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第1页共3页环境目标及管理措施表号：Q/JHGC-CX04-02页码：1/1序号重要环境因素环境目标管理措施主要措施时间及进度计划资金责任部门监控部门责任人1固体废弃物的排放一般固废及生活垃圾处置检查合格率≥90%；危险废弃物处置合格率100%；1、制订《固废排放控制程序》；2、金属残渣，金属边角料钢材，废包装材料塑料、纸张及木材包装物等分类收集、固定地点堆放，统一收集外售或综合利用；3、废油漆桶、废切削液容器、废化学品包装物、废蓄电池、废硒鼓、废墨盒、废磁盘、废乳化液、切削液、漆渣等集中收集，分类堆放危废储存区，交由专业公司无害化处理，运输、贮存采用专用容器。4、履行申报登记制度，建立台账管理制度，定期监测污染物排放。5、危废减量化，采取措施减少危废的体积、重量及危害程度。6、建立《危险化学品控制程序》，编制MSDS，严格按要求执行；7、生活垃圾设置垃圾收集点，专人负责管理，同时实施垃圾分类等措施，及时收集、及时清运；2017-12-1配备完成，全年执行20000元各部门生产计划部部门负责人2噪声排放噪声排放符合《工业企业厂界噪声排放标准》GB12348-2008三类标准，昼≤65db，夜≤55db。1、对车间内的高噪声设备机床、切割机等均采取机座减振等措施。2、设备安装消声器，减小对外界的影响。3、设备设置于专门的隔声间内，机座减振，采用塑钢双层玻璃门窗，24cm墙体隔声，降低噪声值20～25dB（A）。4、车间墙体采用吸声材料。2017年全年执行15000元生产计划部生产计划部部门负责人第2页共3页3能源资源消耗设计产品不低于相关环境标准要求，每年环保新技术、新设备设计或应用至少一次；A.加强原料、资源与能源计量控制，提高利用率，保证生产，厉行节约；B.实施“合理进料，先进先出，略有库存”措施，减少库存损坏和资金占用；C.实施油品使用点多次少量使用和接油桶防滴漏措施，减少浪费，回收资源；D.加强工艺加工技术研发，优化工艺参数控制，提高产品质量和数量；E.及时清理、回收废物，分类堆放与合理处置，减少废物堆放地点，提高生产效率和车间卫生环境。F．加强水资源的梯级利用，将较清洁的生产废水用于对水质要求不高的生产环节，节能减排。2017-12改造完成，全年执行25000元生产计划部生产计划部部门负责人4废气排放废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放标准；1、制订《运行控制程序》及管理方案；2、焊接烟尘应加强车间通风；3、抛丸工艺中产生的粉尘设自带除尘系统达标排放，排气筒高度15m；4、喷漆废气经水旋吸收后再经活性炭吸附系统处理达标后，由15m排气筒排放；5、浸漆废气采用活性炭吸附的处理方式后经15m高排气筒排放；6、加强厂房内部全面和局部通风，以减少无组织有害废气在厂房内积累。7、加强日常教育及定期检查；2017年全年执行36000元生产计划部生产计划部部门负责人第3页共3页5污水排放污水排放符合《污水综合排放标准》GB8978--1996二级标准；1、制订污水排放控制程序和运行控制程序；2、采取生活污水、生产废水两套排水系统，生活污水经化粪池沉淀进入污水处理站，生产废水经收集进入污水处理站，采取加药、水解酸化、SBR、活性炭过滤工艺处理合格后达标排放。3、建立雨污水分离排水系统，雨水直接经管网排放；4、加强教育、定期检修，减少跑冒滴漏现象；2017年全年执行50000元生产计划部生产计划部李永辉6环境污染事故不发生火灾爆炸事故；重大环境污染事故发生为零1、生产区域、仓储区严禁吸烟、携带火种；动火必须办理手续并严格防范监护；配备防爆电器；2、设备、装置、管道、电气等可靠接地，定期防雷检测；3、运输车辆未安装防火罩严禁进入作业区；4、设备、电缆、电线的绝缘、耐压等级应符合使用的要求；防爆区禁止使用非防爆电气设备、照明灯具或裸线架空线路；按要求对建筑物和设备装设避雷针、避雷器、引下线和接地装置等，并维持良好状态；防雷、静电接地设施良好；5、建立禁火区，加贴危化品安全标签。6、制定安全规章制度、操作规程、MSDS，严格工艺纪律。7、安全设施配备齐全，建立安全泄放系统；生产设备所配备的各种压力表、温度计、液位计、安全阀等安全附件齐全、完好；2017全年28000元生产计划部生产计划部李永辉编制：生产计划部参与人员：李永辉审批:何树明日期：2017-6-10