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施工技术交底书单位：编号：第1页共1页施工单位工程名称后江隧道交底人日期年月日复核人接受交底人内容：洞口及明洞开挖技术交底土石方施工前先进行边、仰坡放线，再开挖并施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3‰，排水沟与路基排水系统相衔接。1)明洞及仰坡开挖由外向里，从上而下分台阶、分层分段开挖，分层分段支护。根据地形条件，土方和强风化岩采用挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面，局部陡坡地带采用人工开挖，石方采用浅孔台阶钻爆法开挖，明挖梯段边坡外预留1～1.2m光爆层，钻孔采用YTP-28风动凿岩机钻孔，采用毫秒微差线型爆破技术，“一”型起爆。槽挖梯段根据地形条件取2～4m，“Ⅴ”形起爆，两侧边坡及基底面以上各预留1～1.2m光爆层。开挖形成的坡面按设计及时进行封闭防护，避免长时间暴露造成坡面坍塌。2)明洞开挖与仰坡开挖同步进行。挖到设计标高后，及时清理基底，检验基底地质和承载力情况，并按设计要求进行地基处理，经监理工程师检查，合格后即可施工明洞钢筋混凝土。施工技术交底书单位：编号：第1页共1页施工单位工程名称后江隧道交底人日期年月日复核人接受交底人内容：边、仰坡支护技术交底为保证施工期间边、仰坡的稳定性，对边、仰坡采用喷锚挂网防护边、仰坡喷锚跟随边、仰坡开挖自上而下分次进行，每次支护的高度为2-3米。1）锚杆：Φ22砂浆锚杆、长度3.5m，间距1.0×1.0m，梅花型布置。锚杆布置通过拉尺定位，锚杆钻机打眼，并采用高压风吹洗钻孔，安设锚杆，采用灌浆泵进行压力注浆。2）挂网施工：锚杆施工结束后，进行挂网施工。φ6钢筋网，网距0.15×0.15m。3）喷射混凝土施工：边、仰坡松（浮）石清理干净后，用混凝土喷射机对边、仰坡进行喷射混凝土施工。喷射混凝土配合比按试验配合比进行，速凝剂掺量为水泥含量的4%，混凝土标号为C20，喷射砼厚10cm。施工技术交底书单位：编号：第1页共1页施工单位工程名称后江隧道交底人日期年月日复核接受交底人内容：明洞浇筑技术交底考虑到衬砌台车的加工时间和施工的连续性，明洞衬砌施工计划在洞身开挖20～30m时安排进行。施工时，注意明洞和暗洞的衔接处，应从内向外进行。明洞钢筋混凝土浇筑分两步进行，先施工仰拱及墙基础部分钢筋混凝土，待该部分混凝土达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛，然后施工上部边墙及拱部钢筋混凝土。仰拱和墙基部分采用组合钢模板，人工立模浇筑，边墙及拱部混凝土施工采用模板台车作内模，外模采用组合钢模板，外模加斜撑保证稳定，浇筑时两侧对称进行，插入式捣固器捣固密实，拱、墙混凝土一次浇筑完成。钢筋在加工厂加工成型，现场绑扎。施工技术交底书单位：编号：第1页共1页施工单位工程名称后江隧道交底人日期年月日复核接受交底人内容：C25砼套拱技术交底为确保管棚位置准确、并形成一牢固的整体，管棚施工前应先施工C25砼套拱作为超前管棚的导向墙。当洞口开挖至拱顶标高以下2m时，留核心土，并根据工字钢支架的形状修整到位，然后按设计要求安设四榀I20a工字钢弧形支架。待钢支架安装完成后，用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出孔口管平面位置，并用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角，然后用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。套拱内作为管棚导向管的孔口钢管其规格为Ф127×6.0mm钢管，导向管与预埋在套拱内的四榀I18工字钢骨架焊接成整体。导向管环向间距按50cm布设，外插角以不侵入隧道开挖轮廓线为原则，仰角(未计路线纵坡)1～2º，方向与隧道中线平行，导向管、导向墙长2m。套拱在明洞轮廓线以外，紧贴掌子面施作。套拱模板采用胶合板作模板，用8号铁丝将之固定在I18工字钢弧形支架上。模板安装时必须保证其砼厚度（60cm），混凝土用插入式振捣器振捣密实。施工技术交底书单位：编号：第1页共1页施工单位工程名称后江隧道交底人日期年月日复核接受交底人内容：管棚施工技术交底1）管棚设计参数a钢管布设在隧道拱部，共35根；b钢管环向间距为40cm；c管心与衬砌设计外廓线间距为40cm；d倾角：仰角1°(不包括路线纵坡)；e钢管施工误差：纵向不大于20cm；f管棚长度为22m，热轧无缝钢管φ108mm，壁厚6mm，节长3m、6m；g孔口管为无缝钢管φ127mm，壁厚6mm，节长2m；h交错联接丝扣长度≮1m。（a)注浆中如发生与其它孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆；（b)压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理；施工技术交底书单位：编号：第1页共5页施工单位工程名称后江隧道交底人日期年月日复核接受交底人内容：管棚施工技术交底（1）管棚设计参数a钢管布设在隧道拱部，共35根；b钢管环向间距为40cm；c管心与衬砌设计外廓线间距为40cm；d倾角：仰角1°(不包括路线纵坡)；e钢管施工误差：纵向不大于20cm；f管棚长度为22m，热轧无缝钢管φ108mm，壁厚6mm，节长3m、6m；g孔口管为无缝钢管φ127mm，壁厚6mm，节长2m；h交错联接丝扣长度≮1m。（2）搭钻孔平台及安装钻机a钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。b平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。施工技术交底书单位：编号：第2页共5页施工单位工程名称后江隧道交底人日期年月日复核接受交底人内容：管棚施工技术交底c钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和孔口管轴线相吻合。（3）钻孔、清孔、验孔钻机钻头宜采用115ｍｍ，以方便钢管安装。开钻前钻头应对准孔口管孔口，钻孔时应先供风，然后钻进。钻机开钻时，可低速钻进，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速。软岩中钻进时，钻头的汽孔易堵塞，应放慢钻进速度，多回转、少冲击。钻孔过程中钻杆要与导向管方向一致，并经常测量钻杆角度，发现偏差及时调整。地质较好的地层可一次成孔，钻进时如产生坍孔、卡钻、需补注浆后再钻进，在地质条件较差难成孔的地层则采用跟管钻。施工技术交底书单位：编号：第3页共5页施工单位工程名称后江隧道交底人日期年月日复核接受交底人内容：管棚施工技术交底钻进过程应作好原始记录，及时根据核心土质进行地质描述、判断，作为隧道开挖的地质超前预报，并作为隧道开挖依据。钻孔完成后用钻杆配合钻头进行来回扫孔，用高压风通过钻杆，从孔底逐渐向孔口清理钻渣，确保孔径、孔深符合设计要求，并检查钻孔位置、方向、深度、角度，检查合格后进行管棚安装。（4）管棚安装aφ108×6钢管采用长15cm的丝扣连接，棚管四周钻φ10mm出浆孔(尾部2m不钻孔)，按梅花型间距15cm布孔；管头焊成圆锥形，便于入孔。b采用钻机低速顶进钢管，注浆管顶进应每钻一根顶进一根。c为使相邻钢管的接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m钢管，避免钢管接头处于同一断面。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。施工技术交底书单位：编号：第4页共5页施工单位工程名称后江隧道交底人日期年月日复核接受交底人内容：管棚施工技术交底（5）注浆a安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。b注浆参数：水泥浆水灰比1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1：0.36。c采用液压注浆机将液浆注入管棚钢管内，初压0.5mpa～1.0mpa，终压2.0mpa，持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的15倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。d考虑到注浆后需尽快开挖，注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。e注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后完成全部注浆。施工技术交底书单位：编号：第5页共5页施工单位工程名称后江隧道交底人日期年月日复核接受交底人内容：管棚施工技术交底f注浆异常现象的处理（a)注浆中如发生与其它孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆；（b)压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理；（c)如果压力长时间上不去，应检查是否窝浆或流往别处，否则应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。g注浆结束后及时清除管内浆液，并用10号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。注浆完成4h内不得进行爆破作业。施工技术交底书单位：编号：第1页共2页施工单位工程名称后江隧道交底人日期年月日复核接受交底人内容：Ⅳ、Ⅴ型复合式衬砌段洞身开挖技术交底桩号：K0+479.05~489.05(Ⅳ级),K0+745~755(Ⅳ级)，K0+755~780(Ⅴ级),K0+780~790(Ⅳ级),K0+900~915(Ⅳ级),K0+915~925(Ⅳ级),K0+925~953(Ⅴ级)（1）施工方法Ⅳ、Ⅴ型复合式衬砌段计划采用上下台阶法开挖，为避免爆破震动波的叠加，围必须采用微差控制爆破，周边眼采用光面爆破或预裂爆破技术。Ⅴ型复合式衬砌段围岩，岩体呈碎石状镶嵌结构，由于岩体结构松散，开挖不能太长，故对Ⅴ衬砌段采用超短台阶法开挖，台阶长度控制在3-5m；Ⅳ围岩为微风化薄～厚层状灰岩夹强，弱风化硅质岩或页岩，采用一般台阶法，台阶法长度可根据实际情况适当加长。上半断面同时钻孔，周边眼采用隔孔间隔装药，非电毫秒管起爆，一次爆破，装载机装碴，自卸汽车运输。施工技术交底书单位：编号：第2页共2页施工单位工程名称后江隧道交底人日期年月日复核接受交底人内容：（2）技术措施上台阶长度3～5m，在Ⅴ型复合式衬砌段开挖前沿隧道纵向开挖轮廓线以5-7°外角钻孔，人工将超前小导管打入岩层，之间搭接长度不小于1m。开挖时每循环进尺：Ⅴ型复合式衬砌段每循环0.75-1.0m，Ⅳ型复合式衬砌段每循环1.0-1.2m。开挖完成后初喷砼，测量检查断面，标定中线、标高。按设计及时架立钢拱架或钢格栅拱架（Ⅴ型段间距75cm，Ⅳ型段间距100cm），安设纵向连接筋，钢拱架（钢格栅）架立完成后，要进行中心、高程及净空尺寸检查（施工误差、预留变形量为钢拱架加工及架立时均为所必考虑的）。经检查合格后，复喷砼至设计厚度，进入下一循环。下半断面部分采用周边预裂爆破，ZLC50装载机装碴，自卸汽车运输。下部开挖及时架立墙部钢格栅。施工时必须注意，上半部开挖底部标高应控制在拱脚以上20cm左右，严禁拱脚悬空，拱部钢拱架（钢格栅）架立完后，及时施作锁脚锚杆，必要时将Φ22超前锚杆锁定并与钢拱架焊成一体，以防钢拱架悬空时间过长，影响施工安全。挖方法见下图：施工技术交底书单位：编号：第1页共2页施工单位工程名称后江隧道交底人日期年月日复核接受交底人内容：Ⅲ、Ⅱ型复合式衬砌段洞身开挖技术交底桩号：K0+489.05~559.05(Ⅲ级),K0+559.05~715(Ⅱ级)，K0+715~745(Ⅲ级),K0+790~815(Ⅲ级),K0+815~845(Ⅱ级),K0+845~900(Ⅲ级)。1）施工方法Ⅲ级围岩（Ⅲ、Ⅱ型复合式衬砌段）岩体一拌较完整，局部较破碎：围岩呈块体状或块碎石镶嵌结构，岩体稳定性一般较好，可采用以全断面开挖为主、辅以局部的微台阶全断面开挖法。全断面法的特点是开挖断面大，作业净空大，施工干扰小，能充分发挥机械的使用效率。但每掘进一次，石碴数量较多，钻爆和出碴必须顺序作业，因此需配有高效率的钻孔设备和装运机械，才能提高开挖速度。其缺点是爆破对围岩震动大，独头掘进排烟困