轴承内外圈磁粉探伤作业指导书

作业指导书轴承内外圈磁粉探伤轴承内外圈磁粉探伤岗位作业要领第2步：配置磁悬液第3步：性能校验作业流程重要质量标准日常性能校验和季度性能校验符合要求按规定要求进行日常性能检验和季度性能校验。劳动防护用品穿戴整齐；探伤工具及材料齐全，探伤用检测量具检定不过期。作业要点第1步：工前准备劳动防护用品穿戴整齐；探伤工具及材料齐全，探伤用检测量具检定不过期。磁粉符合要求，磁悬液按规定配比配置。检查磁粉，磁悬液按规定配比进行配置。第4步：探伤作业严格按照判废标准判定和处理操作探伤设备对轴承内外圈进行探伤第5步：完工性能校验按规定要求进行完成性能校验完工性能校验符合要求第6步：完工清理关闭设备风、电，工完料尽场地清；填写相关记录。工完料尽场地清。安全风险提示1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止配件掉落砸伤手脚。2.注意用油安全，做好防火措施和废油回收工作。目次1.工前准备........................................................................................................12.磁悬液配置....................................................................................................22.性能校验........................................................................................................34.探伤作业......................................................................................................125.填写记录......................................................................................................156.完工清理......................................................................................................151轮对轴箱装置检修作业指导书类别：A2修系统：轮对及轴箱装置部件：轴承轴承内、外圈磁粉探伤作业指导书适用车型：22、25B、25G、25K、19K、25T作业人员：探伤工一名作业时间：校验时间15～25分钟，探伤2～3分钟/个工装工具：1.轴承内圈灵敏度实物试块、轴承外圈灵敏度实物试块、磁强计、白光照度计、电子称、钢直尺、试电笔、标记笔、长颈沉淀管、量杯作业材料：湿法黑磁粉、油基探伤载液、酸写液、中和液、200号金相砂纸、透明胶带、擦机布作业场所：轴承探伤检修流水线环境要求：远离潮湿、粉尘场所，通风良好，照度适中，室温10℃～30℃操作规程：环形件磁粉探伤机技术操作规程参考资料：1.《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》（铁总运〔2013〕191号）安全防护及注意事项：警告——1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。2.在轴承内、外圈探伤过程中，要抓牢拿稳，防止内、外圈跌落砸伤手脚。3.注意用油安全，做好防火措施和废油回收工作。基本技术要求：1.开工前全面检查探伤设备各部技术状态，须做到配件齐全，电器连接无破损、折断、松动，电流、电压表检定不过期，观2察磁痕显示的白光照度符合规定，设备各部动作性能良好无故障。2.轴承外圈、不带挡边轴承内圈实物试块上第2号纵向人工孔和第6号周向人工孔应显示清晰，带挡边轴承内圈第6号纵向人工孔和第二号周向人工孔应显示清晰。3.探伤结束后，每件合格轴承零件应进行退磁处理，退磁后应用磁強计在轴承零件的端面棱角处测量，剩磁应不大于0.3mT（3Gs）。4.探伤结束应在合格的轴承内、外圈零件上用酸写液在轴承检修标记后面书写探伤责任标记（“T”+探伤人员代号）。5.探伤结束后，探伤人员应认真填写探伤记录，做到字迹清晰、干净整齐、不错不漏。探伤记录不得涂改，相关人员在相应栏内盖章。1轴承内、外圈磁粉探伤作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示11.工前准备工具：白光照度计、长颈沉淀管、钢直尺、磁强计、200号金相砂纸、电子称、轴承内圈灵敏度实物试块、轴承外圈灵敏度实物试块、标记笔、量杯、试电笔材料：湿法黑磁粉、油基探伤载液、酸写液、中和液1.1确认探伤工具及材料齐全，测量工具须良好，并在计量有校期内。[图1][图2]图1工具图2材料变压器油无味煤油酸写液中和液2轴承内、外圈磁粉探伤作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示22.磁悬液配置工具：电子称、量杯材料：湿法黑磁粉、油基探伤载液2.1磁粉检查2.1.1使用磁粉应有段计量室出具的磁粉入库检验合格报告。磁粉应用符合要求厂家生产的产品，其磁粉粒度为小于320目，磁粉悬浮性须达到200mm以上，磁吸附性应能完全被吸附。磁粉保质期为1年。在保质期内发现磁粉出现受潮结块、变质等影响磁粉使用性能的现象时，禁止使用。2.2磁悬液的配置配置时应按溶剂油生产厂家提供的配置比例（g/L）配置，最终以灵敏度和磁悬液浓度符合要求为准。2.2.1将油基探伤载液倒入设备磁悬液箱。2.2.2用电子称称量黑磁粉2.2.3将称好的黑磁粉倒入设备磁悬液箱，并充分搅拌。[图3][图4]2.3磁悬液的定期更换根据工作量、季节变化及磁悬液清洁程度等因素自行确定磁悬液更换周期，但最长不应超过3个月。每次更换磁悬液须填写换液记录。图3称制磁粉图4配制磁悬液3轴承内、外圈磁粉探伤作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示32.性能校验白光照度计、长颈沉淀管、磁强计、轴承内圈灵敏度实物试块、轴承外圈灵敏度实物试块、试电笔探伤设备性能校验分为日常校验和季度全面性能校验。日常校验于每日开工前进行。由探伤工、探伤工长、质量检查员、验收员和设备维修工共同参加。3.1.常规检查3.1.1在未通电状态下，用试电笔测试设备外壳是否漏电。[图5]3.1.2全面检查探伤设备各部技术状态，须做到配件齐全，电器线是否破损、松动、折断，面板螺丝是否脱落、松动。电流、电压表定检不过期。[图6]图5电笔测试外壳图6检查面板螺丝是否松动4轴承内、外圈磁粉探伤作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示3性能校验白光照度计、长颈沉淀管、磁强计、轴承内圈灵敏度实物试块、轴承外圈灵敏度实物试块、试电笔3.1.3开风，设备通电，再次用试电笔测试外壳是否漏电，检查设备各动作是否良好，灯管无缺失，照明良好。[图7][图8]图7设备通电图8试设备动作是否良好5轴承内、外圈磁粉探伤作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示3性能校验白光照度计、轴承内圈灵敏度实物试块、轴承外圈灵敏度实物试块3.2灵敏度校验3.2.1将轴承内圈（外圈）灵敏度实物试块放入探伤设备中，用白光照度计在轴承内圈（外圈）灵敏度实物试块观察面测量白光照度。要求观察区域白光照度应大于500Lx。[图11][图12]图11测量外圈白光照度图12测量内圈白光照度6轴承内、外圈磁粉探伤作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示3性能校验ZHC-6000型环形件探伤机、轴承内圈灵敏度实物试块、轴承外圈灵敏度实物试块3.2.2将轴承内圈（外圈）灵敏度实物试块放入6000型探伤机中，置“手动”档，旋钮置“喷洒”，对探伤部位喷淋磁悬液，磁悬液应做到缓流、均匀、全面覆盖探伤部位。[图13][图14]--消防安全风险点：注意用油安全，做好防火措施图13外圈放入设备中位置图14磁悬液喷淋状态7轴承内、外圈磁粉探伤作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示3性能校验ZHC-6000型环形件探伤机、长颈沉淀管、3.2.3用长颈沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL,静置沉淀40min～45min，然后观测长颈沉淀管底部的磁粉容积。磁悬液体积浓度为：1.2mL/100mL～3.0mL/100mL。[图15][图16]图15接取磁悬液图16读取磁悬液浓度8轴承内、外圈磁粉探伤作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示3性能校验ZHC-6000型环形件探伤机、轴承外圈灵敏度实物试块3.2.4旋钮置“穿棒”位，让棒从内圈（外圈）的中心孔处穿过。[图17]3.2.5在复合磁化的情况下，旋钮置“充磁”位，按“工作”按钮，磁化时间2s～3s，磁化结束前停止喷洒磁悬液，再次进行磁化。[图18]周向磁化电流值I=（15～20）D纵向磁化磁动势NI=2000AT、～9000AT图17闭合穿棒图18充磁时观察电流表9轴承内、外圈磁粉探伤作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示3性能校验ZHC-6000型环形件探伤机、轴承外圈灵敏度实物试块、A1-15/50型标准试片3.2.6观察试片磁痕显示，试片“O”形刻槽和“+”字刻槽磁痕应清晰显示完整。轴承外圈、不带挡边轴承内圈实物试块上第2号纵向人工孔和第6号周向人工孔应显示清晰，带挡边轴承内圈第6号纵向人工孔和第二号周向人工孔应显示清晰。[图19][图20]图19试片合格显示图20人工孔显示情况10轴承内、外圈磁粉探伤作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示3性能校验ZHC-6000型环形件探伤机、磁强计、《铁路客车滚动轴承零件磁粉探伤机能校验记录表》、签字笔3.2.7旋钮置“退磁”位，按工作按钮，退磁后，应离探伤机3m以外使用磁強计在内圈（外圈）的端面棱角处测量，剩磁应不大于0.3mT（3GS）［图21］3.3填写日常校验记录探伤设备日常探伤综合灵敏度校验合格后，由探伤工负责填写《铁路客车滚动轴承零件磁粉探伤机能校验记录表》（车统-53K32），参加校验的人员均须在校验记录上签章。图21测量剩磁11轴承内、外圈磁粉探伤作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示3性能校验白光照度计、长颈沉淀管、磁强计、轴承内圈灵敏度实物试块、轴承外圈灵敏度实物试块、试电笔、签字笔、《铁路客车滚动轴承零件磁粉探伤机能校验记录表》3.4季度全面性能检查季度全面性能检查每3个月进行一次。由主管检修（生产）的副段长负责组织，轮轴专职、设备专职、验收员、质量检查员、探伤工长、探伤工和设备维修工共同参加。检查完毕后由探伤工填写《铁路客车滚动轴承零件磁粉探伤机能校验记录表》（车统-53K32）3.5.2新购置或大、中、小修后的探伤设备，第一次使用前应按季度校验性能检查的要求进行检查并做好记录。3.5.3季度全面性能检查的方法与日常校验相同。12轴承内、外圈磁粉探伤作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示44.探伤作业ZHC-6000型环形件探伤机、标记笔、钢直尺4.1探伤前准备轴承零件表面应擦拭干净，不应有油污、锈蚀、毛刺和纤维等影响磁粉探伤的杂物。4.2内圈（外圈）探伤［图22］4.2.1将内圈（外圈）放入探伤机中，置“手动”档，旋钮置“喷洒”“转动”，对探伤部位喷淋磁悬液，磁悬液应做到缓流、均匀、全面覆盖探伤部位。［图22］4.2.2旋钮置“穿棒”位，让棒从内圈（外圈）的中心孔处穿过。转动旋钮置“停止”。风险卡控措施：认真检查探伤机穿棒碰伤，须保证穿棒接触良好，防止打火现象发生。图22探伤面板旋钮布置图23磁悬液喷淋覆盖全面13轴承内、外圈磁粉探伤作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示4探伤作业ZHC-6000型环形件探伤机、标记笔、钢直尺4.2.3在复合磁化的情况下，旋钮置“充磁”位，按“工作”按钮，磁化时间2s～3s，磁化结束前停止喷洒磁悬液，再磁化2～3次，每次磁化时间0.5s～1s。4.2.4旋钮置“旋转”位，观察内圈（外圈）外径面和内径面，观察时旋转至少一周以上。4.2.