时工价标准等级划定规则如下表序号工序名称等级小时工价标准（元/小时）1加工中心五级242轧齿、车导柱总长、车外螺纹、精磨外圆、车外圆/端面四级223精磨导柱、精磨总长、布抛、白精磨外圆、镀前/后抛光、麻轮抛、刷齿、修中心孔、钻扩孔三级204黑粗磨外圆、滚齿、精磨节、粗磨总长、精磨齿轮外圆、平头打中心孔、半精磨外圆、黑校直、白校直、白粗磨外圆二级195精磨两端、成品检验、打表、粗磨滚齿外圆、精磨齿轮凹槽、镀前清洗、清洗、粗磨导柱、包装入库、锯料、抛外螺纹、抛齿轮外圆一级18依据产品标准工时制定额定小时班产量，结合上表中的小时工价标准等级划定规则制定出产品单价。目前我司各工序单价制定标准参差不齐，经过多次调整后已无规则可循，考虑员工情绪稳定性问题（工价上调容易下调难），短期内不易做大范围、大幅度调整，后续再做工价调整时参照此规则执行，当前主要针对个别作业难度大、质量要求高的工序进行调整，如：加工中心、车导柱等。2)工序质量达标情况与单位计件工价的挂钩规则初步策划如下：A.关键工序（各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对）高于制定的工序达标率()，按工价的()编制月工资，低于制定的工序达标率()，按工价的()编制月工资B.一般工序（各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对