董事会年度总结报告(日企)

審議事項寧波加工区提愛思泉盟汽車内飾有限公司１F会議室２０１1年５月11日5月開催定時株主会内容場所日時第1号議案第2号議案第3号議案第4号議案２０10年度決算内容２０10年度事業計画実績報告２０１1年度事業計画説明２０１1年度三項基金比率企業備蓄基金10％福利基金3％２０10年度配当（保税区のみ）※10年度配当は、10年度配当可能額に過去未処分利益を加え、その５０％（詳細別紙）第5号議案第6号議案第7号議案２０１1年度トップマネジメントの任免（駐在員）２０１1-2013年技術援助額の決定（加工区）取消企業発展基金5％※中川幸則の副総経理の免職、木次浩一副総経理任命※4000万円の技術援助費用申請（第8期予算の300万元基準）第8号議案董事長及び董事変更の件※董事長及び董事会メンバーの変更を行う第1号議案２０10年度事業計画実績報告７期通期実績総括（Ｑ領域）◆達成度評価…100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×重点目標施策目標値結果評価実施内容１.品質保証体制構築＜目標値＞客先評価：Aランク不具合件数：▲50％（09年比）顧客満足度：90％①工程内不良低減(PPM)革外観90以下革裁断5以下縫製20以下82.54.58◎◎◎・客先品質目標年間Ａランク達成。・工程内不良ＰＰＭ目標達成（上期：一部R2･ﾏｰｷﾝｸﾞ目標未達有り）・09年画皮/裁断/縫製ワースト５位不良改善強化⇒工程内不良対策推進と対策効果検証・多能工教育とスキルＵＰ･各色革修正後のNG限度見本作成。･客先外観基準厳格化により革限度詳細見本取交し（東風本田･武漢ＴＳ･寧波ＴＳ）②取引先品質向上月度評価Aﾗﾝｸ:20%ABﾗﾝｸ:60%Ａ：78%AB：84%◎・YCS社工程検証と対策指導：・7月：PQCT遵守検証と指導・10月：QAV改善状況検証・3月､12月：品質本部合同現場検証・取引先体質監査（QAV-1）と指導・各取引先不良対策報告書に基づく対策効果検証と指導③市場ｸﾚｰﾑｾﾞﾛ継続市場クレーム発生件数０件0件◎市場クレーム発生「0」Q領域総合評価◎【保税区】◆達成度評価…100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×重点目標施策目標値結果評価実施内容１.品質保証体制構築＜目標値＞客先評価：Aランク不具合件数：▲50％（09年比）顧客満足度：90％①工程内不良低減(PPM)革外観90以下革裁断5以下縫製20以下90416.7◎◎◎・工程内不良ＰＰＭ目標達成・縫製品検査作業標準書ビデオ化試行実施による検出力ＵＰ・革欠点限度見本更新/欠点判断精度UP・09年画皮/裁断/縫製ワースト５位不良改善強化⇒工程内不良対策推進と対策効果検証・作業者作業方法の教育強化②取引先品質向上月度評価Aﾗﾝｸ:20%ABﾗﾝｸ:60%Ａ：78%AB：84%◎・YCS社工程検証と対策指導：・7月：PQCT遵守検証と指導・10月：QAV改善状況検証・3月､12月：品質本部合同現場検証・取引先体質監査（QAV-1）と指導・各取引先不良対策報告書に基づく対策効果検証と指導③市場ｸﾚｰﾑｾﾞﾛ継続市場クレーム発生件数０件2RW：3件YW1：1件（不承認）（○）【２ＲＷ：革剥れ】・対象Lot革キープサンプル再テスト規格OK（学振磨耗性）⇒F/Cトリムコード上部革のみ剥れ（平面座面部剥れなし）⇒JPN材料開発課分析中Q領域総合評価○【加工区】７期通期実績総括（Ｑ領域）ＰＤＣＡ1、客先評価不具合件数顧客満足度目標値Aランク削減▲50%（09年比）実績値武漢TS評価：A不良数削減：81％【ＵＫ】･UK品質責任者来社整合（縫製品質改善･新機種）･UK：2WL革シワ現場確認と改善整合【浜松工場】・YW1流出不良多発（作業者入替り多数）により技術者来社縫製再指導･浜松工場へYW1不良改善報告/整合【武漢ＴＳ】･武漢A/R革裁断品拡大改善整合･武漢外観基準/検査方法整合･革外観詳細限度見本作製⇒各欠点の定量化基準設定⇒武漢TS･東風本田と外観定量化基準締結～正式運用･社内検査員全員に新限度見本教育実施⇒作業習熟計画により検証【社内】・BQ活動推進改善と効果監視・客先苦情社内BQで推進展開・過去トラ/私のチェックポイント等の重要工程を現場で作業者指導・客先は革外観基準要求が時間経過と共に厳格化傾向有り｡(外観欠点基準定量化要求）例：傷長さ､傷本数の限定化等⇒ＦＴＺ武漢向け詳細革基準完了によりＵＫとの詳細限度基準整合取交し要。・縫製基準/ﾙｰﾙ/作業標準表不遵守による不良発生。・生産工程の４Ｍ変更時、変化点管理と確認不徹底による不良発生。・ＵＫとの革外観詳細基準整合取交し。（武漢向けの水平展開）・定期的な作業標準表/基準遵守検証と指導・生産工程の４Ｍ変化点を看板管理し現場管理者毎日確認対応。【保税区・加工区】７期通期実績総括（Ｑ領域）ＰＤＣＡ２、工程内不良低減目標値ﾏｰｷﾝｸﾞ90ＰＰＭ以下裁断5ＰＰＭ以下縫製20ＰＰＭ以下実績値ＦＴＺＥＰＺﾏｰｷﾝｸﾞ82PPM90PPM裁断4.5PPM4PPM縫製8PPM16.7PPM【マーキング・裁断】・革欠点限度見本更新⇒欠点判断精度向上・画皮/裁断/縫製2009年度ワースト５位不良改善対策と効果検証・作業者作業方法の教育強化・革限度見本収集と作業者への再教育（判断迷うレベル）・革汚れ検査方法：多角度検査追加。・革シワ：布当アイロン掛け修正方法追加【縫製】・縫製品検査作業標準書ビデオ化試行実施・糸調子不良：工程内新ボビン交換と設備保全強化・教育/訓練ﾏﾆｭｱﾙ標準化と定期的教育実施・縫製新人習熟ﾗｲﾝ再設置・熟練検査員に多能工教育実施・各検査領域：検査員実績評価基準作成と試行運用・新入社員のスキル/習熟不足で作業従事。・縫製作業/基準不遵守。・生産工程の4M変更時、変化点の管理と確認不徹底・新人作業者習熟ｶﾘｷｭﾗﾑに基づく合格後作業従事徹底。・作業標準表遵守検証。・生産工程4M変化点看板管理､現場管理者毎日確認。05010015020025020091QTR2QTR3QTR4QTR24011712310988画皮05010015020025020091QTR2QTR3QTR4QTR3422.51184.5裁断05010015020025020091QTR2QTR3QTR4QTR縫製6454371917【保税区・加工区】７期通期実績総括（Ｑ領域）ＰＤＣＡ３、取引先品質向上目標値Ａランク：20%ＡＢランク：60%実績値Aランク:78%Bランク:6%A+Bランク:84%【全体】・2010年度不良対策要求書発行51件中49件回答済。⇒41件検証有効完了､8件検証中・Cランク取引先：2010年度改善計画推進改善及び検証指導要。【QAV】・1月：昆山アキレスQAV-2実施：嘉興大友QAV-2実施・5月：上海林ﾃﾚﾝﾌﾟQAV-2実施：上海イノアックQAV-2実施・11月：広州北洋QAV-2実施：明天塑料QAV-2実施【青島永昌】・3月：品質本部合同現場検証指導・4月：YCSQAV-1実施・7月：YCS社PQCT遵守状況検証・10月：指摘項目の改善状況検証済・YCS管理者2月～11月毎月来社：不良品確認及び改善方法研修・9月～：YCS常駐者対応（不良品確認、双方整合強化）・8～11月：救済不良基準整合（4回）⇒暫定覚書締結・取引先品質保証体制弱い（QAV-1結果より）・現場標準作業不遵守。・巻材梱包シワ不良多発・取引先品質保証体制自己検証制度導入。QAV指導により取引先品質保証体制指導・取引先PQCT遵守状況検証と指導。（重要工程定期的検証指導）・巻材梱包仕様再検証し、材料輸送プロセス監視。【保税区・加工区】７期通期実績総括（Ｑ領域）ＰＤＣＡ４、市場クレームゼロ継続目標値：０件実績値FTZ：0件EPZ：4件・1月：TRIMONT情報（USA）2RWNH556革色差2件発生。解析結果：2009年搬入不良色差品流出（HAM了承品）。・3月：浜松情報（カナダ）YW1FBｽﾃｯﾁ糸切れ1件発生。推測原因：材料厚過ぎる原因で縫製時針が糸を貫通。（スズキ：不承認で了解）・10月：TRIMONT情報（USA）2RWFC革剥れ1件発生。⇒事象品は日本材開課解析中・革/巻材等の主要材料物性試験計画に基づき試験実施・USA革剥れ品：対象Ｌｏｔ革キープサンプル再テスト（学振磨耗）結果：規格OK。現品：革平面部剥れ無しトリムカバートリムコード上のみ剥れ発生。（仕様ﾀﾌﾈｽ検証要）・乗降時革剥れの影響度合同検証（TS開発部門）と仕様への反映可否整合【保税区・加工区】７期通期実績総括（Ｑ領域）目標値評価実施内容結果①目標原価守切り2.収益体質構築重点目標②歩留り率改善目標原価明確化BM設定完施策C領域総合評価③CR目標達成推進（原価低減施策）CR低減率▲１%④縫製ライン改善プロジェクト推進問題点改善玉出補正要員効率20以上⑤経費関係見直し改善物流費計画比▲10％売上高経常利益率14％【保税区】◆達成度評価…100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×▲3.12％・業務連絡会で正式にCR要求・連絡会後の見積再提出による材料分析及びCR交渉・個別に取引先と整合▲33％・他社見積もりを取り比較競合・2月から物流会社を変更し輸送費を削減◎◎2WL:72.29％2ZK:71.75％△・延反ｼﾜの処理方法改善・２WLマーカー処理改善・裁断精度向上によるハイドロス低減2WL補正要員効率20.75◎・副資材の組長による投入・副資材投入数量の標準化・年末までに2WL一個流し展開完了予定・補助板設置などによる作業方法の改善2WL：75％2ZK：73％◎・月度報告・機種別BOM設定完了・JPN購買支援に依る労操設の整理構築BM設定完14.94％◎○７期通期実績総括（Ｃ領域）目標値評価実施内容結果①目標原価守切り2.収益体質構築重点目標②歩留り率改善施策C領域総合評価③CR目標達成推進（原価低減施策）CR低減率▲１%⑤経費関係見直し改善物流費計画比▲10％売上高経常利益率14％【加工区】◆達成度評価…100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×目標原価明確化BM設定完④縫製ライン改善プロジェクト推進問題点改善玉出補正要員効率20以上▲1.01％▲0％◎×・取引先とのCR商談（CR進度の確認整合及び推進）・複数物流会社の見積比較整合2WL革：73.54%2WL布：69.49%2RW：72.47%YW-1：66.18%・各工程を再編成、ラインバランス調整・材料投入と数量管理者手配・一部工程作業方法改善(信号ランプ設置など)△・延反シワの処理方法改善・本体とＨＲの裁断組み合わせ最適化・裁断精度向上によるハイドロス低減・YCS人工キズによる歩留まり低下率算出2RWZQ:22.32WL(革):20.42WL(布):21.0YW1:15.7○2WL革：75%2WL布：70%2RW：73%YW-1：68%◎・月度報告・機種別BOM設定完了・JPN購買支援に依る労操設の整理構築BM設定完3.41％×△７期通期実績総括（Ｃ領域）ＰＤＡＣ②歩留り改善（機種別09年比＋1.75%）③CR目標達成推進CR低減率▲1％④縫製ライン改善プロジェクト推進・問題点改善玉出・保税区補正要員効率20以上売上高経常利益率保税区14%加工区14%①目標原価明確化・BM設定完⑤物流費見直し改善▲１0％①業務連絡会で正式にCR要求②見積もり再提出による材料分析及び交渉③個別に取引先と整合保税区実績：3.12%加工区実績：1.01%・業務連絡会でCR継続要請・コスト意識を持った日常業務の継続推進・相場を把握し、原材料値下げ時点でCR要請①他社見積もりを取り比較競合②2月から物流会社を変更し輸送費を削減③複数物流会社の見積比較整合保税区実績：33%加工区実績：0%・新たな業者の開拓・3ヶ月毎に複数の見積を取り重点管理を推進F