金属结构及启闭机设备制造和安装

第九章金属结构及启闭机设备制造和安装9.1金属结构的制造9.1.1说明9.1.1.1本标段钢结构的制造为图纸所示的主副拦污栅、闸门及其上述工程的附件和零部件的制造。闸门及拦污栅制造的主材为Q345B热轧状态供货，钢材可焊性良好，焊后一般不需热处理。连接板材料为16Mn，其余材料为Q235B。全部制造工程的工程量为198.5t。详见表9-1-1。毛坝关引水建筑物金属结构制造工程量表表9-1-1序号设备名称规格数量（套）工程量（t）备注1主拦污栅栅叶8.35×11.04-4m1282主、副拦污栅栅槽146含锁定梁3主拦污栅拉杆174副拦污栅栅叶7.38×10.07-4m127.55副拦污栅拉杆176事故检修门门叶6.8×7.5-28m1497事故检修门门槽124含锁定梁8事故检修门拉杆1109合计198.59.1.1.2工作责任1.负责以上工程工程的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料的采购和存放保管，并按标书的规定进行检验和验收。2.按照标书及图纸的要求进行钢结构的制造、运输和存放以及质量检查和验收等全部工作。3.按照图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载实验。4.有关主要制造资料、计划及措施等文件的提交审批。9.1.1.3引用规范水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018-94）；低合金结构钢（GB1591-88）；普通碳素钢和低合金热轧厚钢板技术条件（GB3274-82）；热轧厚钢板品种（GB709-65）；热轧普通槽钢品种（GB707-65）；热轧等边角钢品种（YB166-65）；热轧不等边角钢品种（YB167-65）；合金结构钢技术条件（GB3077-82）；一般工程用铸造碳钢（GB5676-85）；合金铸钢（Q/ZB66-73）；铸造铜合金（GB1176-74）；不锈钢热轧钢板（GB4237-82）；碳钢焊条（GB5117-85）；低合金钢焊条（GB5118-85）；不锈钢焊条（GB983-85）；焊接用钢丝（GB1300-77）；碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293-85）；焊条质量经管规程（JB3223-83）；水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-92）；水工金属结构焊工考试规则（SL35-92）；火焰切割面质量技术要求（JB3092-82）；手焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本型式和尺寸（GB985-88）；埋弧焊焊缝坡口基本型式和尺寸（GB986-88）；焊缝符号表示法（GB324-88）；钢结构焊缝外形尺寸（GB10854-89）；钢焊缝射线照相及底片等级分类法（GB3323-87）；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB1345-89）；铸钢件通用技术条件（SDZ012-85）；锻件通过技术条件（SDZ016-85）；机械加工通用技术条件（Q/ZB75-73）；装配通用技术条件（Q/ZB76-73）；公差与配合（GBI800-1804-79）；形状与位置公差（GBII82-1184-80）；表面粗糙度代号及其注法（GB131-83）；表面粗糙度参数及其数值（GB1031-83）；水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）；涂漆通用技术条件（SDZ014-84）；锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤（JB3144-82）；锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152-81）；火焰切割面质量技术要求（JB3092-82）；注：以上所列规范及规范，在执行过程中，如有新的版本颁发代替时，即按新颁发的版本执行。9.1.2施工场地布置及施工机械9.1.2.1金属结构制造厂本着节约投资的原则，经综合考虑，确定将金结加工制造厂设置在本标钢管瓦片加工厂内（即原安康水电站钢管厂）与钢管瓦片制作共用一个主车间，另设立一个机械加工车间。除原配置一台20t龙门吊以外，还配置一台25t汽车吊以满足金属结构的卸车及吊运工作，金属结构制造厂临时建筑面积（与钢管制作共用部分不计）见表9-1-2。金属结构制造厂临时建筑面积表表9-1-2序号名称单位数量备注1焊接材料库m210砖砼结构2焊接检测室m230砖砼结构3放样、划线、切割平台m21504机加工车间m2200砖砼结构、简易钢屋架9.1.2.2工地临时堆放场根据施工总平面布置图，确定将金结堆放场与工地钢管瓦片堆放场布置在一起，施工机械为25t汽车吊。9.1.3制造通用技术条件9.1.3.1按图制造制造必须按制造图（包括技术要求说明及修改通知书）进行。如现场修改，需经监理批准，并作详细记录，作为制造竣工图绘制依据。9.1.3.2材料1.金属材料制造所用金属材料（包括黑色、有色金属材料）必须符合制造图纸规定，并应具有出厂合格证。凡钢板表面存在缺陷超过GB3274规定时，不得用于制造闸门的承重构件。金属材料若需检验，委托水电三局科研所进行。2.焊接材料焊接材料的型号必须符合制造图纸规定。未规定时，应采用与母材强度相适应的焊接材料。焊接材料必须具有产品质量合格证。储存和保管应按JB3223规定执行。3.止水橡皮闸门的顶、侧水封采用P型水封，低水封采用条型水封，尺寸公差应符合图纸要求。止水橡皮供货量应比制造图数量多5%。物理、机械性能应符合DL/T5018-94的规定，橡皮含胶量（新胶）60%。4.焊接要求金属结构焊接按制造图和DL/T5018-94第4条的规定及SL36-92的规定执行。经考试合格，并持有效合格证的焊工才能参加一、二类缝的焊接。焊缝坡口型式与尺寸应符合图纸设计要求，所有焊缝应为连续焊缝。钢板拼接连接头应避开构件应力最大断面，同时须避免十字焊缝。5.螺栓螺栓规格、材料及制孔和连接应符合制造图和DL/T5018-94第6条的规定，并进行镀锌处理。6.工艺流程和焊接工艺复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装，金属结构的加工、拼装和焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制造中应随时检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修整。7.单个构件用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其控制偏差应符合DL/T5018-94的规定。8.锻件锻件按制造图和SDZ016-85执行锻造和质量检查，吊具、吊轴、轮轴、支铰轴不得补焊。9.铸钢件铸钢件的化学成分和机械性能应符合GB5676或Q/ZB66的规定，热处理及硬度应符合图纸设计要求，并按图纸及SDZ012-85的规定进行加工。经质量检查需补焊的铸件，应制订补焊措施，经监理人批准后才能实施，并按DL/T5018-94的规定进行补焊。10.零部件零部件的加工和装配按图纸和Q/ZB75-76的规定执行，装配后应在转动部位灌注润滑脂。11.防腐蚀所有构件外露金属表面均要进行防腐保护，埋件与砼接触的表面，应均匀刷一层改性无苛性钠水泥浆，并注意养护涂层。金属结构在涂装前必须进行表面预处理。表面粗糙度值应在PY60μm~100μm范围内。外露金属结构表面均采用涂料防腐，面层涂料的颜色为浅灰色，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度见表9-1-3。涂装顺序为表面预处理、底层和中间层涂料的施工（现场焊缝每边100mm，不锈钢止水面，主轨踏面、门叶充水阀上的轴孔、螺栓孔等加工面除外）。防腐涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度要求表9-1-3涂层涂料牌号及名称涂层道数漆膜总厚度（μm）底层环氧富锌底漆280中间层环氧云铁中间漆2100面层环氧面漆212012.包装与运输成品应成套运输，并用油漆标明设备或构件的名称或编号。零部件应装箱运输，支承环、连接板等应绑扎成捆，各加工面应加以保护。9.1.4制造技术措施9.1.4.1进水口平板事故检修门及埋件制造1.闸门主要技术参数见表9-1-4主要技术参数表9-1-4序号工程名称事故检修闸门备注1孔口尺寸（宽×高）(m)6.82×7.52孔口数量（孔）13闸门数量（扇）14设计止水(m)285止水型式下游止水6支承型式NL150滑道7闸门型式平面钢结构8闸门材质Q345B9启闭方式动水闭静水启10充水方式门顶充水阀11吊点间距(m)5.42.门槽埋件制造a.结构特征：主轨为50×50mm2方钢，主轨面为5mm厚不锈钢，主轨底板为55mm厚钢板与型钢组成的钢构件，反轨、门楣、底坎均为钢板与型钢组成的钢构件，钢板材质为Q345B，不锈钢材质为1Cr18Ni9Ti。b.埋件制造按图纸和DL/T5018-94的有关规定执行。c.当设计要求对主轨承压板进行表面热处理时，热处理工艺不但应保证表面硬度满足要求，同时应保证硬化层深度满足要求。承压板装配在主轨上之后，接头错位应不大于0.1mm。d.底槛和门楣的长度允许误差为±04mm，对角线相对差不大于4.0mm。e.焊接主轨的不锈钢、止水座板与底板组装时应压合、局部间隙应不大于0.2mm，且每段长度不超过100mm，累计长度不超过全长的15%。f.分节制造的埋件，应进行预组装，并设置可靠的节间定位装置。各相邻构件组合处的错位允差应符合设计要求。合格后，应在组合处打上明显标记或编号。j.埋件焊接完毕，应对焊接变形校正后，再按制造图纸要求对轨面和水封止水座面进行机加工。3.闸门制造a.结构特征：闸门为平面滑动门，焊接结构，双吊点，分三个制造运输单元。顶节吊点处设二个充水阀，单元之间现场焊接连接。面板及止水布置在下游侧，主滑块布置在下游侧，选用NL150系列滑块，设反向滑块及侧轮。钢板材质为Q345B。b.闸门制造应按制造图纸和DL/T5018-94有关平面闸门制造的规定执行。c.NL150滑道材料的表面应平整，无开裂、弯曲、扭曲或分层等缺陷。并应涂以防潮涂料。d.止水橡皮为SD005型。采用模压法生产。e.门叶和止水座板的止水螺孔应配钻、顶止水螺孔中心至闸门底缘的距离应符合设计要求。f.止水座板材料采用1Cr18Ni9Ti。g.对门叶进行机加工时，应满足以下要求。相对平面之间距离允差为±0.5mm。门叶两侧与承载道相接触的表面平面度应不大于0.3mm。平行平面的平行度公差不大于0.3mm。各机加工面的表面粗糙度Ra≤25μm。h.滑道支承与止水座基准面的平行度允差为：当滑道长度≤500mm时，应不大于0.5mm；当滑道长度≥500mm时，应不大于1.0mm；相邻滑道衔接端的高低差不大于1.0mm。i.闸门吊耳孔的纵、横向中心线的距离允差为±2.0mm。吊耳、吊杆的轴孔应各自保持同心，其倾斜应不大于1/1000。j.闸门制造出厂前应进行整体预组装，检查结果应符合设计要求，其组合处错位不大于2.0mm，合格后，应在组合处打上明显的标记、编号，并设置可靠的定位装置。9.1.4.2进水口主、副拦污栅及埋件制造1.拦污栅主要技术参数见附表9-1-5主要技术参数表9-1-5序号工程名称主拦污栅副拦污栅备注1孔口尺寸（宽×高）(m)8.35×11.047.36×10.072孔口数量（孔）113拦污栅数量（扇）114设计水头(m)445支承型式NL150滑道NL150滑道6拦污栅型式焊接钢结构焊接钢结构7拦污栅材质Q345BQ345B8启闭方式动水启闭动水启闭9吊点间距(m)5.45.42.栅槽埋件制造a.结构特征：主轨为50×50mm2方钢，主轨面为5mm厚不锈钢，主轨底板为30mm厚钢板与型钢组成的钢构件，反轨为钢板与型钢组成的钢构件。钢板材质为Q345B。b.制造技术同平板闸门埋件3.拦污栅制造a.结构特征：拦污栅为平面滑动栅，焊接结构，双吊点，分三个制造运输单元，单元之间现场销轴连接，主滑块布置在下游侧，选用NL150系列滑块、设反向滑块及侧导块。钢板材质为Q345B。b.制造技术同平板闸门。9.1.5闸门（拦污栅）制造工艺流程材料检验→放样→号料→划线→切割下料→铣边、刨边→检验→单个构件组装、焊接→检验、校正→制造单元组装、焊接→检验、校正处理→加工表面→涂装→完工验收→出厂。9.1.6闸门（拦污栅）制造程序图9.1.7运输铸锻件规范件止水件焊接件毛坯订货加工采购或加工订货门体制造支承、行走件制造吊杆、锁锭制造埋件制造衬砌护壁制造支承件拼装门体拼装支承件焊接门体焊接焊接变形检查门体总组装闸门尺寸检查除锈涂漆1.金属结构零