铸件检验规范

MY1.5s/se风力发电机组铸件检验规范编号：MF-WI-7402版本：A修订：0页码：共23页第1页MY1.5s/se风力发电机组铸件检验规范编制：校对：审核：批准：日期：广东明阳风电产业集团有限公司MY1.5s/se风力发电机组铸件检验规范编号：MF-WI-7402版本：A修订：0页码：共23页第2页1、目的为了对外协球墨铸铁件质量进行有效控制，保证所监造的铸件质量符合公司技术规定要求。2、范围本指导书适用于明阳公司生产的1.5MW风力发电机组外协轮毂、530轴承座、670轴承座、制动器支座、偏航制动器（以下简称铸件）的监造及验收。3、引用标准GB/T1348-88《球墨铸铁件》DINEN1563《铸造球墨铸铁》GB6414-86《铸件尺寸公差》ENISO945-1994《铸铁显微组织的分类》GB/T9445EN10002-1《金属材料.拉力试验.第1部分:室温下的试验方法》GB228GB/T231.1-2002《金属材料布氏硬度试验》EN1003-1GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》EN10045GB/T1184-1996《未注形状和位置公差》GB/T1804-2000《未注线性和角度尺寸公差》EN12680-3《铸件超声波探伤》EN1371《铸件渗透探伤》EN1369《铸件磁粉探伤》0MF.502.004《轮毂技术规范》0MF.502.032《主机防腐技术规范》4、检验流程4.1、检验流程图，见图1。4.2、毛坯监造项目，见图2。4.3、成品监造项目，见图3。5、检验内容5.1铸造检验MY1.5s/se风力发电机组铸件检验规范编号：MF-WI-7402版本：A修订：0页码：共23页第3页毛坯监造项目图2毛坯监造项目化学分析抗拉强度屈服强度延伸率布氏硬度金相分析模具尺寸毛坯尺寸超声探伤磁粉探伤毛坯表观涂层颜色涂层单厚涂层总厚涂层外观材质渗透探伤尺寸无损探伤防腐防护油漆合格证、有效期仪器校准，灵敏度、参数调整,磁粉液配制量具校验、检测设备保养取样过程，仪器校验检查材质报告检查厚度和尺寸报告检查无损探伤报告检查防腐检验报告MY1.5s/se风力发电机组铸件检验规范编号：MF-WI-7402版本：A修订：0页码：共23页第4页成品监造项目图3成品监造项目5.1.1、铸件的材质为球墨铸铁，常温型材质为GB1348标准规定牌号QT400-18AL，寒带型材质为DINEN1563标准规定牌号EN-GJS-350-22U-LT。5.1.2、铸件理化试验试样要求取自附铸样块,每件铸件理化试验试样要求在明阳测试图所规定的取样位置进行取样，附铸样块形状与尺寸符合图4和表1规定。图4附铸样块形状注：A）为铸件常规尺寸加工面磁粉探伤外观缺陷查看出货报告正确、完整、盖章加工面防腐防护高应力区壁厚量具校验、3D检测设备保养仪器参数调整，探伤液配制油漆合格证,润滑脂、润滑油厂家检验卡要求的尺寸铸造缺陷加工缺陷毛坯表观涂层颜色涂层单厚涂层总厚涂层外观验证3D检测数据MY1.5s/se风力发电机组铸件检验规范编号：MF-WI-7402版本：A修订：0页码：共23页第5页表1附铸样块尺寸单位:mm类型铸件的相关壁厚tabMax.cMin.hLtAt≤12.515117.520to30a）B12.5＜t≤30251912.530to40a）C30＜t≤6040302040to65a）D60＜t≤2007052.53565to105a）注:1、a)的选择使加工的样品尺寸符合图5。2、如果双方同意使用小尺寸，应遵守下列关联尺寸：b=0.75×a并且c=a/25.1.3、化学成份化学成份分析方法采用现行GB/T228标准，常温、低温材质化学成份分析结果符合表2规定。为满足高疲劳强度，低脆性断裂敏感性要求，硅含量必须严格限制在2.50％以内。表2铸件材质化学成份化学成分（质量分数）/%牌号CSiMnPSMgREQT400-18AL3.60～3.80＜2.50＜0.50＜0.08＜0.0250.03～0.05≈0.025EN-GJS-350-22U-LT≈3.90＜2.50＜0.50＜0.08＜0.0250.03～0.05≈0.025.1.4、机械性能。5.1.4.1、拉伸测试试样形状如图5所示，尺寸符合表3规定；冲击测试试样形状和尺寸如图6所示。图5拉伸测试试样形状表3拉伸测试试样尺寸单位：mmdL0Lc1)min.5253073542105060142)7084201001201)原则上；2)推荐尺寸MY1.5s/se风力发电机组铸件检验规范编号：MF-WI-7402版本：A修订：0页码：共23页第6页图6冲击测试试样形状与尺寸5.1.4.2、常温型材质拉伸试验方法按照GB/T228标准，冲击试验方法按照GB/T229标准。低温型材质拉伸试验方法按照DINEN10002-1标准，冲击试验方法按照EN10045-1标准。试验结果要求满足表4规定。表4机械性能力学性能最小冲击吸收功Akv/J牌号铸件壁厚/mm抗拉强度σs/≥(MPa)屈服强度σb/≥(MPa)延伸率δ5≥%3次测量平均值个别值温度布氏硬度主要金相组织≤30≥380≥240≥18129＞30～60≥370≥230≥15129QT400-18AL＞60～200≥360≥220≥12107-20±2℃120～175铁素体≤30≥350≥220≥22129＞30～60≥330≥210≥18129EN-GJS-350-22U-LT＞60～200≥320≥200≥15107-40±2℃＜160铁素体5.1.4.3、冲击试验时，试样温度达到规定冲击温度时，要求保温至少20分钟。试样从液态介质中移至打击的时间为2秒钟，试样从气体介质中移至打击的时间为1秒钟。如不能在上述时间内完成，则必须在3～5秒钟内完成冲击，此时，试样在规定试验温度上-2℃作为温度补偿。5.1.4.4、硬度测试布氏硬度测试要求按GB/T231.1-2002标准进行。测试位置与数量符合明阳铸件测试图纸规定，测试结果符合表4规定。MY1.5s/se风力发电机组铸件检验规范编号：MF-WI-7402版本：A修订：0页码：共23页第7页5.1.4.5、金相检验5.1.4.5.1、金相检验按ENISO945标准进行，检验放大倍数为100倍。5.1.4.5.2、所有区域的铁素体应超过90%，珠光体少于10%。5.1.4.5.3、检验石墨形状时，应首先观察整个受检面，然后从差的区域开始，连续观察五个视场，以其中三个差的视场的多数对照形状图评定。检验石墨大小、珠光体和铁素体数量时，以大多数的视场的多数对照级别评定。5.1.4.5.4、在高动应力区，石墨形状符合图7中Ⅴ～Ⅵ，石墨分布如图8所示，石墨尺寸应符合图9中4～6和表5规定。其它区域可以存在部分球粒形状为IV，尺寸为3，最多可达30%。图7石墨形状MY1.5s/se风力发电机组铸件检验规范编号：MF-WI-7402版本：A修订：0页码：共23页第8页图8石墨分布图9石墨尺寸MY1.5s/se风力发电机组铸件检验规范编号：MF-WI-7402版本：A修订：0页码：共23页第9页续图9石墨尺寸表5石墨尺寸图9尺寸代号放大100倍时观察的石墨尺寸mm真实尺寸mm11001250~1000.5~1325~500.25~0.5412~250.12~0.2556~120.06~0.1263~60.03~0.0671.5~30.015~0.0381.50.0155.1.4.5.4、石墨特征的用图7的罗马数字表示形态，用图8的大写字母表示分布情况，用图9和表7中的阿拉伯数字表示尺寸。例如ⅠA4型，意思是在放大100倍时观察到Ⅰ型形态、A类分布的具有12～25mm最大尺寸的石墨。5.1.4.6、重复测试MY1.5s/se风力发电机组铸件检验规范编号：MF-WI-7402版本：A修订：0页码：共23页第10页5.1.4.6.1、机械性能测试出现以下任一现象时,测试结果无效。a)样品的错误安装或使用了样品的缺陷区域。b)由于不正确的抛光或不正确的加工使样品产生了缺陷。c)拉伸测试时样品初始尺寸以外发生断裂。d)样品在测试断裂后发现有缺陷。在所有上述情况下，应该在同一试样上重新取样或从同一铸件的其它附铸试样上重新取样进行测试，测试结果按重复测试的结果为准。5.1.4.6.2、机械性能测试时，如果试样首次测试结果符合要求，则本铸件材料为合格。如果不是由于第5.1.4.6.1条中的测试无效而测试结果不符合规定的要求时，则对任何测试结果不合格的要求进行两次重复测试。如果两次测试结果都达到了规定要求，则材料机械性能视为合格；如果有一次重复测试的结果没有达到规定的性能要求，则材料视为不合格。5.1.5、铸件尺寸检测5.1.5.1、铸件毛坯尺寸要求达到图纸设计尺寸规定，其精度必须达到GB/T6414CT12级要求，即表3规定,表中尺寸公差等级值为上偏差与下偏差之代数差的绝对值。5.1.5.2、铸件壁厚。按照明阳测试图纸，对标明检测全部位置进行壁厚检测，壁厚要求均匀，高动应力区壁厚不得小于图纸所标尺寸下限，其余部位壁厚公差为表6中CT12级规定。5.1.5.3、未注铸造圆角均为R15，锐角倒钝。表6铸件尺寸公差mm毛坯铸件基本尺寸＞25～40＞40～63＞63～100＞100～160＞160～250＞250～400＞400～630＞630～1000铸件尺寸公差等级CT1255.667891011铸件尺寸公差等级CT1378910111214165.1.6、铸件毛坯表面质量5.1.6.1、铸件浇冒口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物等应清理干净，修整多余MY1.5s/se风力发电机组铸件检验规范编号：MF-WI-7402版本：A修订：0页码：共23页第11页部分。5.1.6.2、非机加工面表面粗糙度要求达到Sa2.5级，高动应力区表面不得有裂纹、冷隔、缩孔和夹渣等缺陷，如需打磨或切削加工，其深度不得大于5mm。非高动应力区表面质量按第6.6条要求验收。5.1.6.3、铸件内部铸造缺陷按第6.5要求验收。5.1.7、铸件重量铸件毛坯重量符合铸件设计理论重量要求，重量公差为设计理论重量的±3%。5.2、若需进行去应力退火处理，则应提供热处理报告，至少包含如下内容：加热结束后温度；加热时间；保温周期；炉内冷却时间；最终冷却温度。5.3、成品尺寸检验5.3.1、成品尺寸按照铸件最新图纸要求进行检测。5.3.2、未注线性和角度尺寸的公差符合现行标准GB/T1804-m级要求，即未注线性尺寸的极限偏差数值符合表7规定、未注倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值符合表8规定、未注角度尺寸的极限偏差数值符合表9规定。表7未注线性尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段，mm公差等级0.5~3＞3~6＞6~30＞30~120＞120~140＞400~1000＞1000~2000＞2000~4000中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2表8未注倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段，mm公差等级0.5~3＞3~6＞6~30＞30中等m±0.2±0.5±1±2注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4。表9未注角度尺寸的极限偏差数值长度分段，mm公差等级~10＞10~50＞50~120＞120~400＞400中等m±1°±30′±20′±10′±5′注：数值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。5.3.3、未注形状和位置公差值符合现行标准GB/T1184-H级要求，即未注直线度和平面度的未注公差值符合表10规定、垂直度未注公差值符合表11规定、对称度未注公MY1.5s/se风力发电机组铸件检验规范编号：MF-WI-7402版本：A修订：0页码：共23页第12页差值符合表12规定、未注圆跳动公差值符合表13规定。表10未注直线度和平面度的未注公差值公差等级基本长度范围，mm≤10＞10~30＞30~100＞100~300＞300~1000＞1000~3000H0.020.050.1