数控加工中心的加工坐标系的设定

加工坐标系的设定加工坐标系的设定一机床坐标系和编程坐标系复习二加工坐标系概念三加工坐标系设定四加工坐标系设定实例五注意事项六常见错误加工坐标系的设定加工坐标系的设定一、机床坐标系和编程坐标系复习数控机床的坐标系按国际标准化组织标准规定为右手直角笛卡尔坐标系，请看下图说出伸出的各手指代表什么坐标？正确答案加工坐标系的设定加工坐标系的设定看下图，O2是编程坐标系原点，请说出选择编程坐标系的原点的一般原则是什么？一、机床坐标系和编程坐标系复习原则如下：1．尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错误，以利于编程。2．尽量选在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。3．要便于测量和检验。4．对于对称的工件，最好选在工件的对称中心上。5．对于一般零件，选在工件外轮廓的某一角上。6．Z轴方向的原点，一般设在工件表面。加工坐标系的设定加工坐标系的设定加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。二加工坐标系概念加工坐标系的设定加工坐标系的设定三加工坐标系设定方法一：在机床坐标系中直接设定加工原点。例题：在配置FANUC-OM系统的立式数控铣床上设置加工原点03，如下图1所示。图1加工坐标系设置图2加工坐标系设置界面加工坐标系的设定加工坐标系的设定加工坐标系的设定方法二：通过刀具起始点来设定加工坐标系。三加工坐标系设定加工坐标系的设定加工坐标系的设定四加工坐标系设定实例数控铣床（FANUC0M）加工坐标系的设定步骤图5零件图样图6X、Y向对刀方法图7Z向对刀加工坐标系的设定加工坐标系的设定加工坐标系的设定加工坐标系的设定加工坐标系设定的步骤1.准备工作2.装夹工件毛坯3.对刀测量4.计算设定值5.设定加工坐标系6.校对设定值小结加工坐标系的设定加工中心操作（1）G54～G59设置加工坐标系的方法是一样的，但在实际情况下，机床厂家为了用户的不同需要，在使用中有以下区别：利用G54设置机床原点的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示为G54的设定值，且符号均为正；利用G55～G59设置加工坐标系的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示零值。（2）G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。（3）G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过MDI方式修改。（4）本课所例加工坐标系的设置方法，仅是FANUC系统中常用的方法之一，其它数控系统的设置方法应按随机说明书执行。五注意事项加工坐标系的设定加工中心操作当执行程序段G92X10Y10时，常会认为是刀具在运行程序后到达X10Y10点上。其实，G92指令程序段只是设定加工坐标系，并不产生任何动作，这时刀具已在加工坐标系中的X10Y10点上。G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令组合，如G54G90G01X10Y10时，运动部件在选定的加工坐标系中进行移动。程序段运行后，无论刀具当前点在哪里，它都会移动到加工坐标系中的X10Y10点上。六常见错误