成品检验规范

第1页，共8页机械设备有限公司文件名称成品检验规范文件编号TY-W-012版本：B0制订部门品质部制订日期2011-5-4页数：共8页文件修订履历版本/版次修订日期修订内容A0B02014/4/1新版文件发行。作业内容和检验水准更改核准审查制订文件发行章第2页，共8页机械设备有限公司名称成品检验规范编号TY-W-012制定部门品质部版本BO制定日期2011/05/041.目的:针对本厂所生产之最终产品的检验作业加以规范，使检验条件与程序标准化。2.适用范围:公司生产的所有成品、产品。3.权责：品保部负责成品最终入库检验。4.作业内容:(见3-9页)5.成品入库之检验为全数检验,成品图纸和全检.5-1零配加工件入库时之检验为抽样检验，按零配加工件件单独抽检。5-1-1零配加工件数量小于或等于5pcs，抽样数量为全检.5-1-2零配加工件数量超过5pcs，应进行首件检验.6.检验水准:6-1按照图纸和技术文件检验，依《产品质量检验标准》做为标准，若客户有自定检验标准和项目,则以客户规定检验之.6-2本检验规范与工程图面若有相互冲突者,以工程图面为准.7.检验方式一般规定与说明:7-1检验方式一般采用目视及手测.7-2检验中应根据明显部位和非明显部位作合理之判断.7-3包装时,应按客户之具体要求进行包装,且入库放置时绝对不允许有倒置或大件压小件的情形发生.第3页，共8页机械设备有限公司产品类别检验项目检验方式检验标准不良判定CRIMAJMIN楼梯类焊接目视/手触/焊接检验尺依附表（焊缝外观质量标准检查表）√尺寸卷尺/游标卡尺/角度尺依工程图纸√表面外观目视/手触/膜厚计A．表面处理的颜色是否符合客户要求√B．表面处理的颜色是否不一致，√C．是否有漏电，镀层脱落现象出现。√D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。√E．阳极膜厚：15-30μm√F．相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油√包装目视/手触A．包装完整√B．打包带松紧适中√C．盖布完整无明显缺损√第4页，共8页机械设备有限公司产品类别检验项目检验方式检验标准不良判定CRIMAJMIN扶手类焊接目视/手触/焊接检验尺依附表（焊缝外观质量标准检查表）√尺寸卷尺/游标卡尺/角度尺依工程图纸√表面外观目视/手触/膜厚计A．表面处理的颜色是否符合客户要求√B．表面处理的颜色是否不一致，√C．是否有漏电，镀脱落现象出现。√D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。√F．阳极膜厚：15-30μm√F．相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油√包装目视/手触A．包装完整√B．打包带松紧适中√C．盖布完整无明显缺损√第5页，共8页机械设备有限公司产品类别检验项目检验方式检验标准不良判定CRIMAJMIN走台类焊接目视/手触/焊接检验尺依附表（焊缝外观质量标准检查表）√尺寸卷尺/游标卡尺/角度尺/依工程图纸√表面外观目视/手触/膜厚计A．表面处理的颜色是否符合客户要求√B．表面处理的颜色是否不一致，√C．是否有漏电，镀层脱落现象出现。√D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。√G．阳极膜厚：15-30μm√F．相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油√包装目视/手触A．包装完整√B．打包带松紧适中√C．盖布完整无明显缺损√第6页，共8页机械设备有限公司产品类别检验项目检验方式检验标准不良判定CRIMAJMIN走台框架类焊接目视/手触/焊接检验尺依附表（焊缝外观质量标准检查表）√尺寸卷尺/游标卡尺/角度尺依工程图纸√表面外观目视/手触/膜厚计A．表面处理的颜色是否符合客户要求√B．表面处理的颜色是否不一致，√C．是否有漏电，镀层脱落现象出现。√D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。√H．阳极膜厚：15-30μm√F．相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油√包装目视/手触A．包装完整√B．打包带松紧适中√C．盖布完整无明显缺损√第7页，共8页机械设备有限公司产品类别检验项目检验方式检验标准不良判定CRIMAJMIN钢制支架类焊接目视/手触/焊接检验尺依附表（焊缝外观质量标准检查表）√尺寸卷尺/游标卡尺/角度尺/依工程图纸√表面外观目视/手触A．表面无明显的碰伤,刮伤√B．表面无明显的污垢与油渍√C．表面无明显的起皱，脱皮√D主体表面无明显划伤，划痕。√E.空心型材需封闭√F．金属表面无锈迹，无锈斑√G.所有的边角无明显的毛边，毛刺。√包装目视/手触A．包装完整√B．打包带松紧适中√C．盖布完整无明显缺损√第8页，共8页机械设备有限公司附表：焊缝外观质量标准检查表序号不良项目检验标准备注t=0.5-3mmt﹥3mm1裂纹不允许/2表面气孔不允许d≦0.2a,max1.5mm“d”表示气孔的直径，“a”表示3未熔合不允许/4根部未焊透不允许/5接头不良不允许/6焊瘤不允许/7未焊满h≦0.1th≦0.1t,max1mm“h”表示未焊满的深度8根部收缩h≦0.1th≦0.1t,max1mm“h”表示收缩的深度9咬边h≦0.1t,max0.5mmh≦0.1t,max0.5mm“h”表示咬边的深度10焊缝底部咬边h≦0.1t,max1.0mm/“h”表示咬边的深度11擦伤不允许/12角焊缝不等边h≦2+0.25a/“h”表示不等边相差的最大值,“a”表示不等边最短边13角焊缝厚度偏小h≦0.2a,max1.5mm/“h”表示与标准边相差的距离，“a”表示标准焊缝边尺寸14表面焊道凹陷h≦0.1t,max1mm/“h”表示凹陷深度15焊缝底部凸起过大h≦4mm/“h”表示凸出的高度16角接焊缝凸起过大h≦1.5+0.15b,max4mm/“h”表示凸起的高度，“b”表示角焊缝的直线距离17对接焊缝凸起过大Max8mm/备注“不允许”代表“不可以出现不良项目”；“/”代表“根据客户实际需要确定”“t”代表“母材的厚度”；“max”代表“最大值”