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第一章印刷概论印刷的发展印刷术是中国古代四大发明之一。它开始于隋朝的雕版印刷，经宋仁宗时的毕升发展、完善，产生了活字印刷，并由蒙古人传至了欧洲，所以后人称毕升为印刷术的始祖。中国的印刷术是人类近代文明的先导，为知识的广泛传播、交流创造了条件。印刷术发明之前，文化的传播主要靠手抄的书籍。手抄费时、费事，又容易抄错、抄漏。既阻碍了文化的发展，又给文化的传播带来不应有的损失。印章和石刻给印刷术提供了直接的经验性的启示，用纸在石碑上墨拓的方法，直接为雕版印刷指明了方向。中国的印刷术经过雕版印刷和活字印刷两个阶段的发展，给人类的发展献上了一份厚礼。印章在先秦时就有，一般只有几个字，表示姓名，官职或机构。印文均刻成反体，有阴文、阳文之别。在纸没有出现之前，公文或书信都写在简牍上，写好之后，用绳扎好，在结扎处放粘性泥封结，将印章盖在泥上，称为泥封，泥封就是在泥上印刷，这是当时保密的一种手段。纸张出现之后，泥封演变为纸封，在几张公文纸的接缝处或公文纸袋的封口处盖印。据记载在北齐时（公元550~577年）有人把用于公文纸盖印的印章作得很大，很像一块小小的雕刻版了珂罗版也是一种平版印刷方法，是法国人海尔巴托于1869年发明的。因都用磨砂玻璃作版材，因此也叫玻璃版印刷方法。这种印刷方法可利用照相来制版，能最精确的印刷名人书画、碑帖、美术作品以及古版书籍。由于平版印刷术，特别是胶版印刷方法与其它类型的印刷方法相比具有制作成本低、工艺简单、磨损小、速度快、适用范围广等特点，加之新光源、新感光材料，精密照相设备的配合以及制版逐步科学化和印刷质量的不断提高，使得该印刷方法获得不断发展，从而成为今天印刷业的主流。印刷机产品分类印刷机产品的种类繁多，有不同的分类方法。1．按印版种类分类。按所用印版种类的不同可将印刷机分为以下四种。（1）凸版印刷机。凸版印刷是用凸版施印的一种印刷方式，凸版印刷机是使用凸版完成印刷过程的机器。这里所说的凸版是指图文部分明显高于空白部分的印版，如活字版、照相凸版和感光性树脂版等。首先由匀墨辊1和着墨辊2在印版滚筒3（圆柱形的印版支承物）的印版上着以油墨，然后进纸，在纸的背面由压印滚筒5（圆柱形的压印体）施以印刷压力，从而使印版上的油墨转移到纸上。此种印刷方法属于直接印刷方式，即印版上图文部分的油墨直接转移到承印物表面的印刷方式。（2）凹版印刷机。凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷机是用凹版进行印刷的机器。这里所说的凹版是指图文部分低于空白部分的印版，主要有照相凹版和雕刻凹版。凹印机的着墨方法与凸印机不同，即采用短墨路系统。首先使整个版面全部着墨，然后把图文部分2以外的油墨用刮墨刀4刮净，当纸张5从压印滚筒6与印版滚筒1中间通过时进行压印，完成印刷。为此，印刷部应设有利墨装置。这种印刷方法也属于直接印刷方式。（3）平版印刷机。平版印刷是用平版施印的一种印刷方式。平版印刷机是使用平版完成印刷过程的机器。这里所说的平版是指图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版，如平凹版。PS版、多层金属版以及无水平版等。由于现代平版印刷机一般采用间接印刷方式，即印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式，故也将平版印刷机称为平版胶印机，即按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒将图文转移到承印物上进行印刷的平版印刷机。印版滚筒P上的印版在着墨前首先用水辊2在版面上着水（空白部分4着水而抗墨），然后用墨辊3在版面上着墨（图文部分着墨），利用水墨互斥原理进行印刷。因此，在结构上除设有输墨装置外，还设有给水装置。另外，印版上图文部分的油墨不是直接转移到承印物表面，而是先转印到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸上，故特设橡皮滚筒B。当纸张从橡皮滚筒与压印滚筒中间通过时，在印刷压力的作用下进行压印，完成印刷。（4）丝网印刷机。丝网印刷是孔版印刷的一种。孔版印刷是指印版的图文部分可透过油墨漏印至承印物上的印刷方式。丝网印刷印版呈网状，版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。丝网印刷机是供丝网印刷用的机器，可分为平型和圆型丝网印刷机。①丝网印版。一般简称网版。版面呈网状，由丝网模版、丝网和网框组成的一种孔版。a．丝网模版。由感光胶膜、膜片或其他材料附于丝网上，使空白部分不漏墨的封闭层。b．丝网。制作丝网印版支承体用的编织物，主要有尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网等。c．网框。支承丝网用的框架，由木材、金属或其他材料制成。分为固定式和可调式两种形式。②刮墨板。将丝网上的油墨刮挤到承印物上的工具。③丝网印刷台。丝网印刷机上放置承印物的装置，在印刷时吸住承印物，并与刮墨板共同产生有效印刷压力。④网版间隔。丝网印刷机网版印刷面与承印物表面之间的距离。压印时靠网版间隔和丝网回弹性的作用，网版即刻脱离承印物表面，以保证在印刷过程中网版印刷面与承印物表面处干线接触状态，这是实现丝网印刷油墨良好转移的重要条件之一。2．按用途分类。按用途不同可将印刷机分为一般印刷机和特种印刷机。（1）一般印刷机。供一般印刷用的印刷机。所谓一般印刷是指采用凸、平、凹等版式，以纸张为承印材料，以印刷书刊、报纸、产品目录等一般印刷物为主要对象，以传递信息为主要目的的印刷方式，如书版印刷机、报版印刷机等。（2）特种印刷机。供特种印刷用的印刷机，主要有软管印刷机、不干胶标签印刷机、移印机等。3．按承印物类型分类。主要包括以下两种。（1）单张纸印刷机。指以单张纸或其他单张材料为承印物的印刷机。（2）卷筒纸印刷机。指以卷筒纸或其他卷筒材料为承印物的印刷机。4．按压印机构形式分类。按压印机构和装版机构形式不同可将印刷机分以下几种。（1）手压平印刷机。压印机构和装版机构均呈平面形的印刷机。印刷部的基本构杨如图1－5所示。①压印平板。平压平印刷机用于对版台施加印刷压力的平板。②版台。手压平或圆压手印刷机供装营印版用的平台。③着墨辊。印刷机上将油墨涂布到印版上的辊。把印版装在版台上，待印版由着墨辊着墨后，将承印物铺在上面，由压印平板施加印刷压力，完成印刷。（2）圆压平印刷机。也称平台印刷机。压印机构呈圆筒形，装版机构呈平面形的印刷机。图1－6为圆压平印刷机印刷部的构成示意图。印版固定在版台上作水平往复运动，压印滚筒在规定位置旋转，在压印时压印滚筒的圆周统速度应与版台平移速度相等。印刷时，压印滚筒上的咬纸牙咬住纸张带动其旋转，依靠压印滚筒与印版接触时的印刷压力完成印刷。版台往复一次，完成一个印刷过程。压印时，由于是圆柱面与平面接触，所以比平压印刷机容易得到较大的印刷压力（接触区单位面积上受到的力），而总压力又不致过大,这样，有利于进行大幅面印刷。根据压印滚筒的运动特点不同，圆压平印刷机又可分为以下四种类型。①停回转印刷机。版台作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。其工作原理压印滚筒转动并与印版接触时进行压印，接着压印滚筒停止旋转，版台作返回行程，这时印版从滚筒空档下通过，二者不相接触。②二回转印刷机。版台每往复运动一次，压印滚筒连续旋转二周，完成一个印刷过程的印刷机。其工作原理如图1－7（b）所示。当压印滚筒旋转第一周时，压印滚筒下降与印版接触进行压印；当压印滚筒旋转第二周时，压印滚筒上升，脱离印版版面，此时版台作返回行程。③一回转印刷机。版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。图1－7（c）为其工作原理图。本机印刷部采用大直径的压印滚筒，滚筒表面有两个部分，一部分直径较大；用于压印；另一部分直径较小，以保证版台在返回时不与印版表面接触。④往复转印刷机。压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。其工作原理为图11－7（d）所示。版台在印刷行程时，压印滚筒按逆时针方向旋转并下降与印版表面接触进行压印；版台返回行程时，压印滚筒按顺时针方向旋转并上升脱离印版表面。（3）圆压圆印刷机。压印机构和奖版栩村幼导圆筒形的印刷机。印刷部的基本构成如图1－8所示。将圆弧形印版装于印版滚筒上，由压印滚筒施加印刷压力，承印物从两个滚筒中间通过完成压印。这种印刷机由于采用了连续旋转的印版滚筒形式，利用两个滚筒的线接触进行压印，不仅结构简单，运动比较平稳，避免了版台往复运动产生的惯性冲击，叮以大大提高印刷速度，而且，还可将印刷装置设计成机组形式，易于进行双面、多色印刷。因此，圆压圆印刷机得到广泛应用。根据给纸形式不同，圆压圆印刷机又分为单张纸印刷机和卷筒纸印刷机。单张纸印刷机套印比较准确，适于印刷精细印品；卷筒纸印刷机几乎全部采用了连续旋转运动机构，印刷速度很高，并可附设折页装置，所以，是进行现代化大量印刷的有效设备。5．按印刷色数和面数分类。在同一个印刷过程中，按所完成的印刷色数和面数不同可将印刷机分为以下几种类型。①单色印刷机。在一个印刷过程中，只完成单色印刷的印刷机。②双色印刷机。在一个印刷过程中，完成双色印刷的印刷机。③多色印刷机。在一个印刷过程中，完成两种以上墨色印刷的印刷机。④双面单色印刷机。一个印刷过程中，在承印物的双面都完成单色印刷的印刷机。⑤双面多色印刷机。一个印刷过程中，在承印物的双面至少有一面完成多色印刷的印刷机印刷工艺流程印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。第二章印前处理印前处理：通过计算机的硬软件手段完成出版前的各项工序的技术。电子印前处理在20世纪80年代得到很大的发展，但直到90年代才出现真正意义的电子印前处理系统。电子印前系统的研究内容主要分为专用计算机硬件和专用计算机软件两部分，专用计算机硬件包括：光栅图像处理器、加速图像处理芯片、图像扫描仪、高精度激光照排机和各式打印机及硬件；专用软件系统包括：彩色管理软件、分色软件、排版和修版软件等。电子印前处理使印刷摆脱了手工的排版工作，提高了印刷技术的工作效率。印前制作：印前制作是整个印刷工作流程中的主要工序之一。随着计算机技术的高速发展，传统的铅字排版、照相制版等手工印前制作工艺已逐渐被以计算机为载体的数字化工作流程所取代，印前制作员应运而生。一、制版工艺要求印铁的照相制版基本上与一般印刷中的照相制版相同，但针对金属印刷的特点，其制版工艺也有其特殊要求。选用理想的网屏，确保阶调良好再现。由于网点复制的特点，金属印刷中暗调和中间调区域有两次极为明显的阶调跃升，印刷品的中间调跳级变深，暗调急剧并级，尤其是使用方形点网屏更为明显；菱形点或圆形点网屏，中间调的突变现象比方形网点有所缓解，网点增大值也小，对印铁调子再现比较有利。网屏线数的选择也影响阶调再现，一般网线越细，网点增大值越大，复制则较为困难；而粗网线的网点增大较小，对无吸收性的铁皮印刷中网点增大过度的缺陷也有所弥补。减少色数，采用标准三原色工艺复制印刷。多色印刷，增加了套印次数，容易发生套印版的专用色、辅助也是较为理想的复制工艺。白色版的应用。铁皮须先满版印成白色，才能在上面印出精美的图案。但有金以印刷时要注意金色下面不能垫白，否则达不到金色醒目的效果。做白版时，要特别注意白版与金版的结合部分，防止印刷过程中露边。由于印铁后还要加工成型，所以在制版时要留出咬口或焊口。在考虑咬口、焊口的情况下，要把图案居中，否则易造成图案偏离中心。二、印刷前涂底处理工艺涂底处理有内涂和外涂之分。内涂是指在铁皮成型产品的内侧，也就是与盛装物直接接触的一面，涂布一层保护亮光油，以保护铁皮不受所装物品的侵蚀，同时保护盛装物。如条制作食品罐，内涂料将直接与食品接触，要求无毒、无味，而且不能与食品发生化学反应。内涂后要放在干燥器中干燥。外涂（打底）是在印刷面上不需要金属光泽的地方，涂布或印刷一层白色油墨，使其它色彩在白色的衬托下更加鲜艳；利用白墨的极性基团还可提高其表面的吸附能力。打底可用辊涂法和印刷法。辊涂法可将白墨涂得较厚，优于印刷法。外