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目录一、特种设备的定义及安全管理二、行车安全操作①安全装置②事故隐患③十不吊三、压力容器（气瓶）安全作业①气瓶的使用及储存一、特种设备的定义特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。----《中华人民共和国特种设备安全法》2014年1月1日起施行一、特种设备的定义根据质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号)中规定：起重机械的定义：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。其范围规定为：1）额定起重量大于或者等于0.5ｔ的升降机；2）额定起重量大于或者等于3t，且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。一、特种设备的定义通用门式起重机简易门式起重机（双梁）（电动葫芦）通用桥式起重机电动葫芦桥式起重机（双梁）（单梁）塔式起重机门座式起重机一、特种设备的定义压力容器的定义：1）盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；（如：固定式储气罐、移动罐车等）2）盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；（气瓶）3）氧舱一、特种设备的定义压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下3种。(1)按承受压力的等级分为：低压容器（0.1MPa≤p1.6MPa）中压容器（1.6MPa≤p10.0MPa）高压容器（10.0MPa≤p100.0MPa）超高压容器（p≥100.0MPa）(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。(3)按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器（如反应釜、浓缩罐等）②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器（如加热器、消毒柜、蒸发器等）③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。（如吸附塔、分离器、分气缸等）④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。（各种型式的储罐）压力容器的分类为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。Ⅰ类压力容器-----(低压容器),Ⅱ类压力容器-----(中压容器；易燃或有毒介质的低压容器),Ⅲ类压力容器-----(高压容器；易燃或有毒介质的中压容器；较大型极毒和高毒介质的低压容器)。一、特种设备的定义相关法律法规：《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号，2014年1月1日起施行）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号，2009年5月1日起施行）《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局第13号令，2000年10月1日施行）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局第140号，2011年7月1日施行）《江苏省特种设备安全监察条例》（2015年7月1日起实施）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）《起重机械安全规程》（GB6067-2010）等一、特种设备的安全管理一、特种设备的安全管理543217特种设备监管七环节设计制造安装改造维修6使用检验每个环节都有对应的安全技术规范或法规特种设备监管“7个环节”1）特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。2）特种设备使用单位应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安全运行。3）特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。4）特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。一、特种设备的安全管理5）特种设备生产、使用单位（以下统称用人单位）应当聘（雇）用取得《特种设备作业人员证》的人员从亊相关管理和作业工作，并对作业人员进行严格管理。特种设备作业人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或者报告。6）特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。7）做好三落实、两有证、一检验、一预案三落实：落实管理机构、落实责任人员、落实规章制度两证：设备有使用证、作业人员有上岗证一检验：对设备依法按期检验（在用设备要定期检验）一预案：制定特种设备应急预案（每年进行一次应急演练）一、特种设备的安全管理二、行车安全操作培训葫芦式起重机构成起升机构包括：驱动装置---电动机传动装置---减速器制动装置---制动器取物缠绕装置---吊钩滑轮组、卷筒、钢丝绳等●运行机构包括：驱动装置---电动机制动装置---减速器、制动器车轮装置---车轮电气控制系统包括：电源引入器、控制电动机正反转的磁力启动器、起升限位开关、手动按钮开关等。电动葫芦的结构（图片）行车的安全装置行车不管大小五脏俱全，都要配置5大安全装置，5大安全装置分别是：1）行程限位器2）重量限载器3）夹轨器4）缓冲器5）止档希望大家对这些安全装置有所了解，不仅能够保护自己，同时也可保护周边的工作人员及设备安全。下面分解一下5大安全装置的作用，在使用的过程中引起重视。行程限位器：也叫限位开关，是限制工作机械位置的主令电器。一般于工作机械到达终点时发生作用。故又称终端开关。也就是限制行走路程距离的安全装置。a）大车行程，b)小车行程（无）单梁行车一般不配置。上下行程限位器：限制吊钩上下终点距离的装置。上下行程限位器（俗称：断火器）上下限位俗称：断火器导绳器重量限载器重量限载器：重量限制器和起重力矩限制器统称超载保护装置，主要是规定起重重量的范围，作用是提醒和限制超载重量。重量限载器夹轨器夹轨器：室外行车才配置，主要作用就是防风，根据部分起重机的行走轮多、轮压低、同时要求防风阻力大的起重机防风设备。室内行车不配置。限位标尺限位标尺：主要是限制大小车行走终端距离，和距止档的距离（单梁行车悬吊式小车没有限位标尺），行车到达标尺规定的数值，标尺推动限位开关，切断行走电源，电机失电，抱闸由于缓冲弹簧的作用返回刹车。限位标尺止档止档：顾名思义，停止和阻挡的作用，防止出轨，一般安装在轨道的末端。止档缓冲器缓冲器：它是配置在轨道运行式起重机金属结构端部的一种安全装置，具有吸收运行机构碰撞动能、减缓冲击的安全功能。根据不同的行车配置不同，主要有，防撞块，液压缓冲器，弹簧缓冲器等。液压和弹簧缓冲器防撞块防撞块：有橡胶和胶木制成，作用是对单梁行车而言，起撞击之后的缓冲,避免小车在行走时撞坏止档出轨，大车在行走时撞坏止档和大车行走机构出轨及机械卡死损坏。防撞块吊钩吊钩滑轮吊钩勾轴吊钩安全保险一）、对行车工操作的基本要求基本要求是：稳、准、快、安全、和合理。1、稳，是指行车在起动、制动时无冲击现象，吊钩或物件不产生摆动。2、准，是指行车在操作过程中，能将吊钩或物件准确地停放在指定位置。3、快，是指行车在操作过程中，能熟练地实现各种操作，协调各机构的动作，在较短的时间内完成吊运任务。4、安全，是指行车在操作过程中，不发生任何人身或设备事故。要求按章操作，认真交接班检查，精心保养行车，努力提高操作技能。5、合理，是指合理使用和合理操作行车起重机安全操作技术1.吊钩的安全检查吊钩回转状态：定期用手转动，应轻巧灵活防脱钩装置：用手检验，确认可靠滑轮：应有防护罩，转动时无异常声响螺栓、销：定期检查，应无松动、脱落危险断面磨损按国家标准定期检查不超原尺寸的10%裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10%；开口度比原尺寸增加10%；钩身扭转变形超过10°；吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；螺纹：卸去螺母，检查有无裂纹轴承及轴瓦不得有裂纹和严重磨损2.钢丝绳的安全使用钢丝绳的优缺点优点：卷绕性好，承载能力大，强度高，承受冲击载荷能力强，卷绕过程平稳，卷绕速度高时也无噪声，易于检查磨损钢丝绳，一般不会发生钢丝绳整体断裂，工作可靠性强，成本低缺点：刚性大，使用时不易弯曲，使用场合复杂，易磨损、烧烤、腐蚀，如果选择、维护、保养、使用不当容易发生钢丝绳断裂，造成死亡事故或重大险情钢丝绳报废标准GB6067-2010《起重机械安全规程》对钢丝绳的报废规定如下：1.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新。2.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。3.起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数4.整条绳股断裂应报废。5.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。6.麻芯外露应报废。7.钢丝绳有明显的腐蚀应报废。8.局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废1.缺陷：钢丝挤出处理：立即报废2.缺陷：单股钢丝绳绳芯挤出处理：立即报废钢丝绳报废标准4.缺陷：绳股挤出/扭曲处理：立即报废3.缺陷：表面断丝处理：一捻距内2断丝或10％断丝报废5.缺陷：内部绳股突出处理：立即报废6.缺陷：纽结处理：立即报废3.吊带的安全用法吊带报废标准a)织带（含保护套）严重磨损或腐蚀、穿孔、切口、撕断；b)承载接缝绽开、缝线磨断；c)纤维表面粗糙、剥落、失去弹性；d)吊带出现死结；e)带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。1、操纵起重机前应做到：⑴了解电源供电和是否有临时断电检修的情况；⑵断电检查起重机各机构情况，各制动器是否正常，各部位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的物品；2、鸣铃起车，起车要平稳，逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1—2S；运行机构每档之间的转换时间为3S以上；4、在操作中应注意的安全事项3、每班第一次起吊物件时，应首先将物件吊离地面0.5m,然后放下,在下放物件的过程中,应首先试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。4、禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的物件应用二档试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过行车的额定载荷，不能迅速扳至高速档直接起吊。5、起吊物件时，禁止突然起吊。6、必须听从挂吊起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车7、吊运较重的物件、液态金属时，必须先缓慢地起吊离地面100-200mm，验证制动器工作可靠后再正式起升。不得吊运易燃、易爆和危险品。8、行车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。吊运的物件应走指定的通道，吊具或吊物的底面必须离地面2m以上，越过障碍物时应比障碍物高0.5m以上9、操作室中不允许堆放杂物（棉纱、衣服、鞋子等易燃物品），并配备灭火器材，地面不允许有水。•事故经过：2016年10月，某车间员工在用行车吊工装时，吊钩脱钩，导致工装掉落，将其右脚防砸断（没有穿防砸鞋），大脚趾砸成骨折。起重作业相关事故案例•发生原因：•1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩；•2）工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置；•3）吊装过程中违章，起吊高度太高。•事故经过：2008年3月，某车间员工在用行车吊工装时，环型吊链断开，导致工装掉落，将其吊物下边操作的人员给砸伤，因失血过多死亡。•发生原因：•1）操作员工选用吊具不合理，导致吊链断开；•2）员工违章，在吊物下不能站立和操作；•3）吊装过程中违章，起吊高度太高。1、吊物坠落2、挤压碰撞3、机体倾翻4、物