盲板抽堵作业

化学品生产单位八大作业盲板抽堵作业之目录01盲板抽堵作业的定义02盲板的选用要求03盲板抽堵作业基本要求04盲板抽堵作业许可证05各岗位职责要求06盲板抽堵作业存在的安全风险及风险管控01盲板抽堵作业的定义盲板抽堵作业：在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。（GB30871-2014)盲板抽堵作业是指在设备抢修、检修及设备开停工过程中，设备、管道内可能存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。(AQ3027-2008已废止）加盲板的目的：能量隔离，包括工艺需要盲断、设备检修盲断等。02盲板的选用要求盲板应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JB∕T450《锻造角式高压阀门技术条件》的要求。选材合适盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。高压盲板应经探伤合格。精准计算盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算。便于操作盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。盲板垫片要求应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。盲板本身有缺陷或者其材质、厚度达不到要求，或者安装不规范，如所加垫片不合格等，就有可能起不到有效的隔离作用。案例：2004年10月11日，某市化肥厂停工检修，重点焊补合成氨系统碳化清洗塔，从9时开始，对系统进行了泄压、置换、上盲板隔离、清洗、透风，塔内气体取样分析合格。9时45分，焊工开始动火作业，15分钟以后，焊接处发生爆炸，焊工当场被炸死，其助手重伤。后经多方分析和调查，发现与生产系统相连的一个盲板上有穿透性裂缝，该裂缝泄漏了可燃性气体，引起了本次动火的爆炸事故。03盲板抽堵作业基本要求生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。案例：2005年2月16日,某炼油厂液化气车间1500吨/年硫磺回收装置尾气烟道烧穿，紧急停工处理。停工后，为防止与制硫炉（F-101）相连的一、二级转化反应器（R-101、R-102）内的催化剂进入空气发生自燃，对一、二级转化反应器通入氮气，进行保护。期间又发现制硫炉F-101之后的一级冷凝器E-101堵塞，流通不畅，需要处理。车间于当日对炉F-101开人孔、通汽、通风降温处理。2月19日，车间主任、公司安全处值班人员与副处长等人员对炉F-101的通汽、降温情况进行检查、检测并办理作业票证。下午6时20分左右，车间相关人员到炉F-101平台实施进炉检查的作业活动,施工单位一名民工先进入炉内，将位于炉中部通往一级冷凝器E-101方向的挡墙拆除。随后车间技术员穿上连体服，带上照明手电，配戴了过滤式（防硫化氢）防毒面具，深入炉内检查。大约5分钟后，监护人员发现炉内没动静，立即进入炉中将技术员救出，送往医院抢救无效，死亡。事故原因1、直接原因由于制硫炉顶与二级转化反应器入口管线相连的二级掺合阀处于半开启状态，氮气从二级转化反应器入口处经二级掺合阀倒串入制硫炉内顶部，在当事人进入炉内深处检查时，因氮气窒息而死亡。2、间接原因（1）车间没有指定专人负责盲板封堵工作，未建立盲板抽堵登记表，没有隔断制硫炉顶与二级转化反应器入口管线相连的二级掺合阀。车间领导、公司质量安全环保处在随后的检测、检查中都未发现此隐患。这是导致事故的一个主要原因。作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间（分厂）应逐一确认并做好记录。案例：为吸取兄弟单位事故教训，某企业决定为2#含油污水调节罐D813(罐容:20000m3)增设氮封系统，氮气管径为DN80。项目施工方案为：施工前经风险分析，辨识到存在油气外溢风险，决定将罐体顶部透光孔盖板拆下，移至安全地点开孔并焊接短管，然后与新铺设的氮气管线连接。技术方案要求：罐本体不动火，垂直段管线固定利用原附罐泡沫管线固定措施，新铺设管道焊接前，先加装盲板与罐内空间隔离。7月24日下午，施工人员将D-813罐的透光孔盖板拆下，在地面实施开孔，加装短管与法兰，并预制部分罐顶部管线，随后将透光孔盖板回装并与预制管线法兰连接（见下图，第3道焊口以上管线），但未在透光孔短管连接法兰处加装盲板，造成罐内油气沿连接管线扩散。7月25日10:36，焊接第三道口时，罐内气体沿已连接好的氮气管线从第三道焊口处溢出，遇焊花发生闪燃，该名焊工迅速撤离罐体上部巡检平台并呼喊其他人离开罐区。闪燃火焰沿氮气管线（DN80）回火至D813罐内，进而引发罐内气体燃烧。此时罐内液位6.46米，液面以上空间高度近15米，罐内空间较大（近15000M3），燃烧由顶部透光孔处向罐内其它空间经过短暂时间传播后，罐内压力到达一定条件导致罐体上部爆破撕裂并飞出，落在罐西北边空地上，罐内残存油渣起火燃烧。此时作业人员都已撤离至罐下部及罐区安全位置。盲板抽堵作业必需办理《盲板抽堵安全作业证》，没有《盲板抽堵安全作业证》不准进行盲板抽堵作业。申请单位申请人作业证编号设备管道名称介质温度压力盲板实施时间作业人监护人材质规格编号堵抽堵抽堵抽生产单位作业指挥作业单位负责人涉及的其他特殊作业盲板位置图及编号：编制人：年月日序号安全措施确认人1在有毒介质的管道、设备上作业时，尽可能降低系统压力，作业点应为常压2在有毒介质的管道、设备上作业时，作业人员穿戴适合的防护用具3易燃易爆场所，作业人员穿防静电工作服、工作鞋；作业时使用防爆灯具和防爆工具4易燃易爆场所，距作业地点30m内无其他动火作业5在强腐蚀性介质的管道、设备上作业时，作业人员已采取防止酸碱灼伤的措施6介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员已采取防烫措施7同一管道上不同时进行两处以上的盲板抽堵作业8其他安全措施：编制人：实施安全教育人生产车间（分厂）意见签字：年月日作业单位意见签字：年月日审批单位意见签字：年月日盲板抽堵作业单位确认情况签字：年月日生产车间（分厂）确认情况签字：年月日严禁涂改、转借《盲板抽堵安全作业证》。变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理《盲板抽堵安全作业证》。作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护。在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应按GB∕T11651《个人防护装备选用规范》的要求选用防护用具。在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具。距盲板抽堵作业地点30m内不应有动火作业。大于30米在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具。在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。盲板抽堵作业结束，由作业单位和生产车间（分厂）专人共同确认。04盲板抽堵作业许可证盲板抽堵作业结束，由作业单位和生产车间（分厂）专人共同确认。主管厂长或总工程师（签字）《盲板抽堵安全作业证》的内容包括温度盲板的材质、规格、编号盲板的装、拆时间盲板的装、拆负责人盲板位置图安全措施生产单位负责人（签字）施工单位意见施工单位负责人（签字）审核意见安全防火部门（签字）审批意见介质设备管线名称压力审核意见化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014）盲板抽堵安全作业证（示例）申请单位申请人作业证编号设备管道名称介质温度压力盲板实施时间作业人监护人材质规格编号堵抽堵抽堵抽生产单位作业指挥作业单位负责人涉及的其他特殊作业盲板位置图及编号：编制人：年月日序号安全措施确认人1在有毒介质的管道、设备上作业时，尽可能降低系统压力，作业点应为常压2在有毒介质的管道、设备上作业时，作业人员穿戴适合的防护用具3易燃易爆场所，作业人员穿防静电工作服、工作鞋；作业时使用防爆灯具和防爆工具4易燃易爆场所，距作业地点30m内无其他动火作业5在强腐蚀性介质的管道、设备上作业时，作业人员已采取防止酸碱灼伤的措施6介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员已采取防烫措施7同一管道上不同时进行两处以上的盲板抽堵作业8其他安全措施：编制人：实施安全教育人生产车间（分厂）意见签字：年月日作业单位意见签字：年月日审批单位意见签字：年月日盲板抽堵作业单位确认情况签字：年月日生产车间（分厂）确认情况签字：年月日化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014）盲板抽堵安全作业证（填写示例）《盲板抽堵安全作业证》管理要求办理《盲板抽堵安全作业证》由生产单位办理。审批生产单位负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格、盲板位置图、安全措施，交施工单位确认、厂安全防火部门审核，由主管厂长或总工程师审批。存档审批好的《盲板抽堵安全作业证》交施工单位、生产部门、安全防火部门各一份，生产部门负责存档。管理《盲板抽堵安全作业证》由生产部门或安全防火部门管理。检查作业结束后，经施工单位、生产部门、安全防火部门检查无误，施工单位将盲板位置图交生产部门。生产车间（分厂）监护作业单位生产部门启动审批作业清理结束启动制定盲板抽堵作业方案确认盲板抽堵作业方案具备盲板抽堵作业条件确认方案盲板抽堵作业作业结束清理结束监护存档初审会签签发05各岗位职责要求1、生产车间负责人应了解管道、设备内介质特性及走向，制定、落实盲板抽堵安全措施，安排监护人，向作业单位负责人或作业人员交代作业安全注意事项。生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止盲板抽堵作业。作业完成后，应组织检查盲板抽堵情况。了解相关事项有权停止作业组织检查2、监护人负责盲板抽堵作业现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知作业人员停止作业，并及时联系有关人员采取措施。应坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作。当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止随时停止作业不可以脱岗制止违章作业作业完成后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。检查、清理现场3、作业单位负责人了解作业内容及现场情况，确认作业安全措施，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。各项安全措施落实后，方可安排人员进行盲板抽堵作业。确认作业情况落实安全措施4、作业人作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。要逐项确认相关安全措施的落实情况。若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。了解作业内容落实安全措施拒绝违章作业作业完成后，会同生产单位负责人检查盲板抽堵情况，确认无误后方可离开作业现场。检查、清理现场5、审批人审查《作业证》的办理是否符合要求。审查督促督促检查各项安全措施的落实情况。06盲板抽堵作业存在的安全风险及风险管控序号作业单元作业子单元最小作业单元危害或潜在事件主要后果LSR风险责任等级风险管控责任对象风险控制措施1作业申请开具作业票未进行申请而直接进行作业安全管理混乱，可能导致发生多种不可预料的突发事件，导致事故加强安全教育培训，盲板抽堵作业必须办理许可证序号作业单元作业子单元最小作业单元危害或潜在事件主要后果LSR风险责任等级风险管控责任对象风险控制措施2现场检查组织进行现场检查未检查而直接进行作业管道内物料残存，压力不够；相关阀门未关闭组织进行现场检查：管道内物料是否吹扫干净，压力是否已下降；相关阀门是否关闭等，并进行记录序号作业单元作业子单元最小作业单元危害或潜在事件主要后果LSR风险责任等级风险管控责任对象风险控制措施3安全教育盲板抽堵作业作业人员安全培训作业人员未进行安全教育，不清楚作业风险作业人员不清楚作业期间注意事项而导致违规操作导致人员受伤、火灾爆炸等各类事故的发生遵守操作规程，作业人员着防静电工作服等劳保用品上岗。序号作业单元作业子单元最小作业单元危害或潜在事件主要后果LSR风险责任等级风险管控责任对象风险控制措施4作业准备着防护服通风不良中毒、窒息作业人员个人防护用品应符合GB/T11651的要求。在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时