注塑模具认可报告

注塑模具认可报告编号：生效日期：保存期限：□普通■秘密□机密□绝密项目名称产品名称模具厂家验收项目序号描述验收标准结果√/×备注模具外观13模具安装方向上的上侧开设水嘴，是否安全?开导流槽，确保水路不会进入型腔及热流道系统14模具安装方向上的下侧开设水嘴，是否安全?下方有支撑柱加以保护，或未超出模板。15超出模具顶底板的油嘴或水嘴是否以保护?有防撞柱加以保护。16模具配件是否影响模具的吊装?模具是否便于吊装、运输?整体吊装不和和顶出油缸干涉，确保不拆吊具、吊环模具可生产。吊环不与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。吊环必须能旋到底。17模具配件是否影响模具的存放?安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护或不超出顶、底板。18模具支撑腿的安装是否合理?模具支撑腿需进入模板侧壁10毫米。19模架表面是否美观?模架表面没有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的堵掉。20模架各板是否有倒角?模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。21模具集油器、集水器是否固定可靠?集水器、集油器安装牢固，不与码模干涉。22锁模片是否安装可靠?安装位置在操作侧、反操作侧。23油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠?抽芯、顶出复位油缸不可用感应式。必须有行程开关对位置进行控制。研配24分型面研配、锁紧面研配、承压面研配、插穿保护研配是否到位?红（蓝）丹散步均匀、无黑点。模架锁紧面研配是否到位，70％以上面积碰到。25每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔?每个重量超过10KG的模具零部件必须有合适的吊环孔。滑块26滑块下是否有顶块、顶杆?原则上不允许滑块下放置顶杆、顶块。如必须放置，机械顶出模具必须加强制预复位机构且有复位行程开关27滑块限位是否可靠?天侧滑块是否安装行位夹?滑块限位必须用限位块等，不能用螺丝限位。天侧滑块必须安装行位夹。28滑块的滑动配合是否合理?滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度大于滑槽长度的2/3。29滑块滑动面斜度是否合理?滑块封胶面的导入角度是3—5度，防止出现飞边30滑块的限位是否合理?当滑块行程超过20，限位弹簧内必须有导向杆，并比弹簧长10—15mm。滑块31滑块的限位是否合理?天侧滑块限位必须用行位夹限位。滑块的限位不能用螺丝，必须用限位块/环31滑块下面是否有耐磨板?滑块宽度超过100毫米，下面必须有耐磨板。耐磨板材料高力黄铜，耐磨板应加油槽。32滑块背面锁紧面是否有耐磨板?滑块背面锁紧面都要有耐磨板，上面加油槽。耐磨板硬度：HRC50~5533滑块压板是否用定位销定位?滑块压板都要加销钉。34宽度超过200mm的滑块是否在下部有导滑块在滑块下面中间部位有一至数个导向块。顶出系统35底板上是否有垃圾钉?间距200范围内均布垃圾钉。36模具撑头面积是否合理?模具撑头面积为方铁间后模板面积的25％—30％37所有斜顶是否可以从模具背面拆装?所有斜顶都可以从模具背面拆装。38螺丝安装孔底面是否为平面?螺丝孔安装面为平面。运动部件需要加紧固垫片40顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响?顶出顺畅、无卡滞、无异响41斜顶是否有导滑块/导滑套?材料为高力黄铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。42滑动部件是否有油槽（顶杆除外）?滑动部件有油槽，表面进行氮化处理，硬度HV70043所有顶杆（平面除外）是否有止转定位，并有编号?所有顶杆（平面除外）有止转定位，并有编号；顶杆斜面上加工有防滑皮纹顶出系统44顶针板复位是否到底?顶针板能够复位到底45复位弹簧安装孔底面是否为平底?复位弹簧安装孔底面是平底,安装孔直径比弹簧大5mm。46弹簧是否有预压缩量?必须有预压缩量，为弹簧总长的12~15%。最大压缩量不能大于弹簧总长的38%；47顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片?顶杆尺寸符合标准，不允许垫垫片或胚头烧焊48顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否合理?顶杆封胶段一般为直径的2~3倍，最小不小于10mm，最多40毫米。顶杆放入顶杆孔垂直不掉落，小手指可推动，滑动顺畅。49回程杆是否端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊?回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊50顶块是否可靠固定?顶块四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角成型系统54前后模表面是否有平整?前后模表面平整、无凹坑、无锈迹。55镶块与模框配合是否合理?镶块与模框配合良好，镶块挤紧块固定可靠。56分型面是否合理?分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。57排气槽是否合理?排气槽深度PP小于0.02mm，ABS、PS等小于0.04mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。58嵌件研配是否到位?应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差。安放顺利，定位可靠。59镶块、镶芯等是否可靠定位固定?镶块、镶芯等可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。60型腔光洁度是否满足产品要求?型腔光洁度是否满足产品要求。61前模及后模筋位、柱表面光洁度是否满足产品要求?前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。62顶杆端面是否与型芯一致?顶杆端面是否与型芯一致。63插穿部分是否为大于3度的斜度?插穿部分大于3度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。64模具后模正面是否美观?保留刀纹。如刀纹破坏，用油石去除刀痕、火花纹，打磨痕迹。成型系统67浇口、流道是否按图纸尺寸用机床加工到位?浇口、流道按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工到位，不允许手工甩打磨机加工。68型腔、分型面是否擦拭干净?型腔、分型面擦拭干净。69分型面封胶部分是否合理?分型面封胶部分符合设计标准（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其余部分机加工避空）70斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式?螺丝紧定或有胚头从背面插入模架71模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置?有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错72导套底部是否加排气槽?必须有排气槽，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。73模板之间是否有定位销安装?模板之间有定位销安装，且不能有间隙。冷却系统74冷却水道畅通?冷却水道畅通（无铁屑）。符合图纸要求，易于检修。75试模前是否进行通水试验?试模前进行通水试验，进水压力为4~5Mpa,通水20分钟。76密封圈安放是否合理?密封圈安放时涂抹黄油，安放后高出模架面。77水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料?水道隔水片采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。油压系统78对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净?防止损坏设备的液压系统?油路加工在模架上的模具，必须将油路内的铁屑吹干净，防止油缸损坏及损坏设备的液压系统。79油路、气道是否顺畅?油路、气道顺畅，并且液压顶出复位到位。认可结论:模具供应商：零部件供应商：福田采购本部:模具工程师记录部门：记录人：模具工程师记录日期：