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1转龙湾、营盘壕煤矿锅炉房锅炉安装施工措施一、编制依据1、锅炉房锅炉设备及管道安装图纸2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号3、《建筑安装工程质量验收统一标准》GB50300-20014、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-985、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20046、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-987、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-988、《压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范》GB50275-989、《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-9310、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9811、《工业设备及管道绝热工程检验评定标准》GB50185-9312、《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303-200213、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50259-9614、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-200515、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50914-93二、工程概况转龙湾锅炉房安装工程主要工程量有：①2台水管蒸汽锅炉及辅机（原兖矿社区北部锅炉房），②除氧器、水处理器、水泵等附属设备（原兖矿社区设计院锅炉房），③其他配套皮带机、除渣机等设备（待南京设计院设计确定），④管道、阀门、仪表安装，⑤配电及控制。锅炉型号SZL20-1.6-AⅢ，上部大件为锅筒组件，重量为34吨，下部大件为链条炉排组件，重约28.5吨。锅炉额定蒸发量20T/h，工作压力1.6MPa，饱和蒸汽温度204℃。三、施工部署（一）总体目标1、工期目标：92日历天2、质量目标：各分部、分项工程合格，单位工程一次验收合格，确保优质工程3、安全生产目标：杜绝轻伤及以上责任事故；杜绝一般非人身责任事故4、环境目标：废水、固体废弃物、噪音达标控制5、文明施工目标：确保文明施工，争创省级文明工地（二）施工顺序为缩短工期，两锅炉房分别有两个施工队伍同时施工。对于每一个锅炉房，则根据设备到货及设备基础施工情况，分锅炉间、除尘间、水处理间、运煤除渣系统几个作业2地点同时进行设备安装，安装就位后，进行各种管路、阀门安装，然后进行设备配电及控制系统的安装，最后进行各种试验及联合调试。（三）工程难点分析1、大件吊装锅炉大件重量较大，其吊装就位存在一定难度。就位前，由施工负责人联系建设单位、施工班长、吊车司机等，实地勘察现场，商定就位方案，确保设备一次就位成功。2、上下大件之间连接的水冷壁管、部分下降管焊接该部分管道两端的上锅筒、下集箱为锅炉核心承压部件，在管道焊接时，应严格控制焊接顺序及焊接质量，施工人员应由技术熟练、责任心强的人员担任，且在施工前应进行专项交底，在施工过程中，派专人及时监督检查。3、联合试运行联合试运行牵扯水、汽、电、煤、风、渣等所有系统，如果有一个环节出现问题，则可能造成系统受损、延长试运行时间，造成不应有的损失。故在试运行前，应仔细检查每个部位，确认个系统安装无误、润滑良好、电气控制系统灵敏可靠，同时，掌握好安排每个系统的投运时机，保证联合试运行在有序、可控的条件下进行。（四）项目管理组织机构1、项目部管理体系机构2、项目管理体系名称姓名职务职称主要承担过的项目项目经理刘学队长工程师北宿矿锅炉房等项目副经理李祥战队长助理北部、新世纪锅炉房技术主管苗连祥技术主管工程师邹城二轻局锅炉房等安全管理秦显成安监员橡胶厂锅炉房等质量管理顾淑娟质检员助工原开发公司锅炉房材料管理徐燕材料员南区锅炉房设备管理张培平设备管理员原南京设计院锅炉房现场负责人白可庆东滩矿锅炉房等3项目副经理技术主管项目经理技术预算质量进度施工安全后勤材料四、施工准备与资源配置计划（一）施工技术准备1、开工前，施工负责人组织技术人员健全本工程所需的图纸、有关标准规范等技术文件，并组织施工人员学习和掌握。2、确定施工顺序和主要的施工方法。3、由技术、安全管理人员对所有施工者进行技术交底。（二）现场准备1、熟悉现场情况，事先考虑施工时操作地点周围对工程进行可能造成的影响，并提前坐出应对方案。2、现场负责人与建设单位联系，接通施工用临时水、电源。3、清理施工现场，设置现场加工及施工机具、材料堆放场地。（三）劳动力配置工种起重工机安工管道工电工电焊工筑炉工测量工普通工人数68668628（四）物资配置1、主要施工机具4序号名称规格单位数量备注1吊车16t/50t台1/1租用2慢速绞车10t台1完好3电焊机WSE-400BX300台34完好4氩弧焊机台2完好5气割工具套5完好6砂轮切割机Ф400台1完好7角向磨光机Ф100台6完好8内向磨光机台6完好9电动坡口机S9-2型台2完好10手拉葫芦5t/10t/20t台3/5/2完好11千斤顶10t/20t4/4完好12X探伤机2005X射线台1完好13试压泵SY36台1完好14空气压缩机0-8kg/台1完好15烘干箱保温桶YHX-30台个16完好2、主要量具序号名称规格单位数量备注1水准仪S3台1完好2经纬仪J2台1完好3百分尺块1完好4塞尺4#把2完好5接地摇表块1完好6绝缘摇表块1完好7万用表块1完好五、施工方案（一）施工流程5皮带、除渣机安装基础检查测量放线钢架安装锅炉大件吊装设备进场检验工艺管道安装配电附件安装水压试验炉排冷态试车锅炉本体配管平台爬梯安装附属设备安装水处理间设备安装72小时负荷试运行炉墙砌筑烘炉和煮炉升火调整安全阀（二）施工方法1、设备进场检验锅炉设备外观应完好无损，受压组件可见部位无变形、无损坏、焊缝无缺陷，人孔、手孔、法兰结合面无凹陷、撞伤、径向沟痕等缺陷，且配件齐全完好。锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符，阀门、安全阀、压力表有出厂合格证。设备开箱资料应逐份登记，妥善保管。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，并办理移交手续。对于缺件、损坏件、以及检查出来的设备缺陷，要作好详细记录，并协商好解决办法与解决时间。2、基础检查、测量放线2.1基础检查锅炉及辅机安装前要检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下列规定：2.1.1纵轴线和横轴线的坐标位置允许偏差±20mm2.1.2不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0～-20mm2.1.3平面的水平度(包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位)5mm每米，全长10mm2.1.4外形尺寸中平面外形尺寸为±20mm，凸台上平面外形尺寸为0～-20mm，凹穴尺寸为0～+20mm2.1.5预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差为±10mm，深度允许偏差±20mm，孔壁垂直允许偏差10mm每米2.1.6预埋地脚螺栓顶端标高允许偏差为0～±20mm，中心距（在根部和顶部测量）允许偏差±20mm2.2划线锅炉安装前划出纵向和横向安装基准线和标高基准点，并应符合下列标准：2.2.1纵向和横向中心线应互相垂直。62.2.2两柱子定位中心线的间距允许偏差为0～±2mm2.2.3各组对称4根柱子定位中心点的两对角线长度之差≤5mm3、钢架安装安装钢架前，宜先根据柱子上托架和柱子标高在钢柱子上确定并划出1m标高线，作为找正标高标准。用三脚架将立柱立起在基础预埋钢板上，对正纵横中心线，吊线找正钢立柱的垂直度，使用水平仪找正标高，并用垫铁垫实。找正后，钢立柱底板与垫铁、基础预埋钢板点焊牢固，复查尺寸无误后，对称焊接牢固。钢立柱安装质量应达到以下质量标准：3.1各柱子位置偏差为±5mm3.2任意两柱子之间的距离允许偏差1/1000≯10mm3.3各柱子相互间标高之差允许偏差3mm3.4柱子的垂直度允许偏差1/1000≯10mm3.5各柱子相应两对角线的长度差1/1000≯15mm3.6两柱子之间在垂直面两对角线长度之差1/1000≯10mm3.7支撑锅筒的梁的标高允许偏差为0～-5mm3.8其他梁的标高允许偏差为±5mm4、锅炉大件吊装根据现场实际情况，先进行锅炉上部大件安装。锅炉上部外形尺寸为11.6*3.16*3.5m,重约34t，在现场加工锅炉上部吊装就位的两个龙门架，龙门架采用4根Φ273*8的无缝钢管做立柱，2根I45做起重臂，高10.5m，现场加工制作见（附图）,找正、找平并用Φ20钢丝绳做缆风绳与锅炉房周围的混凝土立柱固定好详见附图。4.1锅炉上部大件吊装锅炉到现场前，事先将场地清理，为锅炉吊装创造条件。再把托运锅炉沿途用枕木、滚杠将道路铺好，先用50t汽车吊将锅炉上部吊起，放到准备好的枕木、滚杠上，然后利用2个5t倒链牵引，配合14根Φ108*10的无缝钢管间距0.8m的滚杠，通过枕木搭设的平台将锅炉上部运至锅炉基础上，使锅炉上部大件的“+”字中心线与基础“+”字中心线一致，然后，将揽风绳与周围的混凝土立柱绑扎固定好，在龙门架的横梁的中间各挂1个20t倒链，4个角各挂1个10t的倒链，20t的倒链与锅炉上部的吊耳连接，然后用Φ26的钢丝绳厂10m从锅炉上部的下部绕过并与10t的倒链连接，连接好后稍微带动6个倒链，然后停下来全面检查，确定没有问题后，6个倒链慢慢拉起，当上部大件离开地面后停止起升，进行全面检查，此时应检查各个倒链、钢丝绳、上部大件吊耳、龙门架及缆风绳是否正常，全面检查没有问题后，6个倒链同时起升，上部大件到位后（比设计位置稍高），按图纸要求安装支撑横梁，在横梁上划出中心线，大件缓慢落下就位。4.2下部大件安装下部大件安装，重约28.5t,安装前要把垫铁部位凿平，使用水平仪测量，垫好垫铁。7与托运上部大件一样把锅炉下部托运至锅炉基础上。到位后用20t千斤顶将其一端顶起拿出一部分滚杠，然后在顶起另一端拿出全部滚杠，根据施工图尺寸找正炉排的纵横中心线位置、标高及纵横水平度，然后放稳在基础上。然后再校正锅炉设备大件各部尺寸，直至符合要求。5、锅炉本体配管5.1集箱安装集箱安装前检查其表面及焊接处是否有裂纹等缺陷，同时检查集箱两端水平和铅垂中心线是否正确，必要时应根据管孔中心线进行调整或从新标定，检查无误后方可安装。各集箱定位应以锅筒为基准。根据施工图集箱的支架形式安装集箱支架，集箱放在支架上，以锅筒为基准，找正集箱位置，使用水平仪找正集箱的标高和水平度，安装施工图要求固定集箱。安装集箱质量标准如下：5.1.1集箱纵向水平度允许偏差2mm5.1.2集箱间距允许偏差2mm5.1.3集箱与锅筒间距允许偏差3mm5.2水冷壁及下降管安装5.2.1焊接前准备安装前先清点、检查管子的规格型号，复查其外形和长度尺寸，并进行编号，检查是否有运输过程中产生的扭转、弯曲，如有则在搭设的校正平台上校正。对每根管子都要进行通球试验，通球试验直径为管子内径的75%的钢球，通球试验要注意以下问题：5.2.1.1通球要编号，由专人保管，切不可留存在管内；5.2.1.2通球试验要由专人负责进行，并认真填写通球试验记录；5.2.1.3发现通球不合格的管子要及时校正或更换，并做好记录。更换的水冷壁、前后墙管及支撑管管口安装前用管子坡口机坡口，并使用磨光机、钢锉、砂布等将管子两端20mm内内外壁及锅筒、集箱与管子的焊接处的油污、铁锈清除干净，并刷防腐漆片以备焊接。5.2.2一般规定焊工应具有相应资格证明，焊接材料的质量应符合国家标准，并有出厂合格证。焊件在组对前，应按图纸（或规范）设计打好坡口，然后将焊口便面积内外壁的油漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，并检查母材无裂纹、夹层等缺陷。焊件的对口应内壁齐平，对接单面焊的局部错口应不超过壁厚的10%，且不大于1mm，焊口清理范围10～15mm。焊条使用前应根据其说明书进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。烘焙好的焊条应入温度为100-150℃的专用保温箱筒内，随用随取。焊丝在使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。一般情况下，酸性焊条烘干温度为100～150℃，保温1小时左右，碱性焊条烘干温度为350～400℃，保温时间1～2小时。焊接场所应采取防风、防雨、防寒等措施。焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等四个重要工序。本道工序符合要8求后方准进