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门头沟新城曹各庄桥户营C地块市政配套工程（一期）-中水工程施工方案编制：审核：审批：北京市政路桥管理养护集团有限公司门头沟新城曹各庄桥户营C地块市政配套工程（一期）项目经理部2017年3月1目录一、编制依据............................................2二、工程概况.............................................2三、施工部署..............................................3四、施工方案..............................................4五、质量目标设计与质量保证措施...........................11六、环境保护与文明施工管理措施...........................13七、安全施工措施.........................................14八、附图.................................................162一、编制依据《室外给水设计规范》（GB50013-2006）《北京市给水排水管道工程施工技术规程》(DBJ01-47-2000)《市政基础设施工程质量检验与验收标准》(DB11／1070-2014)《柔性接口给水管道支墩》国家建筑标准设计图集（10S505)《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）《室外给水管道附属构筑物》05S502《门头沟新城曹各庄桥户营C地块市政配套工程（一期）》给水施工图纸二、工程概况本工程位于门头沟新城，共包含曹各庄南路、新城东街和金沙西街三条城市之路。工程主要建设内容包括：道路工程、交通工程、绿化工程、照明工程、给水工程、中水工程、排水工程、电力工程和桥梁工程。新城东街中水管道总长375米，主管道位于道路永中东侧4.5米处，管径为DN400，长度为351米。管顶覆土﹤5m时采用内衬水泥砂浆K9级球墨铸铁管及管件，管顶覆土≥5m时采用内衬水泥砂浆K12级球墨铸铁管,接口形式为T型橡胶圈接口。新城东街中水工程过冯村沟为顶管施工，施工方案详见《门头沟新城曹各庄桥户营C地块市政配套工程（一期）顶管专项施工方案》三、施工部署1.开竣工日期开工日期：2016年12月25日竣工日期：2017年6月1日32.施工组织体系本工程由北京市政路桥管理养护集团有限公司组织实施，施工组织机构详见项目部施工组织机构图，见附图1。3.施工进度计划本工程按先内部后外部，先主线后支线顺序组织施工。整个工程将按三个阶段组织施工。第一阶段：中水干线施工；第二阶段：中水支线施工；第三阶段：中水各种井室的施工。4.筹备工、料、机计划见以下人员、材料、机械计划表工力表工种单位数量备注电工人2有证瓦工人4壮工人30管工人6机械工人2有证机械计划表机械型号单位数量装载机50铲台1汽车欧曼十轮直翻台1发电机30KW台1蛙夯机台24水泵40JF台2试验、测量仪器表名称规格型号生产厂家数量备注经纬仪TDJZE北光2水准仪DES3—1北光3托盘式扭力天平TN上海1压力表1.6Mpa北京2含水量测定仪HKC—200北京1中水工程主要材料计划表名称规格型号单位数量管材DN80K9级球墨铸铁中水管m26DN100K9级球墨铸铁中水管m320DN200K9级球墨铸铁中水管m44DN300K9级球墨铸铁中水管m1725中水井室园形立式闸阀井座3园形立式蝶阀井座16消火栓井座9水表井座9排气阀井座35．水源、电源与建设单位联系解决。四、施工方案严格按照中水工程施工流程进行施工，见附图2。1．施工测量根据图纸设计线位，准确放设管道中线。使用拓普康全站仪设5沟槽和管道安装中线，RT-G2水准仪测设槽底和管底高程，保证管道安装的直顺度。进场后，选择稳固处建立2～3个施工临时水准点作为管道高程控制。实测现况地面高，调查规划地面高，根据管道覆土要求确定管底高程。做水准测量做闭合验证。经验证无误后，将测量成果上报监理工程师。根据设计线位放设2条开挖槽口线，开槽中准确测设槽底高程。1.1现场施测施工前组织项目部测量人员认真学习图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工作，并严格执行《工程测量规范》（GB50026—2007）。1.2竣工测量在现场采集的成果基础上委托有竣工测量资质的测绘部门进行竣工测量。2．开槽2.1本工程采用人工配合机械开槽。管沟穿越道路和其他构筑物以及各种地下管线时，要事先与有关管理单位联系，预先制定措施后方可施工。2.2遇交叉管线需采取支撑或悬吊保护措施。2.3槽深1.5~2.0米。2.4沟槽底部开挖宽度须保证工作面及回土夯实机具行进的宽度，当与其它管线交叉时，中水管道避让，中水管位于电信管道之下，排水及雨水管之上，中水管位于生活给水管下，管口接口离排水管道水平净距离不小于1.0m，并应加设套管，其长度为交叉点每端不小于3.0m。2.5机械开槽时，槽底留20cm厚的土层暂不挖，人工清理槽底至设计标高，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度。2.6堆土在槽边1.5m以外，堆土高度不得超过1.5m。施工中发现6地基土质松软，要把软弱层清除至硬底，回填灰土，硬石地段回填砂垫层至槽底标高。3.管道防腐从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常规防腐。钢管管道内、外壁均应进行除锈处理，除锈达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法总则》（GB/T18839.1-2002）及《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）技术要求，外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（四油一布），接口处采用塑化沥青防蚀带，防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》（SY/T0447－96）。内壁防腐采用内衬水泥砂浆防腐，技术要求详见《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》CECS10：89。3．球墨铸铁管安装本工程采用T型推入式球墨铸铁管，安装程序为：下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。4．1管道撞口4.1.1下管时确保管子完好无损，不要污染管子。4.1.2清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。4.1.3将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。4.1.4清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用洗涤液。3.1.5接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套7手拉葫芦找正，使插口装入承口。4.1.6插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。4．2转角安装局部小角度折点，采用转角安装的方法。4.2.1将转角处槽开宽。4.2.2先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。4.2.3转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。4．3管件处的接口安装：4.3.1安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见国标图集《柔性接口给水管道支墩》（10S505）中P0=1.1Mpa中相应支墩中放大一级尺寸制作。4.3.2使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。4.3.3试压之后复查管子有无变形损坏，以便维修。4.3.4切割的短节，插口端要加工成一定锥度的坡角。4.4管道附件安装：4.4.1管件规格型号应符合设计规定。4.4.2阀门安装前要检查阀杆是否转动灵活，清除内部污物。4.4.3阀杆方向应垂直向上且正对井口。蝶阀密封圈压紧螺栓应对准人孔一侧安装。4.4.4消火栓应在管道试压合格后安装。4.4.5弯头的弯曲半径符合设计规定且不得小于1.5倍管外径。4.4.6管件的中心线和坡度应于主管道一致。紧管件螺栓时应对称均匀进行。5．井室砌筑管道安装后要及时砌筑各种井，选用优质低碱度普通硅酸盐水泥进行井室砌筑，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室砌筑时同时8安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏。管与井壁衔接处要严密。各种检查井砌筑要严格按照《室外给水管道附属构筑物》（05S502）国标图集进行施工。砂浆按要求做配合比试验。6．水压试验见附图36.1试压分强度试验和严密性试验两项分别进行。6.2水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。6.3分段试压管路长度不宜超过800米。6.4管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。中水试压后背结构见附图4。6.5管道连接6.5.1注水管路及止回阀6.5.2沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。6.6注水浸泡6.6.1向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2~0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。6.6.2浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa试验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为强度试验合格。6.7水压实验标准：试压标准：1.0Mpa。6.8使用注水法做水压严密性试验：6.8.1水压升至试验压力后开始计时，每当压力下降时，及时向管道内补水，但管道最大降压不得大于0.03MPa，保持试验压力恒定，9恒压延续时间2h,用量具计算恒压时间内补入试验管段内的水量。允许降压值：管材种类试验压力（MPa）允许压力降（MPa）钢管P+0.5，且不小于0.90球墨铸铁管2P0.03P+0.5预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管1.5PP+0.3现浇钢筋混凝土管渠1.5P化学建材管1.5P，且不小于0.80.02注：P为工作压力。6.8.2按下式计算渗水量q=[W/（T×L）]×1000q—实测渗水量（升/分/公里）W—压时间内补入管道的水量（L）T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）L—实验段长度允许渗水量：管材允许渗水量（L/min·km）DN200球墨铸铁管1.40DN300球墨铸铁管1.70DN400球墨铸铁管1.95DN800球墨铸铁管2.706.8.3当计算实测渗水量小于允许渗水量时，严密性试验合格。7．土方回填107.1回填工作在管道安装完成，并经有关部门验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。7.2回填密实度标准：回填之前应排除沟槽积水。管顶覆土时必须先将管道两侧拱腋下均匀回填，然后管子两侧应同时进行分层夯实，夯实程度至少为95%SPD,以形成完全支撑。管顶以上50cm范围内回填土密实度必须达到最佳密实度的87%以上（不得机械碾压）。7.3管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；7.4回填土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；7.5管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；7.6管顶以上50cm范围内，要使用木夯夯实；管顶以上50cm以上部位回填：管顶以上50～150cm范围内，可使用小型蛙夯或轻型夯。7.7回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;7.8沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。7.9非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大于2。7.10井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，管线交叉无法行夯之处必要时可回填低标号砼。7.11所有填土均要按密实度要求，分层取样做环刀检验，不合格者坚决予以返工。7.12与管道有交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。8.管道冲洗8.1冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量