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2019/9/11南京来一口食品有限公司设备工程部2013年年度工作总结2014年年度工作规划报告人：王月成2014年01月14日2019/9/112019/9/122013-07-262目录一、2013年工作总结1.1、维修部2013年年度管理指标达成状况(附表）1.2、维修部2013年年度管理指标达成状况分析1.2、工作中存在的问题与不足1.3、问题解决办法与建议1.4、需相关部门协助的事宜二、2014年工作规划2.1、2014年工作重点2.2、结束语2019/9/13一、2013年工作概述2013年公司南京基地提出“夯基础提技能，强品质建标准，推创新提效益，塑团队严执行”的精细化管理理念，在公司上下共同努力下取得了阶段性成绩，产能稳步上升，质量事故、市场投诉不断降低。经过设备技改，规范重岗人员操作，产品品质基本得到保障,能耗稳步下降，产能、得率和经济效益得到了提高。在人员流动性较大，技术力量比较薄弱的情况下，配合并最大限度满足各部门提出的工作要求，能够带领团队解决了诸多因素影响基地的生产进度、产品质量、产能提升、能耗浪费的环节和异常。但在实际工作中还有许多做的不到位的地方。对此，现就2013年度的主要工作作个总结以及就2014年的工作作些规划。2019/9/132019/9/141.1、维修部2013年年度管理指标达成状况(附表）1.2、维修部2013年年度管理指标达成状况分析2019/9/142019/9/152019/9/15设备工程部2012年-2013年各项数据统计表序号名称时间1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份管理指标1充填产量（吨）2012年820.44673.801177.101859.031624.7920.77808.18818.39652.9668.3545.561408.712013年1527456.141395.01301.81532.41405.881201.1795.69565.6239.2983.811383.82维修费用（元）2012年7.7348.834.5381012.547.199.29.322.57.982013年2.39810.118.096.966.854.735.1712.739.727.017.893设备故障率2012年0.59%1.39%1.16%0.65%0.88%0.62%2.63%2.19%1.70%0.87%0.56%0.5%1.5%2013年0.68%0.47%1.03%1.50%1.11%1.38%1.50%3.09%2.22%4.43%4.35%0.44%4设备稼动率2012年104.%97.45%92.35%83.90%87.86%85.85%90.15%93.94%94.2994.28%87.4895.07%≥92%2013年94.4284.6588.51%85.58%94.49%90.79%84.90%81.26%94.5192.05%94.45%99.04%5生产用水（吨耗）2012年4.67.45.14.504.14.76.297.497.599.6849.24.82013年4.64.74.995.964.995.15.55.77.66.6656后勤用水(T)2012年6292343204523651488176627463668.41822.1779.2154514352013年1617.618.11916.11342.91352.61508.881333.61253.8894.2733.6853.31108.57用煤量(T)2012年130.1145.1207.5241.618199.92100.1134982112208.22013年23059.2199.9181.5170168.57140.297.3999.4944.20156.2204.31燃料吨成本（元/T）2012年163.3293.7174.4126.7108.0103.7110.3138.7121.7275.40367.5288.31202013年117.0111.0114.8109.685.592.780.383.6119.0220.36106.57126.588煤汽比2012年5.445.325.195.145.235.735.044.875.484.625.925.8962013年6.316.646.647.287.076.566.276.36.477.035.765.989生产用电（吨耗）2012年84.9125.686.283.689.6116.8151116106.3240272.387.031202013年85.9684.8196.9493.3890.5893.22153.2162.217113798.589.7810后勤用电2012年2045160352293821528816699232123847031594.2377415024.721504423302013年420972049921048.17350.1714521901.53631837308162601224617928376762019/9/16南京基地维修部各项数据目录1.2012年-2013年设备故障率分配对照表2.2012年-2013年设备稼动率对照表3.2012年-2013年维修费用对照表4.2012年-2013年生产用水量对照表5.2012年-2013年后勤用水量对照表6.2012年-2013年生产用电对照表7.2012年-2013年后勤用电对照表8.2012年-2013年锅炉用煤、吨耗对照表9.2012年-2013年锅炉煤汽对照表10.2012年-2013年空压机用电分析表11.2012年-2013年锅炉房用电分析表2019/9/162019/9/172019/9/172012年和2013年设备故障率对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指标2012年0.59%1.39%1.16%0.65%0.88%0.62%2.63%2.19%1.70%0.87%0.56%0.5%1.50%2013年0.68%0.47%1.03%1.50%1.11%1.38%1.50%3.09%2.22%4.43%4.35%1.24%2019/9/18通过上述统计表得知，2013年设备故障率平均1.91%总体高于目标值1.5%。2013年度与2012年度（平均1.17%）同期对比，从数据看设备故障率偏高于上年，在今年8至11月最为明显，故障率高的主要设备为果冻条、吸之冻、VC机和30g机台。果冻条改为30g，再调效和封口出现问题最多。VC喷码、断圈、冒料，吸之冻主要是异型瓶带料封口上问题，30g机台主要在打码上问题，经过一段时间整改大修，问题基本得到解决。12月份故障率（1.24%）明显下降低于目标值（1.5%），进入14年以来也得到证实。2014年设备工程部将遵循目标管理，努力将全年故障率控制在1.5%，主要由以下几点的措施：2019/9/182019/9/191.果冻条存在故障现象：电热管热电偶，气缸电磁换向阀，切刀卡死，设备调试调效。电热管热电偶，解决方案改变横封电热管（改为90度电热管已进行试验达到预期效果）纵封电热管热电偶（改由螺钉式改为直插式，避免螺钉热电偶拆卸时的断裂现象减少维修时间和劳动强度）形状降低故障维修时间。气缸电磁阀，定期检修更换密封件，找出周期性规律（现已申购30套到货，更换后跟进数据分析）。切刀卡死，主要原因为横封压头内有料液和热熔胶，定期及时清理，设备调试调效，培训机手，严格执行设备操作流程，找出压头清洗周期，解决此类问题（需生产部大力支持）通过以上一系列措施使果冻条设备故障率控制在2%。2019/9/192019/9/1102019/9/1102.vc机存在故障现象：喷码不良，充填冒料，旋盖。喷码不良，现采用编码器加光纤放大器进行控制喷码，主要原因来自于光纤头有水滴和水雾的现象，在光纤头部加气管吹气并加大吹气量（已在气管前段加调压阀，试验效果在接近中），喷码机报警停机，现主要报警为81号报警，解决方案：定期检修喷码机，将喷码机报警与设备联机采用报警停机方式降低喷码不良，培训机手对日常的简单的故障进行处理。通过上述方案使vc喷码不良控制在0.4%。充填冒料，主要原因存在于密封，弹簧，气道轴，料管，解决方案：申购密封（材质丁晴和乙丙三元），定期清洗真空发生器和氮气控制阀，通过以上动作现已初步解决充填头冒料的现象。旋盖现已基本控制，后期持续跟进中。3.30g机打码问题，通过更换地板硅胶和气缸，及字粒调整，培训机手对日常的简单的故障进行处理。，2019/9/1112019/9/1112012年和2013年设备稼动率对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指标2012年104.39%97.45%92.35%83.90%87.86%85.85%86.92%84.69%91.51%94.28%87.48%95.07%≥932013年94.42%84.65%88.51%85.58%94.49%90.79%84.90%81.26%94.51%92.05%94.45%97.61%2019/9/1122019/9/1122012年和2013年维修费用对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指标2012年（吨耗）7.7348.834.5381013.76.198.324210.57.98元/吨2013年（吨耗）2.39810.118.096.966.854.735.1712.739.727.017.892019/9/113通过上述统计表得知，2013年维修费用平均值为9.97元/T，与2012年维修费用平均值为10.97元/T同比有所下降，今年三月设备维修费用10.11元/T，10月设备维修费用39.72元/T高于控制目标。原因分析：3月份维修费10.11元/T（管理指标8元/T），购买一批亚德客气缸密封圈全部划在这个月上，还有安装费用也归到维修费上等大金额配件而造成费用偏高主要原因。10月份设备维修费用39.72元/T，主要原因配料流程技术改造费用全部划为维修费用，其次产量低，停产设备维修项目多，造成费用高的原因。今后要加强队伍建设，培养高技术维修人员，坏配件修复再次利用，严抓设备保养，经行考核，让每个维修人员都有降低设备维修费用的理念，节约光荣，浪费可耻。2019/9/1132019/9/1142019/9/1142012年与2013年生产水耗对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指标2012年生产用水（吨耗）4.67.45.14.504.14.75.475.4471349.24.85.5/72013年生产用水（吨耗）4.64.74.995.964.995.15.55.77.66.66.152019/9/115通过上述统计表得知，2013年生产用水吨耗平均值5.57T/T能控制在目标范围内，夏季低于目标值（冬季5T/T夏季，7T/T).2012年生产用水吨耗平均值9.6T/T，2013年度与2012年度,同期对比，从数据看生产用水吨耗降低了4.03T/T（12786.89*4.03=51531.2T水，合人民币195818元），在下半年吨耗略高于上半年。原因分析：2013年针对节能降耗做了大量工作，如：配料缸蒸馏水全部回收锅炉，大杯、小杯杀菌池多余热水再利用，65g层层机冷却线安装板换冷冻水回收，冷却池水再利用。达标污水冲洗公共卫生间等再次利用措施，在2013年数据能够得已证实。2019/9/1152019/9/1162019/9/1162012年与2013年后勤水耗对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份2012年后勤用水2156.963053.26925.8782047601656.927463668.4